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煤礦重要綜采設備應用及修理 版權信息
- ISBN：9787576341133
- 條形碼：9787576341133 ; 978-7-5763-4113-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
煤礦重要綜采設備應用及修理 內容簡介
本書介紹了煤礦重要綜采設備的結構、基本工作原理、操作經驗、常見故障及排除、修理工藝。作者結合多年的煤礦設備管理經驗，對煤礦設備修理工作中一些重點環節提出了較為實用的觀點。本書共七章，主要內容有煤礦用采煤機、掘進機、液壓支架、電液控系統、單軌吊、煤礦用除塵器的使用、修理及研究，煤礦設備修理工作研究等。本書使讀者重點了解了煤礦綜采設備的使用、修理經驗。
本書可作為煤礦綜采設備的管理、技術、使用、修理維護人員的參考用書，也可以作為煤礦設備修理企業制訂修理工藝的參考規范，和煤礦高職高專院校高年級的輔助教材。
煤礦重要綜采設備應用及修理煤礦重要綜采設備應用及修理 前言
我國是世界上煤炭儲量*多的國家，煤炭資源在我國能源消耗中占據著相當大的比重，并且對我國經濟發展起著至關重要的作用。目前，我國煤礦開采的核心設備主要包括掘進機、采煤機、液壓支架等綜合機械化采煤設備,它們承擔巷道及工作面煤層的掘進、截割、裝卸、支撐掩護、運輸等任務。這些設備的工作效率和穩定性對煤礦開采工作有較大影響。隨著我國發展速度不斷加快，很多中、大型機電設備自動化層次不斷上升，同時，其系統內部結構越來越復雜，規模也不斷擴張，機電設備和各個子系統相互之間的關聯程度越發密切，這從根本上增加了設備產生故障的可能性。此外，因綜合機械化采煤設備的工作環境存在空氣潮濕、煤炭粉塵等雜質多、腐蝕性氣體含量高等惡劣因素，并且在運行時容易受到煤、巖石等外部沖擊，所以經常會產生不同類型的故障問題，從而導致煤礦井下開采的工作效率和生產量嚴重降低。尤其是在當前“一礦一面”的高度集中化生產模式下，如何有效使用技術性能先進、生產能力強、工作可靠性高的煤礦開采和安全技術裝備，是現代煤礦開采的一項重要任務。因此，總結綜合采煤設備的使用經驗，對可能的故障進行分析與診斷，使故障得以及時處理，可以提升設備工作的可靠度，對提高維修效率和質量、提升煤礦開采效率也有重要的意義。本書總結了開灤煤礦的一些寶貴經驗。
煤礦重要綜采設備應用及修理 目錄
第1章滾筒式采煤機的使用、修理經驗與研究
1.1 滾筒式采煤機的結構及工作原理
1.2 采煤機常見故障分析
1.2.1機械故障
1.2.2 電氣故障
1.2.3 液壓故障
1.3采煤機常見故障診斷
1.3.1 故障診斷原則
1.3.2 故障診斷流程
1.3.3故障診斷方法
1.4 采煤機常見故障處理
1.4.1故障處理方法
1.4.2 故障處理注意事項
1.5 采煤機重點部件修理工藝
1.5.1 大修采煤機重點部件的修理單位應具備的條件
1.5.2拆卸要求
1.5.3零部件清洗
1.5.4 零部件檢查
1.5.5滾筒的修理
1.5.6大部件殼體的修理重點問題研究
1.5.7 裝配重點要求.
1.5.8 試運轉
1.6 采煤機在實際運行中減少故障的經驗
1.6.1齒軌輪
1.6.2導向滑靴
1.6.3 牽引傳動箱
1.6.4 制動閘
1.6.5 截割機構
1.6.6 液壓系統...
1.7 智能化采煤工作面采煤機的使用研究
1.7.1 設計、選型及控制系統
.1.7.2 安裝及驗收
1.7.3 運行質量
1.7.4 操作
1.7.5 回撤
第2章掘進機的使用、修理經驗與研究
2.1掘進機的結構及工作原理
2.2掘進機主要技術指標的適用性
2.2.1主要技術指標要求
2.2.2 一般技術要求
2.3 掘進機運輸、組裝經驗
2.3.1 解體
2.3.2下井和運輸
2.3.3 井下組裝
2.3.4 設備調試
2.4掘進機操作經驗
2.4.1正常操作注意事項
2.4.2操作步驟
2.4.3操作技巧
2.4.4保持掘進機油液的清潔
2.4.5液壓系統油液泄漏的控制
2.4.6 液壓元件的更換
2.4.7 油箱注油口、吸油、回油過濾器的清潔
2.5掘進機常見故障及處理方法
2.6掘進機液壓系統故障的判斷方法
2.6.1對換判斷法
2.6.2原理推理法
2.6.3 油缸損壞的判斷
2.7智能化掘進工作面掘進設備的使用研究
2.7.1 智能掘進系統及智能掘進設備
2.7.2使用智能化掘進設備時掘進工作面要滿足的條件
2.7.3設備選型經驗
2.7.4 操作經驗
2.7.5檢修與維護經驗
2.8 掘進機修理工藝
2.8.1修理掘進機的修理單位應具備的條件
2.8.2 設備檢修交接
2.8.3 拆卸要求
2.8.4零部件清洗
2.8.5 零部件檢查
2.8.6零部件修復
2.8.7 裝配要求
2.8.8 零部件試運轉.
