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聚乙烯生產技術問答 版權信息
- ISBN：9787122208903
- 條形碼：9787122208903 ; 978-7-122-20890-3
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
聚乙烯生產技術問答 本書特色
聚乙烯的合成方法眾多，不同方法流程和操作參數差異較大，即使是同一種合成方法，生產不同牌號的產品，其使用的原料、助劑、操作參數也有較大的不同。裝置既有合成技術，也需要更多種類的分離技術。因此，掌握好聚乙烯的生產技能，對減少非計劃停車、提高裝置的運行水平和經濟效益十分必要。《聚乙烯生產技術問答》以緊貼生產實際的實用內容，介紹了聚乙烯的生產工藝與生產問題，對聚乙烯生產技術人員和崗位操作人員提高生產操作技能和對問題的應變處理能力很有幫助，是聚乙烯裝置操作人員的工作參考書。
聚乙烯生產技術問答 內容簡介
本書以問答的形式系統介紹了聚乙烯生產技術人員應知應會的聚乙烯生產工藝流程、聚乙烯產品、聚乙烯理化性質、聚合催化劑、聚合方式等知識，在此基礎上按照工藝流程依次介紹了原料精制、聚合反應、干燥脫氣、溶劑和單體回收、添加劑和擠壓造粒、粉料和粒料輸送等工序的生產操作程序,常見的生產問題及其原因和處理方法。*后介紹了聚乙烯生產的分析檢驗和安全環保。 本書緊密聯系聚乙烯裝置生產實際，著眼于提高操作人員的實際操作技能和對問題的應變處理能力，可作為聚乙烯生產技術人員、崗位操作人員和管理人員的工作參考書，也可作為聚乙烯生產企業員工的培訓教材。
聚乙烯生產技術問答聚乙烯生產技術問答 前言
聚乙烯是合成樹脂中用量*大的品種，由于其特殊的機械性能和化學穩定性，廣泛用于工業、農業、醫藥、衛生和日常生活用品等領域。2012年，全球聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大合成樹脂產能為2.49億噸/年，需求為1.92億噸。其中聚乙烯產能增加190萬噸/年；產量為7750萬噸，同比增長1.6%；需求量為7750萬噸，同比增長1.9%。2012年，中國聚乙烯產能增加135萬噸，達1175萬噸；表觀消費量為1809萬噸，同比增長1.7%。
聚乙烯的合成方法眾多，不同方法的流程和操作參數差異較大，即使是同一種合成方法，生產不同牌號的產品，其使用的原料、助劑、操作參數也有較大的不同。裝置既有合成技術，也需要更多種類的分離技術。因此，掌握好聚乙烯的生產技能，對減少非計劃停車、提高裝置的運行水平和經濟效益就顯得十分必要。
為了進一步提高聚乙烯裝置操作人員的實際操作技能，使員工掌握本裝置的生產流程、工藝原理、通用理論知識、裝置理論知識，熟練掌握裝置操作影響因素分析和的操作技能知識，特編寫《聚乙烯生產技術問答》，供聚乙烯裝置崗位操作人員學習參考。本書以低壓攪拌釜淤漿工藝和氣相流化床工藝為基礎，根據相關理論知識和多年來在實際生產過程中出現的一些生產問題，對其產生的原因、可能發生的危害、處理方法以及預防措施等做了系統闡述。在內容編排上既有基礎理論知識又有實際操作知識，緊密聯系聚乙烯裝置生產實際，著眼于提高操作人員的實際操作技能和對問題的應變處理能力。
聚乙烯生產技術問答 目錄
**章概述1
**節聚乙烯生產技術1
1. 聚乙烯合成方法有幾種?1
2. 低壓法可以生產哪種類型的聚乙烯？低壓生產工藝可以分為哪幾類？1
3. 低壓氣相法生產聚乙烯有哪些生產工藝？1
4. Univation公司的Unipol工藝特點是什么？2
5. BP公司的Innovene工藝特點是什么？2
6. 利安得巴塞爾的Spherilene工藝特點是什么？3
7. 利安得巴塞爾的Lupotech G工藝特點是什么？3
8. 三井化學公司的Evolue工藝特點是什么？4
9. 低壓溶液法生產聚乙烯有哪些生產工藝？4
10. 陶氏化學公司的Dowlex工藝特點是什么？4
11. 諾瓦化學公司的Sclairtech工藝特點是什么？5
12. DSM的Compact工藝特點是什么？5
13. 低壓漿液法生產聚乙烯有哪些生產工藝？6
14. 菲利普斯漿液法工藝特點是什么？6
15. 北歐化工公司的Borstar工藝特點是什么？6
16. 齊格勒-納塔催化劑的釜式漿液法HDPE工藝特點是什么？7
17. 線型低密度聚乙烯流化床有哪些特性？8
18. 杜邦溶液法的技術特點是什么？10
19. BP化學公司流化床法工藝技術特點是什么？11
20. BP工藝預聚合作用是什么？13
21. UCC冷凝工藝技術特點是什么？13
22. BP公司的“高產工藝”冷凝態操作工藝技術特點是什么？14
23. Exxon公司的超冷凝工藝特點是什么？14
24. Hostalen工藝特點有哪些？15
25. 擠出機分幾種結構類型?作用是什么?16
26. 聚乙烯擠出成型主要用哪幾種擠出機?16
27. 聚乙烯擠出成型用單螺桿擠出機有什么特點?17
28. 雙螺桿擠出機的結構以及類型是什么？17
29. 雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機有什么區別？17
第二節聚乙烯產品18
1. 什么是聚乙烯？18
2. 聚乙烯品種有哪些?18
3. 聚乙烯化學性能有哪些？19
4. 線型低密度聚乙烯的性能特征有哪些?19
5. 低密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?20
6. 高密度聚乙烯的性能特征有哪些?20
7. 高密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?21
8. 氯化聚乙烯有哪些用途?21
9. 什么是交聯聚乙烯?有哪些性能特征?22
10. 交聯聚乙烯可成型哪些塑料制品?22
11. 低密度聚乙烯的結構是什么？性能和用途有哪些？22
12. 什么是高分子量和超高分子量聚乙烯？其性能和用途如何？24
13. 中密度聚乙烯的性能特征有哪些?24
14. 中密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?25
15. 極低密度聚乙烯的性能特征有哪些?25
16. 極低密度聚乙烯樹脂可成型哪些塑料制品?25
第二章聚乙烯生產技術基礎27
**節聚乙烯理化知識27
1. 聚合物的分子量有什么特點？27
2. 聚合物的分子量表示方法有哪些？27
3. 聚合物的分子量分布的表示方法是什么？28
4. 什么是熔融指數（或熔體流動速率）和熔流比？29
5. 聚乙烯的一般性能有哪些？29
6. 聚乙烯的力學性能如何？29
7. 聚乙烯的化學穩定性如何？30
8. 聚乙烯能溶于哪些溶劑？30
9. 聚乙烯的印刷性能如何？30
10. 什么情況下，聚乙烯易降解？30
11. 聚乙烯的電性能如何？30
12. 哪些因素影響聚乙烯的電性能？31
13. 不同聚乙烯的玻璃化溫度（Tg）為何有較大差異？31
14. 哪個因素對聚乙烯的脆化溫度（TB）影響較大？31
15. 熔融溫度（Tm）受哪些因素影響？31
16. 聚乙烯的抗應力開裂性能受哪些因素影響？31
17. 哪些物質會引起聚乙烯的環境應力開裂？32
18. 聚乙烯的光澤度受哪些因素影響？32
19. 聚乙烯的加工性能如何？32
20. 聚乙烯改性的方式有哪些？32
21. 共聚單體的作用是什么？33
22. 碳原子個數不同的α-烯烴對聚乙烯性能的影響有何不同？33
23. 哪些因素影響聚乙烯的透明性？33
24. 如何提高聚乙烯的加工性能？33
25. 聚乙烯的分子量大小對哪些性能有影響？33
