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機床數(shù)控技術(shù)及應用 版權(quán)信息
- ISBN：9787560629537
- 條形碼：9787560629537 ; 978-7-5606-2953-7
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機床數(shù)控技術(shù)及應用 內(nèi)容簡介
本書結(jié)合當前數(shù)控機床的實際應用水平，從應用的角度系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機床及相關(guān)的技術(shù)知識, 內(nèi)容主要包括計算機數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及位置檢測裝置、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床加工程序編制以及數(shù)控機床故障診斷。本書的參考學時數(shù)為50學時。本書既可作為高職高專機電一體化、工業(yè)自動化、計算機應用、機械制造、模具設計與制造等專業(yè)學生的教材，也可作為機電工程技術(shù)人員的參考用書。
機床數(shù)控技術(shù)及應用 目錄
第1章 緒論 1
1.1 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念 1
1.2 數(shù)控機床的組成與工作原理 2
1.2.1 數(shù)控機床的組成 2
1.2.2 數(shù)控機床的工作原理 4
1.2.3 數(shù)控機床加工的特點及應用范圍 5
1.3 數(shù)控機床的分類 7
1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 10
1.5 制造自動化技術(shù)的發(fā)展概況 13
1.5.1 概述 13
1.5.2 CAD／CAPP／CAM集成 13
1.5.3 計算機集成制造系統(tǒng) 17
1.5.4 柔性制造系統(tǒng) 19
1.5.5 智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng) 20
思考與練習題 21
第2章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 22
2.1 數(shù)控編程的基本概念 22
2.1.1 編程過程與方法 22
2.1.2 坐標系的概念 27
2.1.3 程序結(jié)構(gòu) 30
2.2 常用功能指令及編程方法 32
2.2.1 準備功能 G 指令代碼 32
2.2.2 輔助功能 M 指令代碼 34
2.2.3 其他功能F、S、T指令代碼 36
2.2.4 常用準備功能指令的編程方法 36
2.3 數(shù)控加工工藝設計 41
2.3.1 工藝分析與設計 41
2.3.2 工藝文件的編制 47
2.4 數(shù)控編程中的數(shù)值計算 50
2.4.1 基點的坐標計算 50
2.4.2 節(jié)點的坐標計算 51
思考與練習題 52
第3章 數(shù)控加工工藝與編程 53
3.1 數(shù)控車床加工工藝編程 53
3.1.1 加工編程準備 53
3.1.2 基本功能指令 57
3.1.3 循環(huán)功能指令 66
3.2 數(shù)控銑床及加工中心工藝編程 76
3.2.1 加工編程準備 77
3.2.2 常用功能指令 78
3.2.3 坐標變換功能指令 90
3.2.4 平面輪廓加工應用實例 97
3.2.5 孔加工固定循環(huán)指令 105
3.3 數(shù)控自動編程技術(shù)簡介 111
3.3.1 數(shù)控自動編程技術(shù)概述 111
3.3.2 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢 116
思考與練習題 118
第4章 計算機數(shù)控系統(tǒng) 122
4.1 CNC系統(tǒng)的概述 122
4.1.1 CNC系統(tǒng)的組成及其工作原理 122
4.1.2 CNC系統(tǒng)的特點 124
4.1.3 CNC系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能 124
4.2 CNC系統(tǒng)的硬件功能 126
4.2.1 CNC系統(tǒng)單微處理器結(jié)構(gòu) 126
4.2.2 多微處理器結(jié)構(gòu) 130
4.2.3 開放式CNC系統(tǒng) 135
4.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 137
4.3.1 CNC系統(tǒng)軟件概述 137
4.3.2 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)特點 137
4.3.3 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式 140
4.4 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理 144
4.4.1 概述 144
4.4.2 基準脈沖插補 145
4.4.3 數(shù)據(jù)采樣插補 154
4.4.4 數(shù)控裝置的進給速度控制 161
思考與練習題 163
第5章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 164
5.1 伺服系統(tǒng)概述 164
5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成 164
5.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求 166
5.1.3 伺服系統(tǒng)的分類 167
5.2 伺服驅(qū)動電動機 170
5.2.1 步進電動機 170
5.2.2 直流伺服電動機 175
5.2.3 交流伺服電動機 178
5.2.4 直線電動機 180
5.3 位置檢測裝置 182
5.3.1 位置檢測裝置簡介 182
5.3.2 光柵位置檢測裝置 184
5.3.3 脈沖編碼器 188
5.3.4 旋轉(zhuǎn)變壓器 192
5.3.5 感應同步器 195
5.3.6 測速發(fā)電機 202
思考與練習題 204
第6章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) 205
6.1 概述 205
6.2 數(shù)控機床的主軸部件 206
6.2.1 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) 206
6.2.2 主軸部件 208
6.3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 210
6.3.1 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求 210
6.3.2 導軌 210
6.3.3 傳動齒輪間隙消除機構(gòu) 213
6.3.4 滾珠絲杠螺母副 215
6.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置 216
6.4.1 自動換刀裝置的形式 217
6.4.2 刀庫 220
6.5 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺 222
6.5.1 分度工作臺 222
6.5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 224
