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催化裂化典型故障分析100例 版權信息
- ISBN：9787511421166
- 條形碼：9787511421166 ; 978-7-5114-2116-6
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
催化裂化典型故障分析100例 本書特色
本書針對催化裂化裝置關鍵設備近年來發生的典型故障進行分析總結歸納，包括大機組、內構件、襯里、結焦、膨脹節、三級旋風分離器（三旋）、滑閥、取熱器、脫硫塔等9類關鍵設備100多起不同類型的典型故障，介紹了故障經過、原因分析及對策。同時，分析了典型故障中涉及設計、制造、檢維修和維護操作等設備全過程管理關鍵影響因素，并按照設備完整性管理思路提出了針對性的解決措施。 本書可供從事催化裂化裝置工程技術人員使用，也可供從事設計、制造、采購和檢維修管理的技術人員及管理人員參考。
催化裂化典型故障分析100例 內容簡介
9類關鍵設備100多起不同類型的典型故障，介紹了故障經過、原因分析及對策。同時，分析了典型故障中涉及設計、制造、檢維修和維護操作等設備全過程管理關鍵影響因素，并按照設備完整性管理思路提出了針對性的解決措施。
催化裂化典型故障分析100例 目錄
第1章煙機故障分析及對策
1.1煙機典型故障分析
1.1.1現狀分析
1.1.2影響煙機可靠運行的因素
1.2煙機典型故障對策
1.2.1從源頭抓好設計
1.2.2控制制造關鍵環節
1.2.3嚴格把關檢修安裝與質量控制重要環節
1.2.4提升機組運行管理水平
1.2.5完善自動化信息化管理
1.2.6采取新技術提高機組效率
1.2.7采取新技術防止高溫煙道法蘭泄漏
1.3煙機典型故障案例
案例1煙機因結垢振動大經調整后好轉
案例2設計缺陷導致葉片斷裂而停機
案例3三旋單管堵導致煙機結垢嚴重而停機
案例4三旋效果差導致煙機結垢嚴重頻繁停機
案例5軸頸結垢摩擦振動大而停機
案例6再生器旋分失效造成煙機停機
案例7兩級輪盤之間易結垢造成頻繁停機
案例8煙機結垢并在線除垢
案例9葉片鑄造缺陷斷裂造成停機
案例10葉片熔鑄修復后斷裂造成停機
案例11葉片原始制造缺陷斷裂造成停機
案例12葉片疲勞斷裂造成煙機停機
案例13高溫螺栓斷裂造成煙機停機
案例14儀表問題超速造成動葉斷裂
案例15入口蝶閥未立即關閉超速造成飛車
案例16煙機整體剛度下降致使殼體變形嚴重
案例17煙機出入口法蘭頻繁泄漏
案例18靜葉改造缺陷導致煙機效率低
第2章內構件典型故障分析及對策
2.1內構件典型故障分析
2.1.1現狀分析
2.1.2影響因素
2.2內構件典型故障對策
2.2.1從源頭抓好設計細節
2.2.2控制制造和安裝檢修關鍵環節
2.2.3提升運行維護水平
2.3內構件典型故障案例
案例19旋分器料腿穿孔跑劑造成裝置停工
案例20旋分器料腿母材開裂造成裝置停工
案例21旋分器料腿焊縫開裂造成裝置停工
案例22旋分器料腿斷裂造成裝置停工
案例23旋分器料腿翼閥折翼板脫落造成裝置停工
案例24主風分布管因制造缺陷泄漏造成裝置停工
案例25主風分布管因操作超溫致斷裂造成裝置停工
案例26松動風盤管因焊縫缺陷致斷裂造成裝置停工
案例27再生立管連接處斷裂被迫停工
案例28粗旋料腿全部磨穿造成裝置停工
案例29松動風設計缺陷致提升管壁被磨穿造成
裝置停工
案例30人孔的保溫筒脫落堵塞造成裝置停工
案例31待生立管與汽提段錐體相連接處沿焊縫
整體斷裂
案例32沉降器翼閥嚴重磨損造成裝置停工
案例33防焦蒸汽噴嘴設計缺陷致沖刷穿孔造成
裝置停工