26. 聚乙烯密度的大小對哪些性能有影響？33
27. 聚乙烯的分子量分布變動對哪些性能有影響？34
28. 聚乙烯產品產生翹曲的原因有哪些？34
29. HDPE增韌的方法有哪些？34
30. HDPE與哪些彈性體樹脂共混可以實現增韌？34
31. 剛性粒子增韌塑料應具備哪些基本條件？34
32. HDPE與哪些剛性粒子共混可以實現增韌？35
第二節聚合催化劑35
1. 聚乙烯催化劑有哪幾種？35
2. 什么是齊格勒-納塔催化劑？35
3. 根據過渡金屬性質的不同，齊格勒-納塔主催化劑可分為哪幾類？36
4. 齊格勒-納塔催化劑所用的助催化劑主要作用是什么？36
5. 為什么選擇MgCl2作為齊格勒-納塔催化劑的載體？36
6. 在Ti/Mg催化劑體系中，硅膠的作用是什么？36
7. 四氫呋喃（THF）在Univation技術中的UCAT-A催化劑配制過程中所起的作用是什么？37
8. 催化劑負載化的主要作用是什么？37
9. 工業化裝置對催化劑載體的要求有哪些？37
10. 催化劑載體有哪些？38
11. 什么是復合載體催化劑？38
12. 復合載體催化劑制備分哪幾步？38
13. 什么是催化劑的復制現象？38
14. 為了控制聚乙烯顆粒的形態，催化劑需要滿足哪些要求？39
15. 什么是預聚合？39
16. 工業化鉻系催化劑與齊格勒-納塔催化劑有哪些差異？39
17. 鉻系催化劑在哪些聚乙烯工藝上有應用？40
18. 哪些因素對鉻系催化劑性能有影響？40
19. Unipol氣相流化床工藝中主要使用哪些催化劑？40
20. UCAT-A和UCAT-J催化劑的差異有哪些？41
21. 什么是茂金屬催化劑？42
22. 茂金屬催化劑的特點有哪些？42
23. 茂金屬催化劑可以分哪幾類？43
24. 影響茂金屬催化劑催化活性的主要因素有哪些？43
25. 茂金屬載體催化劑可以使用哪些種類的載體？44
26. 什么是后過渡金屬催化劑？44
27. 后過渡金屬催化劑有哪些特點？44
28. 什么是生產雙峰或寬峰聚乙烯的復合催化劑？45
29. 什么是雙功能催化劑？45
30. 雙功能催化劑的組成是什么？45
31. 齊格勒-納塔催化劑活性受哪些因素影響？45
第三節聚合方式47
1. 聚合反應如何分類？47
2. 什么是本體聚合？47
3. 本體聚合有哪些特點？47
4. 乙烯氣相本體聚合有哪些特點？47
5. 對于乙烯氣相本體聚合，操作參數對反應和產品的影響有哪些？48
6. 什么是離子聚合？48
7. 什么是配位聚合？48
8. 配位聚合有哪些特點？49
9. 配位聚合的實施方法有哪些？49
10. 齊格勒-納塔催化劑生產聚乙烯聚合機理是什么？49
11. 氣相法中有無預聚合對聚乙烯顆粒的影響有何差異？51
第三章原料精制52
1. 乙烯的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？52
2. 1-己烯的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？52
3. 1-丁烯的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？52
4. 異戊烷的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？53
5. 氫氣的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？53
6. 三乙基鋁的物理性質是什么？使用注意事項有哪些？53
7. 原料單元脫雜質機理有哪幾種，舉例說明?53
8. 乙烯精制基本流程是什么？54
9. 乙烯脫硫原理是什么？54
10. 乙烯脫炔原理是什么？54
11. 乙烯脫一氧化碳原理是什么？55
12. 乙烯脫一氧化碳催化劑再生原理是什么？55
13. 乙烯脫一氧化碳床再生操作主要步驟有哪幾步？55
14. 乙烯脫一氧化碳床卸床前如何進行處理？56
15. 乙烯脫氧原理是什么？56
16. 乙烯脫氧催化劑再生原理是什么？56
17. 乙烯脫氧床再生如何操作？57
18. 乙烯脫氧床卸床前處理如何操作？57
19. 乙烯脫氧床與脫一氧化碳床為什么打開容器前要進行乙炔銅分解處理？58
20. 為什么乙烯脫一氧化碳床與脫氧床打開前要進行氧化？58
21. 乙烯為何先脫炔?58
22. 乙烯干燥床原理是什么？58
23. 乙烯干燥床的再生原理是什么？59
24. 乙烯干燥床的再生操作步驟有哪些？59
25. 乙烯干燥床卸床前如何處理？60
26. 乙烯脫除二氧化碳及再生原理是什么？60
27. 為什么乙烯干燥床再生完成后，吹掃冷卻時間不宜過長?60
28. 干燥床開始預負荷時，為何要將氮氣流量增至*大?60
29. 為什么精制的催化劑床要上下加篩網，并加蓋瓷球?60
30. 為什么干燥床再生時要在120℃下恒溫?61
31. 備用干燥床為什么要將出口略開?61
32. 再生時床溫升不上去怎么辦？61
33. 床層催化劑如何裝填？有什么安全注意事項？61
34. 乙烯系統各床層泄壓時為何要先開泄壓孔板？62
35. 短期停車乙烯精制系統如何處置？62
36. 短期停車后乙烯精制系統開車基本操作步驟是什么？62
37. 檢修停車乙烯系統基本停車步驟是什么？62
38. 檢修后乙烯系統基本開車步驟有哪些？62
39. 乙烯中雜質對反應、產品質量的影響有哪些？如何處理？63
40. 共聚單體精制系統基本流程是什么？63
41. 丁烯干燥床的再生如何操作？63
42. 丁烯干燥床卸床前處理如何操作？64
43. 丁烯/己烯干燥床退液過程的再生氮氣如何控制？64
44. 丁烯/己烯干燥床退液如何判斷是否完成？65
45. 丁烯/己烯干燥床再生完畢為什么需要預負荷？65
46. 丁烯/己烯干燥床預負荷不完全會產生何種后果？如何處理？65
47. 丁烯/己烯精餾的原理是什么？65
48. 丁烯/己烯精餾塔溫度及壓力如何控制？66
49. 丁烯/己烯精餾塔溫度變化對脫除雜質效果有何影響？66
50. 丁烯/己烯精餾塔塔壓過高原因有哪些？如何處理？66
51. 丁烯/己烯精餾塔塔壓過低原因有哪些？如何處理？66
52. 丁烯/己烯精餾塔緩沖罐液位如何控制？67
53. 反應單元短期停車丁烯/己烯系統如何處理？67
54. 丁烯/己烯系統檢修停車基本步驟是什么？67
55. 丁烯/己烯系統檢修后開車基本步驟是什么？67
56. 開車時為何精餾塔先充液再投再沸器蒸汽？68
57. 丁烯/己烯進料泵（高速泵）啟動條件有哪些？68
58. 丁烯/己烯高速泵不上量的原因有哪些？如何處理？68
59. 丁烯/己烯高速泵啟動前應檢查哪些工作？69
60. 丁烯/己烯高速泵的性能參數有哪些？69
61. 從操作角度談一談什么原因會使泵抽空？69
62. 丁烯/己烯高速泵啟動時為什么要灌泵？69
63. 高速泵的工作原理是什么？70
64. 丁烯/己烯高速泵的“氣縛”指的是什么？怎樣防止“氣縛”現象發生？70
65. 高速泵有何特點？70
66. 因氣溫高高速泵不上量應如何處理？71
67. 氮氣（N2）精制系統基本流程是什么？71
68. 氮氣脫一氧化碳床工作原理是什么？71
69. 氮氣脫一氧化碳催化劑再生原理是什么？71
70. 氮氣脫一氧化碳床再生操作基本步驟是什么？71
71. 氮氣脫一氧化碳床卸床前處理步驟是什么？72
72. 氮氣脫氧床原理是什么？72
73. 氮氣脫氧催化劑再生原理是什么？72
74. 氮氣脫氧床再生操作基本步驟有哪些？73
75. 氮氣脫氧床卸床前處理步驟是什么？73
76. 氮氣脫氧床為什么需要氧化？73