2.8.9整機試運轉
第3章液壓支架的使用、修理經驗與研究
3.1液壓支架結構及重點部件性能分析
3.1.1 液壓支架的分類
3.1.2液壓支架的型號及配套設備
3.1.3液壓支架的結構組成
3.1.4 液壓支架的立柱及千斤頂
3.1.5 液壓支架的液壓系統.
3.1.6 防護裝置
3.1.7 液壓支架的主要技術特征
3.2液壓支架安裝、拆卸、操作、維護、管理中的經驗
3.2.1液壓支架的安裝與拆卸
3.2.2液壓支架在工作面的操作
3.2.3 液壓支架的日常檢修
3.2.4 液壓支架的維護與管理
3.2.5液壓支架的儲存
3.3液壓支架常見故障及其處理方法
3.3. 1液壓支架在操作和支護時的故障及其處理方法
3.3.2液壓支架立柱和千斤頂的故障及其處理方法
3.3.3 液壓支架結構件和連接銷軸的故障及其處理方法
3.3.4 綜采工作面液壓支架防護裝置的故障及其處理方法
3.3.5 液壓支架液壓系統和液壓元件的故障及其處理方法
3.3.6乳化液箱的故障及其處理方法
3.4 液壓支架運行經驗總結
3.4.1液壓支架運行適用條件
3.4.2液壓支架主要零部件的工作溫度
3.4.3 液壓支架主要零部件的防護等級
3.4.4液壓支架液壓系統傳動介質
3.4.5液壓支架立柱、千斤頂的鍍層工作環境
3.4.6 液壓支架液壓元件的使用條件
3.4.7 液壓支架的安全措施
3.4.8其他要求和規范
3.5 液壓支架修理工藝
3.5.1大修液壓支架應具備條件
3.5.2 修理單位清點驗收
3.5.3 液壓支架整架解體
3.5.4 結構件的沖洗、拋丸及除銹
3.5.5結構件的修復
3.5.6檢修人員操作重點
3.5.7 結構件焊接工藝重點
3.5.8重點零部件機加工工藝要求
3.5.9結構件修復檢驗
3.5.10 立柱和千斤頂的修復
3.5.11電鍍要求
3.5.12清潔度要求
3.5. 13 裝配及外觀要求
3.5.14立柱和千斤頂出廠檢驗及試驗項目要求
3.5.15立柱和千斤頂的缸口結構
3.5. 16 立柱的拆解和裝配
3.5.17標識、包裝及運輸要求
3.5.18直屬件、閥類及管路附件的修復要求..
3.5.19液壓支架裝配要求
3.5.20液壓支架噴漆要求
3.5.21液壓系統布置要求
3.5.22 液壓支架出廠檢驗標準
3.6 激光熔覆工藝
3.7 液壓支架再制造工藝
3.7.1拆解
3.7.2清洗、除銹
3.7.3 零部件更新
3.7.4結構件再制造
3.7.5 立柱、千斤頂再制造
3.7.6直屬件再制造
3.7.7 液壓支架出廠試驗
3.7.8 標志
第4章液壓支架電液控制系統的使用、修理經驗與研究
4.1 液壓支架電液控制系統的發展
4.2綜采工作面電液控制系統控制形式
4.2.1 單個液壓支架層面上的機電一體化控制
4.2.2綜采工作面層面上的現場總線控制
4.3液壓支架電液控制系統的組成與操作
4.3.1 結構組成
4.3.2 操作注意事項
4.4保證電液控制系統完好的經驗
4.5電液控制系統各元器件修理工藝及標準
4.5.1主閥修理工藝及標準
4.5.2控制器修理工藝及標準
4.5.3傳感器修理工藝及標準
4.5.4 電纜連接器修理工藝及標準
4.5.5 供電系統修理工藝及標準
4.5.6綜采工作面電液控制系統井下上電調試步驟.
第5章單軌吊車的使用、修理經驗與研究
5.1 單軌吊車簡介
5.2單軌吊車選型的有關經驗
5.2.1關鍵技術參數要求
5.2.2 一般參數要求
5.2.3 技術及制造加工要求
5.3單軌吊車操作要求
5.4單軌吊車墜落事故預防
5.5 單軌吊車維護
第6章引射除塵器研究
6.1建立引射除塵器三維數字模型
6.2 Fluent軟件仿真分析
6.2.1三維數字模型簡化
6.2.2 ICEM CFD軟件網格劃分
6.2.3 模擬邊界條件和參數設置
6.3仿真結果分析
6.3.1 引射筒直徑對內部流場的影響..
6.3.2水壓對內部流場的影響
第7章
煤礦設備修理工作研究
7.1開灤(集團)有限責任公司設備修理的幾種形式
7.2關于如何認定合格修理單位的研究
7.3關于如何選擇修理單位的研究
參考文獻
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