案例34汽提段環形擋板整體斷裂脫落造成裝置停工
案例35主風分布管磨損穿孔造成裝置停工
案例36器壁磨穿造成裝置停工
第3章襯里脫落分析及對策
3.1襯里典型故障分析
3.1.1現狀分析
3.1.2影響因素
3.2襯里典型故障對策
3.2.1優化結構設計
3.2.2精心選材和檢修施工
3.2.3精心操作
3.2.4搶修措施
3.3襯里典型故障案例
案例37再生器襯里大面積貫穿性裂紋造成裝置停工
案例38再生器出現大面積超溫現象造成裝置停工
案例39兩器新澆筑襯里粉化脫落造成裝置停工
例40旋分器襯里脫落造成裝置停工
案例41旋分器襯里開裂造成裝置停工
案例42原料油進入再生器超溫導致襯里脫落造成
裝置停工
案例43超溫導致襯里脫落造成裝置停工
案例44再生斜管龜甲網脫落造成裝置停工
案例45再生斜管貫穿性裂紋造成裝置停工
案例46再生斜管襯里脫落造成裝置停工
案例47外取熱器斜管襯里脫落造成裝置停工
案例48提升管快分變徑段龜甲網脫開造成裝置停工
案例49沉降器旋分襯里向內卷翻造成裝置停工
案例50沉降器襯里脫落嚴重造成裝置停工
案例51待生分配管襯里堵塞造成裝置停工
案例52沉降器過渡段及再生器器壁穿孔造成裝置停工
案例53再生器筒體焊縫開裂
案例54大油氣管線變徑段襯里交接處穿孔造成
裝置停工
第4章結焦問題分析及對策
4.1結焦問題分析
4.1.1現狀分析
4.1.2影響因素
4.2結焦典型故障對策
4.2.1清焦方法
4.2.2粗旋軟連接改為直聯
4.2.3旋風分離器防焦導流片技術
4.2.4應用新型VQS結構解決結焦
4.2.5粗旋料腿增設溢流斗
4.3結焦問題的典型案例
案例55沉降器翼閥結焦堵塞造成裝置停工
案例56沉降器頂部及油氣管線結焦造成裝置停工
案例57粗旋和頂旋“軟連接”處結焦嚴重
案例58升氣管外壁焦塊脫落造成停工
案例59兩次非停導致結焦嚴重
案例60流化不穩定使結焦嚴重致裝置停工
案例61料腿結焦嚴重導致催化劑跑損
第5章膨脹節典型故障分析及對策
5.1膨脹節典型故障分析
5.1.1現狀分析
5.1.2影響因素
5.2膨脹節典型故障對策
5.2.1從源頭抓結構優化和制造質量
5.2.2從材料上選擇耐蝕及耐高溫性能均優異的金屬材料
5.2.3利用檢修機會提升膨脹節管系可靠性
5.2.4提升運行管理水平
5.3膨脹節典型故障案例
案例62反應油氣膨脹節開工時泄漏造成裝置停工
案例63汽油循環斜管膨脹節開工后泄漏造成裝置停工
案例64三旋出口煙道膨脹節泄漏造成裝置停工
案例65煙機入口管線膨脹節泄漏造成停工
案例66三旋至煙氣輪機入口立管膨脹節泄漏
案例67三旋出口膨脹節運行初期開裂泄漏
案例68催化焚燒爐出口膨脹節穿孔泄漏
案例69因包套受限致使膨脹節連續開裂泄漏
案例70膨脹節筋板與筒體焊縫開裂泄漏
案例71膨脹節兩側鉸鏈的焊點脫開造成裝置停工
案例72三旋出口膨脹節短節與管道焊縫開裂造成裝置停工
第6章三旋典型失效分析及對策
6.1三旋典型失效分析
6.1.1現狀分析
6.1.2影響因素
6.2三旋典型失效對策
6.2.1采取改變單管數量等局部改造
6.2.2改造開孔排塵結構
6.2.3改造大三旋
6.2.4加強工藝操作及原料管理，嚴禁三旋超
負荷運行
6.3三旋典型失效案例
案例73三旋效果差導致煙機結垢嚴重頻繁停機
案例74單管排塵口改造解決三旋單管堵問題
案例75改變單管數量解決三旋PSC-Ⅱ單管堵問題
案例76更換BSX 型三旋解決PST單管堵問題
第7章滑閥典型故障分析及對策
7.1滑閥典型故障分析
7.1.1現狀分析
7.1.2影響因素
7.2滑閥典型故障對策
7.2.1增強閥板厚度和螺栓直徑等提高設備可靠性
7.2.2滑閥螺栓每周期全部更新