77. 氮氣干燥床原理是什么？74
78. 氮氣干燥床的再生步驟有哪些？74
79. 氮氣壓縮機為何種形式的壓縮機？工作原理是什么？74
80. 氮氣壓縮機切換操作基本步驟是什么？74
81. 氮氣壓縮機出口壓力如何控制？75
82. 什么原因導致氮氣壓縮機出口壓力高？如何處理？75
83. 什么原因導致氮氣壓縮機出口壓力低？如何處理？75
84. 氮氣壓縮機冷卻水流量低報應如何處理？76
85. 氫氣（H2）精制系統的基本流程是什么？76
86. 氫氣甲烷化反應器原理是什么？76
87. 氫氣干燥原理是什么？76
88. 氫氣干燥床的再生步驟是什么？76
89. 為何氫氣干燥床再生期間，甲烷化反應器也同時停用？77
90. 氫氣甲烷化反應器更換催化劑后如何投用？77
91. 甲烷化反應器為何投用前要快速升溫？77
92. 氫氣系統停車置換基本步驟是什么？77
93. 冷凝劑（異戊烷）精制的基本流程是什么？78
94. 異戊烷干燥床原理是什么？78
95. 異戊烷干燥床再生步驟是什么？78
96. 異戊烷干燥床卸床前如何處理？78
97. 異戊烷精制的原理是什么？79
98. 異戊烷精餾塔液位如何控制？79
99. 異戊烷精餾塔液位低的原因是什么？如何處理？79
100. 精餾塔液位高的原因是什么？如何處理？80
101. 異戊烷精制系統開車基本操作步驟是什么？80
102. 為什么丁烯高速泵啟動前關出口閥，而戊烷油泵必須開出口閥？80
103. 生產中反應器出現靜電，精制單元應如何配合處理？81
104. T2（三乙基鋁）的供給系統的基本流程是什么？81
105. T2泵是什么類型泵，不上量可能是什么原因導致？81
106. T2系統停車如何操作？82
107. 操作T2系統時，應注意哪些問題?82
第四章聚合反應83**節漿液法83
1. 乙烯齊格勒-納塔催化劑聚合反應的機理是什么？83
2. 淤漿法生產工藝中的“相比”指什么？83
3. 批量控制器如何操作？83
4. 淤漿法生產工藝中THT、THE、THB催化劑制備所用的主要原料、聚合反應所用的主要原料有哪些？83
5. 淤漿泵的性能通過什么表示？84
6. 離心泵葉輪有幾種型式，淤漿泵屬于哪種型式？84
7. 在催化劑制備階段，對催化劑的影響因素有哪些？84
8. 催化劑制備時污染物有哪些？84
9. 淤漿法生產工藝中反應器攪拌有什么作用？85
10. 淤漿法生產工藝中閃蒸罐有什么作用？85
11. 催化劑懸浮液為什么不能同母液同時注入反應器？85
12. 聚合反應中，如何控制熔融指數值？85
13. 聚合反應中，如何控制密度值？85
14. 反應器中活化劑濃度的高低對催化劑活性有什么影響？85
15. 淤漿法生產工藝中活化劑有什么作用？86
16. 為什么反應器溫度要控制在75～85℃之間？86
17. 淤漿法生產工藝中哪些措施可以提高反應系統生產能力？86
18. 淤漿法生產工藝中后反應器淤漿泵為何設回流線？86
19. 淤漿法生產工藝中為什么反應開車之前不注入母液？86
20. 淤漿法生產工藝中反應單元通過哪兩種方法來控制溫度？86
21. 淤漿法生產工藝中聚合步驟有哪些？86
22. 淤漿法生產工藝中如何判斷反應器掛壁，有何影響？87
23. 淤漿法生產工藝中反應器攪拌器突然停轉應如何處理？87
24. 淤漿法生產工藝中原料乙烯中斷事故現象如何？反應單元如何處理？87
25. 淤漿法生產膜產品時**反應器和第二反應器各主要進料組成（名稱）有哪些？88
26. 淤漿法生產管材產品時**反應器和第二反應器各主要進料組成（名稱）有哪些？88
27. 淤漿法生產高密度聚乙烯的工藝流程是怎樣的？88
28. 淤漿法工藝中催化劑字母縮寫所代表的含義是什么？88
29. 催化劑能否長期保存？88
30. 什么是分壓？89
31. 淤漿法生產工藝中后反應器的作用是什么？89
32. 如何控制產品的熔融指數？如何控制產品的密度？89
33. 烷基鋁在催化劑體系中起什么作用？89
34. 為什么催化劑配制過程中要選擇盡可能低的攪拌速度？89
35. 淤漿法生產工藝中有幾種模式，有什么區別？89
36. 淤漿法反應器屬于哪類反應器，主要有哪幾部分組成，其換熱裝置有哪些？90
37. 淤漿法串聯生產工藝每臺反應器是否都加催化劑？90
38. 淤漿法生產工藝中活化劑是否直接注入反應器？90
39. 淤漿法生產工藝中反應器壓力如何控制？90
40. 淤漿法生產工藝中反應器溫度控制范圍大約是多少，為什么？90
41. 淤漿法生產工藝中反應器液位如何控制？90
42. 高密度聚乙烯均聚物的密度主要由什么決定？91
43. 為什么反應器液位要安裝放射性感應器來進行控制？91
44. 淤漿法生產工藝中為什么反應器出料控制調節閥要安裝至輸送管線的*高點？91
45. 催化劑制備系統壓力如何控制？91
46. 催化劑制備系統溫度如何控制？91
47. 催化劑儲存系統壓力如何控制？91
48. 催化劑稀釋系統壓力如何控制？92
49. 反應氣相系統主要由哪些組分組成？92
50. 淤漿法生產工藝中如何控制產品熔流比？92
51. 淤漿法生產工藝中增加丁烯量對產品有何影響？92
52. 淤漿法生產工藝中增加丁烯量是否只對產品密度有影響？92
53. 淤漿法生產工藝中母液大量循環有何好處？93
54. 淤漿法生產工藝中催化劑量變化將會影響反應的哪些參數？93
55. 淤漿法生產工藝中催化劑和活化劑輸送為什么選用往復泵？93
56. 赫斯特低壓淤漿工藝技術有哪幾種助催化劑，分別在什么情況下使用？93
57. 催化劑制備后的潷析液體送入后部哪個單元做何處理？93
58. 赫斯特低壓淤漿工藝技術生產各種產品分別用哪種催化劑、助催化劑，反應器的操作模式是什么？93
59. 赫斯特低壓淤漿工藝中反應活性的*直接的體現是什么？94
60. 寫出赫斯特低壓淤漿工藝的高密度聚乙烯裝置幾種催化劑名稱？94
61. 赫斯特低壓淤漿工藝生產的產品發藍是什么原因？94
62. 赫斯特低壓淤漿工藝反應器內微量水主要靠什么脫除？94
63. 說出催化劑制備罐與儲存罐氣相系統有什么不同？94
64. 淤漿工藝技術各種反應條件的改變對反應有何影響？94
65. 使用同種催化劑生產分子量高的產品時，氫氣的消耗量較低，對不對？為什么？95
66. 淤漿工藝用到的質量流量計的測量范圍及優點是什么？95
67. HDPE密度變化范圍是多少？其均聚物的密度主要由什么因素決定？95
68. 淤漿工藝中反應器溫度控制有哪兩個作用？95
69. 淤漿工藝中為什么在停止乙烯進料后，需要用己烷沖洗管線？96
70. 淤漿工藝中影響聚合反應的因素有哪些？96
71. 反應器按操作方法分哪幾類，其中淤漿法工藝中反應器屬于哪種？96
72. 熔融指數與產品性能有什么關系？96
73. 正常生產中如何控制好產品質量？96
74. 正常生產時催化劑泵流量不足的原因及處理方法有哪些？96
75. 淤漿泵振動、噪聲大的原因及處理？97
76. 如何切換后反淤漿泵？97
77. 赫斯特低壓淤漿工藝技術稀釋劑是什么？在反應系統中起什么作用？97
78. 催化劑制備過程中若溫度超高，可能的原因有哪些？該如何處理？97
79. 赫斯特低壓淤漿工藝技術影響負荷高低的因素有哪些？98
80. 赫斯特低壓淤漿工藝技術反應器中催化劑濃度對反應器壓力有何影響？98
81. 赫斯特低壓淤漿工藝技術聚合反應放出的熱量如何撤走？98
82. 赫斯特低壓淤漿工藝技術反應器串聯BM和K2模式有何不同？98
83. 赫斯特低壓淤漿工藝技術乙烯進料限制因素有哪些？98
84. 反應單元發生停電故障后，反應器溫度將有何變化？99
85. 赫斯特低壓淤漿工藝技術在何種情況下會臨時停車？99