思考與練習題 225
第7章 數(shù)控機床的故障診斷 226
7.1 概述 226
7.1.1 數(shù)控機床的故障診斷 226
7.1.2 數(shù)控機床的故障規(guī)律 226
7.2 數(shù)控機床的故障診斷方法 228
7.3 人工智能在故障診斷中的應用 232
7.3.1 專家系統(tǒng)的一般概念 232
7.3.2 數(shù)控機床故障診斷的專家系統(tǒng) 233
7.3.3 人工神經(jīng)元網(wǎng)絡在故障診斷中的應用 234
思考與練習題 237
參考文獻 238
1.1 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念 1
1.2 數(shù)控機床的組成與工作原理 2
1.2.1 數(shù)控機床的組成 2
1.2.2 數(shù)控機床的工作原理 4
1.2.3 數(shù)控機床加工的特點及應用范圍 5
1.3 數(shù)控機床的分類 7
1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 10
1.5 制造自動化技術(shù)的發(fā)展概況 13
1.5.1 概述 13
1.5.2 CAD／CAPP／CAM集成 13
1.5.3 計算機集成制造系統(tǒng) 17
1.5.4 柔性制造系統(tǒng) 19
1.5.5 智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng) 20
思考與練習題 21
第2章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 22
2.1 數(shù)控編程的基本概念 22
2.1.1 編程過程與方法 22
2.1.2 坐標系的概念 27
2.1.3 程序結(jié)構(gòu) 30
2.2 常用功能指令及編程方法 32
2.2.1 準備功能 G 指令代碼 32
2.2.2 輔助功能 M 指令代碼 34
2.2.3 其他功能F、S、T指令代碼 36
2.2.4 常用準備功能指令的編程方法 36
2.3 數(shù)控加工工藝設計 41
2.3.1 工藝分析與設計 41
2.3.2 工藝文件的編制 47
2.4 數(shù)控編程中的數(shù)值計算 50
2.4.1 基點的坐標計算 50
2.4.2 節(jié)點的坐標計算 51
思考與練習題 52
第3章 數(shù)控加工工藝與編程 53
3.1 數(shù)控車床加工工藝編程 53
3.1.1 加工編程準備 53
3.1.2 基本功能指令 57
3.1.3 循環(huán)功能指令 66
3.2 數(shù)控銑床及加工中心工藝編程 76
3.2.1 加工編程準備 77
3.2.2 常用功能指令 78
3.2.3 坐標變換功能指令 90
3.2.4 平面輪廓加工應用實例 97
3.2.5 孔加工固定循環(huán)指令 105
3.3 數(shù)控自動編程技術(shù)簡介 111
3.3.1 數(shù)控自動編程技術(shù)概述 111
3.3.2 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢 116
思考與練習題 118
第4章 計算機數(shù)控系統(tǒng) 122
4.1 CNC系統(tǒng)的概述 122
4.1.1 CNC系統(tǒng)的組成及其工作原理 122
4.1.2 CNC系統(tǒng)的特點 124
4.1.3 CNC系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能 124
4.2 CNC系統(tǒng)的硬件功能 126
4.2.1 CNC系統(tǒng)單微處理器結(jié)構(gòu) 126
4.2.2 多微處理器結(jié)構(gòu) 130
4.2.3 開放式CNC系統(tǒng) 135
4.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 137
4.3.1 CNC系統(tǒng)軟件概述 137
4.3.2 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)特點 137
4.3.3 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式 140
4.4 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理 144
4.4.1 概述 144
4.4.2 基準脈沖插補 145
4.4.3 數(shù)據(jù)采樣插補 154
4.4.4 數(shù)控裝置的進給速度控制 161
思考與練習題 163
第5章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 164
5.1 伺服系統(tǒng)概述 164
5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成 164
5.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求 166
5.1.3 伺服系統(tǒng)的分類 167
5.2 伺服驅(qū)動電動機 170
5.2.1 步進電動機 170
5.2.2 直流伺服電動機 175
5.2.3 交流伺服電動機 178
5.2.4 直線電動機 180
5.3 位置檢測裝置 182
5.3.1 位置檢測裝置簡介 182
5.3.2 光柵位置檢測裝置 184
5.3.3 脈沖編碼器 188
5.3.4 旋轉(zhuǎn)變壓器 192
5.3.5 感應同步器 195
5.3.6 測速發(fā)電機 202
思考與練習題 204
第6章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) 205
6.1 概述 205
6.2 數(shù)控機床的主軸部件 206
6.2.1 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) 206
6.2.2 主軸部件 208
6.3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 210
6.3.1 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求 210
6.3.2 導軌 210
6.3.3 傳動齒輪間隙消除機構(gòu) 213
6.3.4 滾珠絲杠螺母副 215
6.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置 216
6.4.1 自動換刀裝置的形式 217
6.4.2 刀庫 220
6.5 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺 222
6.5.1 分度工作臺 222
6.5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 224
思考與練習題 225
第7章 數(shù)控機床的故障診斷 226
7.1 概述 226
7.1.1 數(shù)控機床的故障診斷 226
7.1.2 數(shù)控機床的故障規(guī)律 226
7.2 數(shù)控機床的故障診斷方法 228
7.3 人工智能在故障診斷中的應用 232
7.3.1 專家系統(tǒng)的一般概念 232
7.3.2 數(shù)控機床故障診斷的專家系統(tǒng) 233
7.3.3 人工神經(jīng)元網(wǎng)絡在故障診斷中的應用 234
思考與練習題 237
參考文獻 238
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