7.2.3控制好反吹蒸汽和確認導軌用材等因素來
提高設備耐沖刷能力
7.2.4填料增加耐磨強度來防治滑閥泄漏
7.3滑閥典型故障案例
案例77雙動滑閥南側導軌螺栓斷裂造成裝置停工
案例78雙動滑閥導軌座圈螺栓斷裂造成裝置停工
案例79雙動滑閥導軌螺栓斷裂導軌脫落
案例80高溫煙氣的高速沖刷磨損螺栓整圈斷裂
案例81再生滑閥閥桿端部沖刷嚴重造成裝置停工
案例82待生滑閥因操作不及時導致結垢卡澀嚴重
案例83再生滑閥填料頻繁泄漏
案例84半再生滑閥盤根泄漏注膠堵漏
案例85待生滑閥閥蓋密封面泄漏造成裝置停工
第8章外取熱典型故障分析及對策
8.1取熱器典型故障分析
8.1.1現狀分析
8.1.2影響因素
8.2取熱器典型故障對策
8.2.1優化結構設計
8.2.2加強制造和檢修質量
8.2.3提高運行管理水平
8.3取熱器典型故障案例
案例86外取熱翅片管開裂造成裝置停工
案例87再生器蒸汽取熱盤管穿孔造成裝置停工
案例88外取熱器熱負荷局部偏高頻繁爆管
案例89取熱器焊縫缺陷泄漏造成裝置停工
案例90外取熱器焊縫砂眼導致泄漏
案例91外取熱器聯箱焊縫缺陷導致頻繁泄漏
案例92外取熱器管壁受沖刷磨損泄漏
案例93外取熱器管壁受沖刷磨損泄漏導致負荷下降
案例94外取熱器內部流化突然死床
第9章脫硫系統典型故障分析及對策
9.1脫硫塔典型故障分析
9.1.1現狀分析
9.1.2影響因素
9.2脫硫塔典型故障對策
9.2.1優化設計
9.2.2選材改進或升級
9.2.3控制制造和檢修質量
9.2.4優化并抓好工藝參數操作
9.3脫硫塔典型故障案例
案例95脫硫塔修補處過渡層腐蝕穿孔造成裝置停工
案例96脫硫塔壁變徑處焊縫腐蝕穿孔造成裝置停工
案例97煙囪內部器壁焊縫處腐蝕嚴重
案例98綜合塔變徑段內壁焊縫處腐蝕嚴重
案例99脫硫塔內襯脫落造成裝置停工
案例100脫硫塔底循環泵葉輪沖蝕嚴重造成裝置停工
1.1煙機典型故障分析
1.1.1現狀分析
1.1.2影響煙機可靠運行的因素
1.2煙機典型故障對策
1.2.1從源頭抓好設計
1.2.2控制制造關鍵環節
1.2.3嚴格把關檢修安裝與質量控制重要環節
1.2.4提升機組運行管理水平
1.2.5完善自動化信息化管理
1.2.6采取新技術提高機組效率
1.2.7采取新技術防止高溫煙道法蘭泄漏
1.3煙機典型故障案例
案例1煙機因結垢振動大經調整后好轉
案例2設計缺陷導致葉片斷裂而停機
案例3三旋單管堵導致煙機結垢嚴重而停機
案例4三旋效果差導致煙機結垢嚴重頻繁停機
案例5軸頸結垢摩擦振動大而停機
案例6再生器旋分失效造成煙機停機
案例7兩級輪盤之間易結垢造成頻繁停機
案例8煙機結垢并在線除垢
案例9葉片鑄造缺陷斷裂造成停機
案例10葉片熔鑄修復后斷裂造成停機
案例11葉片原始制造缺陷斷裂造成停機
案例12葉片疲勞斷裂造成煙機停機
案例13高溫螺栓斷裂造成煙機停機
案例14儀表問題超速造成動葉斷裂
案例15入口蝶閥未立即關閉超速造成飛車
案例16煙機整體剛度下降致使殼體變形嚴重
案例17煙機出入口法蘭頻繁泄漏
案例18靜葉改造缺陷導致煙機效率低
第2章內構件典型故障分析及對策
2.1內構件典型故障分析
2.1.1現狀分析
2.1.2影響因素
2.2內構件典型故障對策
2.2.1從源頭抓好設計細節
2.2.2控制制造和安裝檢修關鍵環節
2.2.3提升運行維護水平
2.3內構件典型故障案例
案例19旋分器料腿穿孔跑劑造成裝置停工
案例20旋分器料腿母材開裂造成裝置停工
案例21旋分器料腿焊縫開裂造成裝置停工
案例22旋分器料腿斷裂造成裝置停工
案例23旋分器料腿翼閥折翼板脫落造成裝置停工
案例24主風分布管因制造缺陷泄漏造成裝置停工