86. 淤漿工藝技術并聯（K1）操作時臨時停車應如何操作？99
87. 淤漿工藝技術串聯（K2）操作時臨時停車應如何操作？100
88. 淤漿工藝技術K1和K2模式之間的切換有何注意事項？100
89. 淤漿工藝技術聚乙烯牌號之間的聚合操作有何規律？100
90. 淤漿工藝如何安全清除外循環淤漿泵中的堵塞物？100
91. 淤漿工藝中長周期連續運行后反應器內壁和外循環會產生沉積層，其主要成分是什么？101
92. 淤漿工藝中長周期連續運行后，反應器內壁和外循環會產生沉積層，其增長速度與何種因素有關？101
93. 淤漿工藝中若冷卻水供應故障，應做何緊急處理？101
94. 淤漿工藝中若出現乙烯中雜質含量多時，其現象是什么？102
95. 淤漿工藝中若出現乙烯中雜質含量多時應如何處理？102
96. 赫斯特低壓淤漿工藝技術在何種情況下會緊急停車？102
97. 赫斯特低壓淤漿工藝按下緊急停車按鈕后將切斷反應器聚合哪些原料的供應？102
98. 赫斯特低壓淤漿工藝按下緊急停車按鈕后除切斷反應器聚合的原料供應外，還有哪幾方面的動作？102
99. 什么是催化劑中毒？103
100. 催化劑毒物的毒化機理是什么？103
101. 淤漿工藝中原料乙烯發生泄漏后，為保證安全應采取哪些處理措施？103
102. 淤漿法反應單元生產工藝過程是怎樣的？103
103. 淤漿生產工藝反應溫度高低有何影響？104
104. 淤漿生產工藝聚合速率主要有哪些影響因素？104
105. 赫斯特低壓淤漿工藝生產的產品分子量分布如何表示？104
106. 赫斯特低壓淤漿工藝生產的產品分子量分布有哪些影響因素？104
107. 赫斯特低壓淤漿工藝后反應器的排放氣組成有哪些？104
108. 赫斯特低壓淤漿工藝輸送丁烯設備為何選用屏蔽泵？104
109. 赫斯特低壓淤漿工藝中如何啟動淤漿泵？104
110. 赫斯特低壓淤漿工藝停工前需做哪些工藝處理？105
111. 赫斯特低壓淤漿工藝停工后如何沖洗乙烯管線？105
112. 淤漿法生產工藝中相比高低對生產有什么影響？105
113. 按下緊急停車按鈕后，裝置動作有哪些？105
114. 丁烯泵的保護聯鎖有哪些？106
115. 催化劑制備罐溫度高的聯鎖動作有哪些？106
116. 導致**反應器緊急聯鎖停車的原因有哪些？106
117. **反應器緊急聯鎖停車后動作有哪些？107
118. 導致第二反應器緊急聯鎖停車的原因有哪些？107
119. 第二反應器緊急聯鎖停車后動作有哪些？107
120. 導致后反應器緊急聯鎖停車的原因有哪些？108
121. 后反應器緊急聯鎖停車后動作有哪些？108
122. 后反應器淤漿泵在啟動前應做好哪些工作？108
123. 淤漿泵抽空原因有哪些？109
124. 后反淤漿泵操作時應注意的事項有哪些？109
125. 淤漿工藝聚合反應單元攪拌器巡檢應注意哪些內容，攪拌器變速箱和機封均應添加哪種油？109
126. 催化劑和活化劑泵啟動前的主要注意事項是什么？109
第二節氣相法109
1. Unipol氣相流化床工藝裝置的工藝過程是怎樣的？109
2. Unipol氣相流化床工藝聚合反應原理是什么？110
3. Unipol氣相法流化床冷凝技術原理是什么？110
4. Unipol氣相法流化床工藝反應單元流程是怎樣的？111
5. 催化劑加料系統功能是如何實現的？111
6. 催化劑加料器的基本結構有哪些?112
7. 催化劑加料器收催化劑主要步驟有哪些？112
8. 催化劑加料器退出催化劑主要步驟有哪些?112
9. 催化劑加料器檢修前，加料器氧化主要步驟有哪些?113
10. 向反應器插入催化劑注入管的主要步驟有哪些?113
11. 從反應器中拔出催化劑注入管的主要步驟有哪些?113
12. 催化劑加料器各自動閥的功能是什么?114
13. 操作過程中發現催化劑加料器強制加料，如何處理?114
14. 催化劑加料停止的原因及處理方法是什么?114
15. 催化劑加料器泄壓如何才能防止堵塞過濾器?114
16. 在催化劑輸送過程中，堵塞輸送管線的主要原因有哪些?114
17. 催化劑加料器剪切銷斷裂的原因有哪些?115
18. 反應排料系統（PDS）的是如何運行的？115
19. H、G兩閥在PDS中的作用是什么?115
20. PDS中投用X、W閥有何優缺點?115
21. PDS中C、G閥氣體吹掃的作用是什么?為何要控制一定的流量?117
22. PDS中控制室開關的作用是什么?117
23. PDS中E閥開的聯鎖條件是什么?117
24. PDS中大小頭發生堵塞主要處理步驟有哪些?117
25. 反應終止系統（Kill）的作用是什么，可分為哪幾種？118
26. 反應終止系統處于自動控制狀態的情況下，哪些事故狀態可自動觸發終止系統？118
27. Ⅰ型、Ⅱ型終止CO注入程序是什么？119
28. 當執行Ⅱ型終止時，哪些設備、系統停或閥門關?119
29. 終止系統如何進行手動控制？120
30. 小型自動終止程序是什么？120
31. 現場手動小型終止操作步驟有哪些？120
32. 現場手動微型終止操作步驟有哪些？121
33. 反應器靜電控制（RSC）系統主要作用是什么？121
34. 反應器內正常允許靜電的波動范圍是多少?121
35. 靜電是如何產生的?有哪些危害?121
36. 如何降低或消除靜電?121
37. 生產中出現高溫停車，K4003循環氣壓縮機未停，為何用至脫氣倉的排放控制閥泄壓，而不用火炬的緊急排放閥泄壓?122
38. 緊急排放壓力控制回路的作用是什么?122
39. 打開反應器前床層為什么要進行水解?122
40. 低密度聚乙烯裝置的抗靜電劑有哪幾種?122
41. 反應器內樹脂流化密度偏低有什么危害?122
42. 反應器為何要控制乙烯分壓?123
43. 什么是魚眼?123
44. M-1催化劑的主要毒物有哪些?哪些是可逆的?哪些是不可逆的?哪種毒性是*強的?123
45. RO的作用是什么？123
46. 反應開車時T2鈍化的目的是什么?123
47. 反應器的結構特點是什么?123
48. 種子床的高度如何確定，一般為多少?123
49. 灰分含量的定義及其意義是什么?124
50. 反應溫度急劇下降主要原因及處理方法是什么？124
51. 反應開車調組分時各種進料間隔一定的時間引入反應器有什么好處?124
52. 何為停留時間，與什么有關?125
53. 反應因靜電原因導致壁溫高而終止，終止后如何操作?125
54. 反應器高料位的原因及處理方法有哪些?125
55. 反應器擴大段表皮溫度低于正常值如何處理?125
56. 反應器分布板是否堵塞如何進行判斷?125
57. 怎樣判斷反應器中有結片現象發生？126
58. 反應器乙烯分壓高的原因是什么?126
59. 反應溫度下降應從哪幾方面查找原因?126
60. 調溫水泵突然停止，如何處理?126
61. 冷卻水突然中斷如何處理?127
62. 如何判斷反應器內部床層流化狀態?127
63. 反應器床層料位過高或過低有何危害?127
64. 生產過程中控制好產品質量的條件是什么?127
65. M-1型催化劑生產樹脂時影響熔融指數的因素有哪些?128
66. M-1型催化劑生產樹脂時影響密度的因素有哪些?128
67. 反應器下床密度的正常值及低報值是多少?128
68. 正常操作時，如何控制反應器乙烯分壓?128
69. 為什么輸送種子床時循環氣切斷閥必須關閉，并且輸送氣體必須排凈？128
70. 反應器內戊烷油濃度降低、消耗量增大應從哪幾方面進行檢查？129
71. 怎樣反沖洗調溫水換熱器？129
72. 干火炬罐和濕火炬內部液體分別來自于哪里？怎樣處理？129
73. 停車過程中如何保證循環氣壓縮機干氣密封壓差？130
74. 如何控制反應器溫度？130
75. 反應器壓力是如何控制的？130
76. 乙烯流量是如何控制的？131
77. 反應溫度高主要原因及處理方法是什么？131
第五章干燥脫氣133
**節漿液法133
1. 赫斯特工藝裝置干燥崗位包括哪幾個單元？133
2. 簡述離心機進料罐系統的流程。133
3. 漿液離心分離的流程是怎樣的？133
4. 簡述母液系統的流程。134
5. 流化床干燥器的特點是什么？134
6. 氮氣干燥系統流程是怎樣的？134
7. 氮氣洗滌塔流程是怎樣的？135
8. 烷基鋁儲罐的儲存是怎樣的？135
9. 四氯化鈦（TIC）儲罐儲存流程是怎樣的？135
10. 對于TEAL/IPRA/TIC，如何卸料？136
11. 蒸汽系統的流程是怎樣的？136
12. 冷凝液回收系統的流程是怎樣的？136
13. 簡述氮氣分配系統是怎樣的？137
14. 在工藝管道及儀表流程圖中，下列英文字母代表哪些物料？137
15. 裝置使用的換熱器中用于加熱和冷卻的介質有哪些？137
16. 蠟的沉淀不足對系統有什么影響？137
17. 列出干燥崗位帶自啟的設備有哪些？137
18. 凝液泵盤車的目的是什么？每次規定的盤車角度？盤車的標志是什么？137
19. 母液收集罐作用是什么？137
20. 冷卻水系統流程是怎樣的？138
21. 夾套冷卻水系統流程是怎樣的？138
22. 高密度聚乙烯裝置的氮氣用途有哪些？138
23. 在離心機啟動期間由于過大的功率消耗而聯鎖停機產生的原因和排除方法是什么？138
24. 經過離心機后，聚乙烯濕度大約為多少？經過流化床干燥器后粉料中己烷含量是多少？138
25. 如何對沉降離心機進行盤車?138
26. 離心機進料罐的作用是什么？139
27. 流化干燥床的氮氣回路流程是怎樣的？139
28. 裝置內設有排水系統有哪些？139
29. 排放氣冷凝器與離心機進料罐之間的鵝頸的作用是什么？139
30. 高密度聚乙烯裝置公用工程有哪些？139
31. 高密度聚乙烯裝置內蒸汽的用途各是什么？139
32. 固體流態化的特點有哪些？139
33. 夾套水系統換熱器的優缺點有哪些？140
34. 氮氣加熱器的傳熱過程是怎樣的？140
35. 怎樣防止凝液泵的氣蝕和氣縛？140
36. 凝液泵氣蝕是怎樣造成的？有何危害？140
37. 離心機進料罐進行空氣吹掃應具備的條件是什么？140
38. 如何對離心機進料罐進行氣密？141
39. 在用安全閥起跳后如何處理？141
40. 流化床中不正常的現象有哪兩種？141
41. 如何正確使用夾套水泵？141
42. 夾套水泵振動、噪聲大的原因及處理方法是什么？142
43. 凝液泵流量不足的原因及處理方法是什么？142
44. 氮氣加熱器換熱效果差的原因及處理方法是什么？142
45. 干燥崗位防凍的基本方法有哪些？142
46. 氮氣加熱器內管破裂的原因有哪些？142
47. 干燥床使用氮氣應注意什么問題？143
48. 簡述離心機啟動主要操作及確認步驟有哪些？143
49. 干燥崗位防觸電的措施有哪些？143
50. 冬季操作時，干燥崗位設備的防護規則是什么？143
51. 如何切換母液泵？144
52. 正常生產時，簡述離心機進料罐泵出口壓力低應如何處理？144
53. 離心機軸溫高的原因及處理方法有哪些？144
54. 離心機進料泵電流高的原因及處理方法有哪些？144
55. 排放氣換熱器管束滲漏的原因及處理方法有哪些？145
56. 母液泵出口閥填料函泄漏的原因及處理方法有哪些？145
57. 稀釋劑在反應系統中起什么作用？它的沸程為多少？聚合后的懸浮液中稀釋劑是如何脫去的？145
58. 夾套水泵冬季備用時如何防凍？145
59. 循環水泵突然停止，如何處理？145
60. 何為停留時間？與什么有關？146
61. 影響干燥的因素有哪些？146
62. 干燥器出口聯鎖停車條件是什么？146
63. 流化床干燥器加熱管堵，如何處理？146
64. 流化床床層壓差過高或過低有何危害？146
65. 對流化床干燥器進行清理前準備工作有哪些？146
66. 流化干燥器特點有哪些？147
67. 離心機進料罐的高壓、高液位聯鎖動作有哪些？147
68. 離心機進料罐攪拌電機停有什么動作？147
69. 離心機停車聯鎖條件是什么？147
70. 離心機停進料聯鎖條件是什么？147
71. 干燥器緊急停車條件是什么？147
72. 風送-1停車，干燥床停哪些設備？148
73. 凝液泵不上量的原因及處理方法有哪些？148
74. 離心泵有哪些部件？148
75. 離心機啟動前應檢查的工作有哪些？148
76. 干燥床溫度高高報動作是什么？148
77. 進入離心機前后的物料組成如何？149
78. 流化床干燥器粉料的摻混方式是什么？149
79. 什么原因造成干燥床循環氮氣停？149
80. 流化床干燥器主要功能是什么？149
81. 循環氮氣加熱器作用是什么？149
82. 氮氣洗滌塔己烷冷卻器作用是什么？149
83. 干燥器旋風分離器旋轉加料器（**級）作用是什么？150
84. 干燥器旋風分離器旋轉加料器（第二級）作用是什么？150
85. 一級、二級旋風分離器的作用是什么？150
86. 氮氣洗滌塔作用是什么？150
87. 己烷循環泵作用是什么？150
88. 催化劑罐區儲存什么物料？它們的濃度是多少？150
89. 三乙基鋁儲罐高液位有什么動作？151
90. 四氯化鈦儲罐高液位有什么動作？151
91. 三乙基鋁泵有什么保護？151
92. 催化劑罐區有幾個緊急停車按鈕？按緊急停車按鈕后的
動作是什么？151
93. 低低壓蒸汽罐溫度高高報聯鎖值及動作是什么？151
94. 母液收集罐采樣點的分析項目及頻次如何？151
95. 振動篩采樣點的分析項目及頻次如何？151
96. 怎樣進行振動篩軟開關的操作?151
97. 怎樣進行氮氣洗滌塔補液操作?152
98. 粉料振動篩作用是什么？152
99. 粉料振動篩下游的緩沖罐作用是什么？152
100. 粉料干燥及輸送、儲藏系統共有幾個氮氣循環回路？152
101. 如何沖洗離心機？152
102. 催化劑卸料及罐區崗位在生產過程所處的地位和作用如何？153
103. 正常生產時，若發現干燥床一腔溫度降低速度較快，其原因可能有哪些？153
104. 如何進行氮氣洗滌塔排液？153
105. 振動篩緩沖罐排料多如何處理？153
106. 如何投用循環氮氣加熱器？153
107. 氮氣洗滌塔塔頂點發生溢流的現象和處理方法是什么？154
108. 循環氮氣鼓風機**級和第二級的作用是什么？154
第二節氣相法154
1. 樹脂在脫氣單元流程是怎樣的？154
2. 氮氣在脫氣倉的作用有哪些？155
3. 脫氣單元主要作用是什么？155
4. 脫氣倉水解蒸汽作用是什么？155
5. 脫氣倉的脫氣原理是什么?155
6. 樹脂在脫氣倉中運動方式是什么？156
7. 脫氣倉壓力高的影響是什么？156
8. 影響脫氣效果的因素有哪幾個？它們是怎樣影響的?156
9. 為什么脫氣倉吹掃氮氣流量有兩個設定值?156
10. 脫氣倉為何設低料位報警聯鎖?156
11. 脫氣倉為何設兩個低料位報警?157
12. 脫氣倉為何設側線排放?157
13. 水解氮氣為什么要用換熱器加熱?157
14. 造成老脫氣倉壓力高的原因有哪些？157
15. 影響脫氣倉料位的因素有哪些？157
16. 處理脫氣倉側線排放過濾器堵的步驟有哪些？158
17. 脫氣倉排火炬流量是如何控制的?158
18. 脫氣倉側線排放過濾器的作用與原理是什么？158
第六章溶劑和單體回收159