案例25主風分布管因操作超溫致斷裂造成裝置停工
案例26松動風盤管因焊縫缺陷致斷裂造成裝置停工
案例27再生立管連接處斷裂被迫停工
案例28粗旋料腿全部磨穿造成裝置停工
案例29松動風設計缺陷致提升管壁被磨穿造成
裝置停工
案例30人孔的保溫筒脫落堵塞造成裝置停工
案例31待生立管與汽提段錐體相連接處沿焊縫
整體斷裂
案例32沉降器翼閥嚴重磨損造成裝置停工
案例33防焦蒸汽噴嘴設計缺陷致沖刷穿孔造成
裝置停工
案例34汽提段環形擋板整體斷裂脫落造成裝置停工
案例35主風分布管磨損穿孔造成裝置停工
案例36器壁磨穿造成裝置停工
第3章襯里脫落分析及對策
3.1襯里典型故障分析
3.1.1現狀分析
3.1.2影響因素
3.2襯里典型故障對策
3.2.1優化結構設計
3.2.2精心選材和檢修施工
3.2.3精心操作
3.2.4搶修措施
3.3襯里典型故障案例
案例37再生器襯里大面積貫穿性裂紋造成裝置停工
案例38再生器出現大面積超溫現象造成裝置停工
案例39兩器新澆筑襯里粉化脫落造成裝置停工
例40旋分器襯里脫落造成裝置停工
案例41旋分器襯里開裂造成裝置停工
案例42原料油進入再生器超溫導致襯里脫落造成
裝置停工
案例43超溫導致襯里脫落造成裝置停工
案例44再生斜管龜甲網脫落造成裝置停工
案例45再生斜管貫穿性裂紋造成裝置停工
案例46再生斜管襯里脫落造成裝置停工
案例47外取熱器斜管襯里脫落造成裝置停工
案例48提升管快分變徑段龜甲網脫開造成裝置停工
案例49沉降器旋分襯里向內卷翻造成裝置停工
案例50沉降器襯里脫落嚴重造成裝置停工
案例51待生分配管襯里堵塞造成裝置停工
案例52沉降器過渡段及再生器器壁穿孔造成裝置停工
案例53再生器筒體焊縫開裂
案例54大油氣管線變徑段襯里交接處穿孔造成
裝置停工
第4章結焦問題分析及對策
4.1結焦問題分析
4.1.1現狀分析
4.1.2影響因素
4.2結焦典型故障對策
4.2.1清焦方法
4.2.2粗旋軟連接改為直聯
4.2.3旋風分離器防焦導流片技術
4.2.4應用新型VQS結構解決結焦
4.2.5粗旋料腿增設溢流斗
4.3結焦問題的典型案例
案例55沉降器翼閥結焦堵塞造成裝置停工
案例56沉降器頂部及油氣管線結焦造成裝置停工
案例57粗旋和頂旋“軟連接”處結焦嚴重
案例58升氣管外壁焦塊脫落造成停工
案例59兩次非停導致結焦嚴重
案例60流化不穩定使結焦嚴重致裝置停工
案例61料腿結焦嚴重導致催化劑跑損
第5章膨脹節典型故障分析及對策
5.1膨脹節典型故障分析
5.1.1現狀分析
5.1.2影響因素
5.2膨脹節典型故障對策
5.2.1從源頭抓結構優化和制造質量
5.2.2從材料上選擇耐蝕及耐高溫性能均優異的金屬材料
5.2.3利用檢修機會提升膨脹節管系可靠性
5.2.4提升運行管理水平
5.3膨脹節典型故障案例
案例62反應油氣膨脹節開工時泄漏造成裝置停工
案例63汽油循環斜管膨脹節開工后泄漏造成裝置停工
案例64三旋出口煙道膨脹節泄漏造成裝置停工
案例65煙機入口管線膨脹節泄漏造成停工
案例66三旋至煙氣輪機入口立管膨脹節泄漏
案例67三旋出口膨脹節運行初期開裂泄漏
案例68催化焚燒爐出口膨脹節穿孔泄漏
案例69因包套受限致使膨脹節連續開裂泄漏
案例70膨脹節筋板與筒體焊縫開裂泄漏
案例71膨脹節兩側鉸鏈的焊點脫開造成裝置停工
案例72三旋出口膨脹節短節與管道焊縫開裂造成裝置停工
第6章三旋典型失效分析及對策
6.1三旋典型失效分析
6.1.1現狀分析
6.1.2影響因素
6.2三旋典型失效對策
6.2.1采取改變單管數量等局部改造
6.2.2改造開孔排塵結構
6.2.3改造大三旋
6.2.4加強工藝操作及原料管理，嚴禁三旋超
負荷運行