**節漿液法159
1. 己烷在高密度聚乙烯裝置中的作用？159
2. 高密度聚乙烯裝置回收系統共分哪幾個單元？159
3. 進入己烷精制系統中母液的組成是什么？159
4. 簡述己烷精制單元的流程？159
5. 己烷精制單元的作用是什么？160
6. 己烷回收單元的進料源有幾處，各進料源有什么區別？161
7. 母液預熱器的作用及操作注意事項是什么？161
8. 己烷回收單元蒸發器/分離器組合操作壓力控制范圍及理論依據是什么？161
9. 己烷精制系統母液蒸發器的工作原理是什么？161
10. 蒸發器/分離器組合的壓力控制方式是什么？操作中需要注意的事項有哪些？162
11. 當觀察到母液蒸發器/分離罐組合中的泡沫很高，如不及時采取措施將會造成什么后果？應該采取什么措施？164
12. 蒸發器/分離器頂部排出的己烷蒸汽分別去向哪里？分別起到什么作用？怎樣操作控制合理？164
13. 己烷進料罐收集哪些股己烷物流？164
14. 母液中的輕重組分分別在己烷精制系統的哪部分被脫除?164
15. 精餾塔中填料的作用是什么？165
16. 精餾為什么要分精餾段和提餾段？己烷精制系統精餾塔屬于哪種型式?165
17. 己烷精制系統中再沸器的應用與控制要點有哪些？166
18. 如何避免己烷精制系統母液蒸發器發生水擊？167
19. 如何控制母液蒸發器底部溫度？167
20. 精餾塔底部排出的己烷為什么需要通過冷卻器進行冷卻？167
21. 在什么位置監測精餾塔底部產出的己烷產品質量？如產品不合格應采用什么樣的應對措施？167
22. 造成母液預熱器換熱效率低的原因有哪些，對應的處理方法是什么？168
23. 母液蒸發器與分離罐中的母液不能正常循環的原因與處理方法有哪些？168
24. 精餾塔未將低沸點組分完全分離出來，去1-丁烯回收單元的1-丁烯量減少，塔底部出料口的1-丁烯含量太高的原因是什么？應怎樣進行調整？168
25. 精餾塔進料罐的液位控制范圍及制定的控制范圍目的是什么？168
26. 精餾塔頂回流循環量如何進行調整？168
27. 如何能判斷母液蒸發器與分離罐內蠟的濃度？169
28. 哪些因素影響精制塔的壓差，正常的壓差控制范圍是多少？169
29. 己烷精制系統的哪些部位具有脫水功能？169
30. 己烷提純單元流程是怎樣的？169
31. 己烷提純單元的作用是什么？170
32. 影響吸附劑吸附能力的因素有哪些？170
33. 己烷吸附塔使用的是哪種吸附劑？它有什么優點?170
34. 吸附塔的再生步驟有哪些？簡述每步的操作目的是什么?171
35. 為什么每臺吸附塔都要設獨立的盲板用來避免混亂與操作
失誤？如發生操作失誤會造成什么樣的后果？171
36. 吸附塔再生期間在哪一步易發生飛溫？如發生飛溫，應采取何種應急措施?172
37. 吸附塔在冬季進行再生操作時的注意事項有哪些？172
38. 如何判斷吸附塔是否需要進行再生？172
39. 吸附塔再生過程中有哪些情況會聯鎖自動關閉空氣進料，并全開氮氣進料？172
40. 丁烯回收單元的作用是什么？173
41. 簡述丁烯回收單元流程是怎樣的？173
42. 為什么相當多的1-丁烯沒有在反應器中的共聚反應中消耗？173
43. 從精餾塔塔頂冷凝器排放的廢氣中含有哪些雜質？會對丁烯回收單元的運行造成哪些影響？174
44. 當反應系統較長時間不引用回收丁烯系統的富含1-丁烯的己烷時，回收丁烯系統應該怎樣進操作？174
45. 如何進行己烷提純單元吸附塔的切換？174
46. 蠟回收單元的作用是什么？175
47. 蠟回收單元流程是怎樣的？175
48. 蠟閃蒸罐中通入注射蒸汽的作用是什么？175
49. 蠟閃蒸罐頂部的冷凝器在己烷蒸汽側為什么使用水噴淋?175
50. 蠟回收單元易出現哪些問題？應如何避免？175
51. 當蠟回收系統發生故障停車時，哪個系統將會受到影響？應采取什么措施?176
52. 廢水處理單元包括哪些主要設備?176
53. 廢水蒸餾罐的作用有哪些？176
54. 廢水蒸餾罐在處理催化劑潷淅液時，蒸煮后冷凝下來的己烷應該如何處理？176
55. 廢水蒸餾系統在處理反應器清洗產物時易出現哪些問題？如何避免？177
56. 廢水蒸餾罐在處理催化劑潷淅液時，如何確定向蒸餾罐內加注堿液的量？177
57. 廢水蒸餾系統處理催化劑潷淅液時，怎樣向蒸餾罐內加注堿液？177
58. 廢水蒸餾系統在處理催化劑潷淅液時，如何讓潷淅液在蒸餾罐內得到充足的中和？177
59. 有哪些情況催化劑/助催化劑廢棄物需要在廢水蒸餾罐內進行分解？178
60. 廢水蒸餾罐分解催化劑與助催化劑廢棄物的區別是什么？178
61. 廢水蒸餾罐在處理反應器蒸煮后的漿液后，如果出現由于聚合物的堵塞導致廢水蒸餾罐無法排空怎樣處理？178
62. 高密度聚乙烯裝置烴含量較高的廢氣來源在哪里？如何進行處理？179
63. 高密度聚乙烯裝置烴含量較低的廢氣來源在哪里？如何進行處理？179
64. 廢氣壓縮機如何啟動？179
65. 膜回收系統的作用與流程是怎樣的？179
66. 有機蒸汽膜分離原理是什么？180
67. 膜回收系統運行必須遵守的操作原則有哪些？181
68. 己烷罐區流程是怎樣的？181
69. 精制己烷罐的液位正常應該怎樣控制？182
70. 母液罐的液位正常應該怎樣控制?182
71. 簡述冷己烷系統流程是怎樣的？182
72. 制冷劑的選擇需要具備哪些條件，高密度聚乙烯裝置使用的是哪種制冷劑？182
73. 丙烯制冷原理是什么？183
74. 制冷系統抽真空的目的是什么？抽真空的標準達到多少為合格？184
第二節氣相法184
1. 脫氣回收的工作原理是什么？184
2. 排放氣回收壓縮機的出口壓力對回收有何影響？184
3. 為什么醇的沸點會比分子量接近的烷烴高？185
4. 排放氣回收單元的作用是什么?185
5. 如何控制才能盡可能多地回收丁烯?185
6. 啟動排放氣回收壓縮機的步驟是什么?185
7. 排放氣回收壓縮機的啟動條件有哪些？186
8. 如何啟動乙二醇泵？186
9. 冷卻和冷凝有何區別？186
10. 如何切換乙二醇泵?186
11. 冰機的啟動步驟有哪些?187
12. 冰機啟動的工藝條件有哪些?187
13. 排放氣回收壓縮機停車的原因有哪些?187
14. 如果回收氣體壓縮機喘振，如何解決？188
15. 壓縮機入口壓力低的原因是什么?188
16. 乙二醇泵流量降低的原因有哪些?188
17. 冰機油溫升高的原因是什么?188
18. 冰機入口壓力低報警的原因有哪些?188
19. 冰機出口乙二醇溫度低低報警的原因及處理方法是什么？188
20. 揚程和升揚高度是否為一回事？189
21. 回收壓縮機安裝金屬填料盒應注意哪些事項？189
22. 回收壓縮機常規檢查的方法一般有哪些？189
23. 液壓系統常見的故障有哪些？189
24. 乙二醇泵的基本性能參數有哪些？189
25. 機械密封的故障在零件上的表現有哪些？189
26. 引起泵振動的原因有哪些？190
27. 影響化工用泵組裝質量的決定因素是什么？190
28. 機械密封在密封腔中發生汽蝕后會出現哪些現象？190
29. 機械密封定位前，對轉子有哪些要求？190
30. 屏蔽泵的軸承監視器的工作原理是什么？190
31. 隔膜泵上的安全閥如何進行定壓？191
32. 隔膜泵輸出量過低的原因有哪些？191
33. 往復式壓縮機所有軸承和十字導向裝置都有溫升的原因是什么？191
34. 在操作DCS系統時，不允許操作工改變的是什么？191
35. 如何控制輸送氣緩沖罐壓力？191
36. 低壓凝液罐出口至火炬線加跨線和閥門的作用是什么？191
37. 為什么乙二醇泵的入口安裝過濾器，出口安裝單向閥？192
38. 更換活塞環時，應注意什么問題？192
39. 回收壓縮機運轉過程中缸體過熱，一般都有哪些原因？192
40. 回收壓縮機中為什么對排氣溫度限制很嚴格？192
41. 回收壓縮機一級進氣壓力上升是何原因，怎樣排除？193
42. 一級進氣壓力異常降低是何原因？怎樣排除？193
43. 一級排氣壓力異常上升是何原因？怎樣排除？193
44. 回收單元采用哪種冷凝方式？193
45. 離心泵在停泵時為何要關出口閥？193
46. 多級壓縮的優點有哪些？193
47. 發生跑、冒、滴、漏的原因是什么？194
48. 哪些措施可以防止設備腐蝕？194
49. 備機如何盤車？應注意哪些？194
50. 入回收過濾器的切換及更換濾芯的操作步驟有哪些？194
51. 提高回收換熱器傳熱效率的途徑有哪些？194
52. 什么情況下離心泵要并聯？194
53. 往復泵流量不足的原因有哪些？195
54. 往復泵產生響聲和振動的原因有哪些？195
55. 離心泵流量不足的原因有哪些？195
56. 壓縮制冷循環中，膨脹閥的作用是什么？195
57. 膜分離都分離哪些物質？195
58. 膜回收原理是什么？195
59. 如何投用膜分離系統？196
60. 如何將調節閥從現場手輪控制改為室內自動控制？196
61. 啟動往復泵前應檢查的主要內容有哪些？196
62. 往復泵流量不足的原因及處理方法是什么？197
63. 造成離心泵振動、噪音大的原因及處理方法是什么？197
64. 離心泵流量不足的原因及處理方法是什么？197
65. 回收壓縮機氣缸發熱的原因及處理方法是什么？197
66. 離心式壓縮機振動的原因及處理方法是什么？198
67. 如何提高換熱器的傳熱系數？198
68. 簡述高壓冷凝器的傳熱過程？198
69. 有機蒸氣膜分離原理是什么？198
70. 如何停冰機？199
71. 冰機熱力膨脹閥工作原理是什么？199
72. 冰機熱力膨脹閥開啟度太小會有什么影響？199
73. 冰機熱力膨脹閥開啟度太大會有什么影響？199
74. 排放氣回收壓縮機冷卻能力下降的原因及處理方法是什么？199
75. 排放氣回收壓縮機潤滑油壓力低的原因及處理方法是什么？200
76. 排放氣回收壓縮機水進入潤滑油系統的原因及處理方法是什么？200
77. 冰機入口壓力太低的原因及處理方法是什么？200
78. 冰機入口溫度過高的原因及處理方法是什么？200
79. 冰機入口溫度太低的原因及處理方法是什么？201
80. 為什么乙二醇泵啟動前關出口閥，而高壓/低壓凝液回收泵必須開出口閥？201
81. 制冷機油系統的作用是什么?201
82. 低壓凝液罐和高壓凝液罐的作用是什么?201
83. 往復泵適合什么場合使用？201
84. 高壓凝液返回泵不上量是什么原因造成的?201
85. 乙二醇泵振動的原因有哪些?201
86. 密封油泵壓力下降由哪些因素造成?202
第七章添加劑和擠壓造粒203
**節漿液法203
1. 造粒單元進料系統流程是怎樣的？203
2. 造粒單元加熱、擠出系統流程是怎樣的？203
3. 造粒單元粒料輸送系統流程是怎樣的？204
4. 簡述氣動離合器的工作原理。205
5. 如何投用筒體過渡段冷卻水？205
6. 節流閥和開車閥的作用及原理？205
7. 切粒機液壓油系統有幾個工作回路？分別是什么？205
8. 減速箱潤滑油系統有哪些設備？205
9. 為什么要使用盤車電機？205
10. 擠出機端機械密封的作用是什么？206
11. 齒輪泵熱油系統的作用是什么？什么情況下投用？206
12. 雙螺桿混煉機包括哪些部件？206
13. 進料斗過濾網的作用是什么？206
14. 混煉機筒體**段為什么通冷卻水？206
15. 熔體齒輪泵的工作原理是什么？206
16. 粒子干燥系統包括哪些設備？207
17. 如何切換熱油泵？207
18. 如何切換筒體冷卻水泵？207
19. 如何切換顆粒水（PCW）泵？208
20. 如何切換潤滑油泵？208
21. 如何切換潤滑油過濾器？209
22. 擠出機進料斗料位高報原因是什么？210
23. 熔融泵出口壓力高原因是什么？210
24. 熔融泵吸入壓力低原因是什么？210
25. 粒子出現尾巴原因及處理方法是什么？210
26. 顆粒長短不一原因及處理方法是什么？211
27. 粒料中有顏色差異原因是什么？211
28. 產生粒子污染的原因是什么？211
29. 魚眼的產生原因及處理方法是什么？212
30. 若粒子過于膨脹，應如何操作？212
31. 若粒子含水應做何調整？212
32. 擠出機開車后的檢查有哪些？213
33. 擠出機端機械密封的作用是什么？213
34. 換網器是如何投用的？213
35. 進料斗過濾網的作用是什么？213
36. 本裝置羅茨風機有哪些？其作用是什么？213
37. 造粒機組進料成分有哪些？214
38. 筒體蒸汽加熱系統操作時應注意哪幾點？214
39. 造粒機組中顆粒水系統由哪些設備組成？214
40. 換網器滑塊不能移動的原因及處理方法有哪些？214
41. 擠壓機筒體溫度過高過低有何不好？214
42. 抗氧劑的作用是什么？214
43. 減速箱潤滑油系統有哪些設備？215
44. 造粒機組磨刀具體步驟有哪些？215
45. 停車期間如何對機組溫度及輔助系統進行調整？216
46. 停切粒機液壓設施的操作步驟有哪些？216
47. 影響齒輪泵容積效率的因素有哪些？216
48. 擠出機停車過程是怎樣的？216
49. 裝置緊急停蒸汽，造粒系統如何處理？217
50. 筒體加工段的作用是什么？217
51. 筒體加工段的歧管的作用是什么？217
52. 筒體加工段的蒸汽歧管的作用是什么？217
53. 水下切粒機是如何發揮作用的？217
54. 齒輪聯軸器的作用是什么？218
55. 熔融泵變速箱如何設計？218
56. 如何停開車閥和換網器的液壓系統？218
57. 如何停顆粒水系統以及顆粒干燥器和振動篩？219
58. 如何停添加劑系統？219
59. 模板孔“凍結”的原因和處理方法是什么？220
60. 模板熱油系統是如何起作用的？220
61. 顆粒干燥器的工作原理是什么？220
62. 顆粒水泵的作用是什么？220
63. 振動篩的作用是什么？220
64. 雙螺桿擠出機變速箱和熔融泵變速箱的油泵啟動條件是
什么？221
65. 離合器過早脫開可能的原因有哪些？221
66. 離合器不脫開或脫開不充分或太慢可能的原因有哪些？221
67. 油過濾器壓差過高可能的原因是什么？222
68. 中間粉料倉防爆膜破裂可能的原因有哪些？222
69. 熔融泵軸承溫度超過*大溫度（超出警告信號）的原因有哪些？222
70. 筒體加工工段有很大的噪聲（如撞擊聲、咔嗒聲、吱吱聲）的原因及處理方法是什么？222
71. 筒體溫度與設定值的差異很大的原因及處理方法是什么？223
72. 筒體溫度在設定值附近顯著變化的原因及處理方法是什么？223
73. 聚合物從筒體段接縫處泄漏的原因及處理方法是什么？223
74. 聚合物中揮發性物質的脫出不合格的原因及處理方法有哪些？223
第二節氣相法224
1. 造粒的工作原理是什么?224
2. 造粒單元流程是怎樣的?224
3. 混煉機盤車電機的作用有哪些？224
4. 粉料造粒的目的是什么？225
5. 為什么有些添加劑需配制母料？225
6. 電機為何不能連續啟動？225
7. 樹脂添加劑有哪些？225
8. 造粒開車前機組需加熱的部位有哪些?225
9. 模板溫度高低對顆粒有何影響及原因?226
10. 造粒系統沉降式離心機的主要結構及工作原理是什么？226