6.3三旋典型失效案例
案例73三旋效果差導致煙機結垢嚴重頻繁停機
案例74單管排塵口改造解決三旋單管堵問題
案例75改變單管數量解決三旋PSC-Ⅱ單管堵問題
案例76更換BSX 型三旋解決PST單管堵問題
第7章滑閥典型故障分析及對策
7.1滑閥典型故障分析
7.1.1現狀分析
7.1.2影響因素
7.2滑閥典型故障對策
7.2.1增強閥板厚度和螺栓直徑等提高設備可靠性
7.2.2滑閥螺栓每周期全部更新
7.2.3控制好反吹蒸汽和確認導軌用材等因素來
提高設備耐沖刷能力
7.2.4填料增加耐磨強度來防治滑閥泄漏
7.3滑閥典型故障案例
案例77雙動滑閥南側導軌螺栓斷裂造成裝置停工
案例78雙動滑閥導軌座圈螺栓斷裂造成裝置停工
案例79雙動滑閥導軌螺栓斷裂導軌脫落
案例80高溫煙氣的高速沖刷磨損螺栓整圈斷裂
案例81再生滑閥閥桿端部沖刷嚴重造成裝置停工
案例82待生滑閥因操作不及時導致結垢卡澀嚴重
案例83再生滑閥填料頻繁泄漏
案例84半再生滑閥盤根泄漏注膠堵漏
案例85待生滑閥閥蓋密封面泄漏造成裝置停工
第8章外取熱典型故障分析及對策
8.1取熱器典型故障分析
8.1.1現狀分析
8.1.2影響因素
8.2取熱器典型故障對策
8.2.1優化結構設計
8.2.2加強制造和檢修質量
8.2.3提高運行管理水平
8.3取熱器典型故障案例
案例86外取熱翅片管開裂造成裝置停工
案例87再生器蒸汽取熱盤管穿孔造成裝置停工
案例88外取熱器熱負荷局部偏高頻繁爆管
案例89取熱器焊縫缺陷泄漏造成裝置停工
案例90外取熱器焊縫砂眼導致泄漏
案例91外取熱器聯箱焊縫缺陷導致頻繁泄漏
案例92外取熱器管壁受沖刷磨損泄漏
案例93外取熱器管壁受沖刷磨損泄漏導致負荷下降
案例94外取熱器內部流化突然死床
第9章脫硫系統典型故障分析及對策
9.1脫硫塔典型故障分析
9.1.1現狀分析
9.1.2影響因素
9.2脫硫塔典型故障對策
9.2.1優化設計
9.2.2選材改進或升級
9.2.3控制制造和檢修質量
9.2.4優化并抓好工藝參數操作
9.3脫硫塔典型故障案例
案例95脫硫塔修補處過渡層腐蝕穿孔造成裝置停工
案例96脫硫塔壁變徑處焊縫腐蝕穿孔造成裝置停工
案例97煙囪內部器壁焊縫處腐蝕嚴重
案例98綜合塔變徑段內壁焊縫處腐蝕嚴重
案例99脫硫塔內襯脫落造成裝置停工
案例100脫硫塔底循環泵葉輪沖蝕嚴重造成裝置停工
展開全部
催化裂化典型故障分析100例 作者簡介
張可偉，設備主任，高級工程師。 長期工作在催化裝置生產一線。在擔任煉油二部設備主任期間主抓的16套裝置檢修中，工作扎實，認真負責，沒發生一起事故并全部一次開車成功。積極探索綠色檢修管理曾榮獲中石化現代管理成果三等獎，南京市一等獎。能夠緊緊圍繞裝置檢修和設備日常管理重點工作，工作條理清晰，狠抓設備本質安全和專業管理，近年來，以設備本質安全為宗旨，不斷提升設備運行水平。 主持完成了多項設備技術改造，近年來30多項合理化建議被公司采納，在對屏蔽泵改造、在線腐蝕檢測、澆注料改造等方面進行技術攻關的成果獲得了5項國家技術專利并解決實際難題。為裝置運行創造效益，設備可靠性得到了明顯提升。狠抓設備基礎和專業管理，2017年3月份的集團公司設備大檢查中，煉油二部設備管理取得公司*一名。在煉油二部擔任設備主任的三年期間沒有因設備原因裝置發生非計劃停工。安全達標立功競賽中，榮獲二等功一次，三等功兩次，因在設備管理和安全生產中突出表現，曾榮獲2009年度中國石化集團青年崗位能手；2011年南京市“創新杯”先進個人；2013年度閔恩澤青年科技人才獎。
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