11. 添加劑重量加料器如何實現自動加料?226
12. DFDA-7042的產品配方是什么?226
13. 添加劑加料器有幾種控制方式?227
14. 造粒水溫的高低對顆粒有何影響?227
15. 哪些因素能影響混煉機出口樹脂溫度，并說明如何影響?227
16. 母料下料稱的設定在造粒開車前后有什么不同?227
17. 混煉機料斗為什么要通冷卻水?228
18. 影響造粒出來的粒子形狀的因素有哪些?228
19. 造粒出現“灌腸”的原因有哪些?228
20. 顆粒水流量偏低的原因有哪些?228
21. 顆粒水夾帶細粉多的原因有哪些?228
22. 添加劑加料器有幾種運行方式?229
23. 造粒開車前需冷卻的部位有哪些?229
24. 造粒開車后閥站需做哪些切換?229
25. 混煉機驅動端密封和水端密封為什么通氮氣?流量應控制在多少?229
26. 造粒開車前應滿足的溫度條件有哪些?229
27. 混煉機盤車電機有幾種盤車方式?229
28. 如何在開車閥處拉料?230
29. 如何進行模板填充與拉料?230
30. 如何對切粒機進行調刀?230
31. 造粒如何手動開車?231
32. 造粒正常停車的步驟有哪些?232
33. 造粒系統在出現什么情況時緊急停車?232
34. 造粒系統緊急停車應如何操作?233
35. 混煉機插入件有幾種組合方式?233
36. “M”樹脂比較合適的操作參數是多少?233
37. 風機啟動前的檢查工作有哪些?234
38. 風機出口壓力低報警、高報警、高高報警會產生什么影響?234
39. 在未做調節的情況下，造粒下料量快速降低或突然中斷是什么原因造成?234
40. 脫氣倉底部下料口架橋如何處理?234
41. 破塊器堵塞如何處理?234
42. 振動篩網眼堵應如何處理?235
43. 母料加料器停轉的原因是什么?235
44. 添加劑加料器的下料量上下波動原因是什么？如何處理?235
45. 添加劑加料器裝載失敗報警的原因是什么？如何處理?235
46. 添加劑加料器在運轉中突然停轉的原因是什么？如何處理?235
47. 突然停電造粒系統應如何動作?235
48. 儀表風中斷造粒系統應如何處理?236
49. 氮氣中斷造粒系統應如何處理?236
50. 混煉機聯鎖停車應如何處理?236
51. 干燥器聯鎖停車的原因是什么？如何處理?236
52. 熔融泵入口防爆膜破應如何處理?236
53. 水室及顆粒水線“灌腸”的原因是什么？如何處理?237
54. 停冷卻水或儀表風送風機應如何處理?237
55. 冬天轉向閥運轉不靈活應如何處理?237
56. 爽滑劑的作用是什么？237
57. 評價攪拌器性能的主要依據是什么？237
58. 擠壓機筒體溫度過高過低有何不好？237
59. 抗氧劑的作用是什么？238
60. 添加劑的主要作用有哪些？238
61. 在用安全閥起跳后如何處理？238
62. 粒料顏色不好的原因有哪些？238
63. 擠壓機正常停車步驟有哪些？238
64. 本裝置造粒過程熔融指數是如何調整的？238
65. 影響造粒顆粒形狀、外觀的因素有哪些？239
66. 聚乙烯產品擠壓造粒常用的添加劑有哪些？作用是什么？239
67. 顆粒帶尾的原因及處理方法是什么？239
68. 產生魚眼的原因及處理方法是什么？240
69. 比例、積分、微分調節的特點是什么？240
70. 切粒機斷刀的原因有哪些？240
71. 氣流輸送系統的缺點有哪些？240
72. 造成過篩效率不佳的因素有哪些？240
73. 影響過濾能力的因素有哪些？240
74. 影響干燥的因素有哪些？240
75. 如果發現振動篩過濾效率不佳、有粉料夾帶時如何處理？241
76. 造粒開車前需冷卻的部位有哪些?241
77. 如何啟動液壓油系統?241
78. 如何啟動潤滑油系統?241
79. 如何投用顆粒水系統?241
80. 聚乙烯產品有哪些重要參數，由什么決定？242
81. 添加爽滑劑的作用是什么?242
82. 固體液態化的特點是什么？242
83. 減速機過度發熱的原因有哪些？242
84. KCM300G型混煉機造粒過程熔融指數是如何調整的？243
85. 固體物料去濕的方法可分哪幾類？243
86. 注塑牌號與擠塑牌號的區別是什么？243
第八章粉料和粒料輸送244
**節漿液法244
1. 粉料倉氮氣系統流程是怎樣的？244
2. 粉料倉流程是怎樣的？244
3. 粉料處理流程是怎樣的？245
4. 粉料輸送系統流程是怎樣的？245
5. 本裝置羅茨風機有幾組？245
6. 用羅茨風機使用氮氣輸送粉料至袋式過濾器中出現壓差過高，如何處理？246
7. 粒料輸送收料系統流程是怎樣的？246
8. 粒料輸送摻混系統流程是怎樣的？246
9. 粒料輸送風機重啟延時是多久？246
10. 粉料風機運行時流量低于多少可能自動切換？246
11. 粉料風送開車步驟是怎樣的？246
12. 風送A開車步驟是怎樣的？247
13. 風送B開車步驟是怎樣的？247
14. 風送A手動開車步驟是怎樣的？248
15. 風送B手動開車步驟是怎樣的？248
16. 風送收料開車步驟是怎樣的？249
17. 風送粒料輸送B開車步驟是怎樣的？249
18. 風送摻混開車步驟是怎樣的？250
19. 如何將風送系統內己烷排放至回收單元？250
20. 如何排出粉料儲存倉內粉料？251
21. 如何排出過濾器內粉料？251
22. 粒料輸送系統中，當氣控單元壓力高報超過多長時間時自動停線？251
23. 粒料輸送風機本體共有幾個現場表？251
24. 粒料輸送所用的介質是什么？251
25. 脈沖式袋濾器的除灰工作是由什么完成的？252
26. 螺桿混合器過濾器排出的氮氣去向如何？252
27. 粒料輸送系統壓力正常控制范圍是多少？252
28. 粉料進料罐中間粉料倉料位高報可能引起什么后果？252
29. 粉料計量系統秤的位號是什么？252
30. 過濾器A/B/C的反吹氮氣所用氣源是什么？252
31. 本裝置所有旋轉加料器的軸封氮何時投用？252
32. 粉塵粒徑多大時，在空氣中很難沉降？252
33. 粉料風機的排氣風扇共有幾個？252
34. 粉料風機正常運行時要求入口溫度和入口壓力是多少？252
35. 如何保證粉料輸送中的安全？252
第二節氣相法253
1. 粒料包裝線能力是多少？253
2. 老包裝線輸送流程是怎樣的？253
3. 老造粒出現故障時種子倉如何處理？253
4. 粒料倉怎樣進行清洗？253
5. 粉料包裝流程是怎樣的？254
6. 氣相輸送的原理是什么？254
7. 粒料摻混原理是什么？摻混倉的均化原理是什么？254
8. 凈化風機的作用是什么?254
9. 為什么進入種子倉中的粉料樹脂需用風冷卻?254
10. 為何摻混倉過渡倉需保持一定高的料位?255
11. 什么是氣力輸送？255
12. 氣力輸送特點有哪些？255
13. 氣力輸送與機械輸送差別是什么?255
14. 怎樣調整定速加料器送料壓力？255
15. 轉向閥不靈如何進行處理？256
16. 如何處理風送堵管？256
17. 帶電機變頻器的加料器送料壓力是怎樣調整的？257
18. 成品倉正常操作取樣的原則是什么？257
19. 粒料質量出現問題如何處理？257
20. 選線造成風機安全閥起跳，如何處理？258
21. 風機啟動前的檢查工作有哪些?258
22. 風送堵管應如何處理?258
23. 風機為何不能連續啟動？259
24. 氣力輸送裝置的主要設備是什么？259
25. 稀相氣力輸送主要分為哪幾種？259
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