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壓鑄成形工藝與模具設計(第3版) 版權信息
- ISBN：9787301355862
- 條形碼：9787301355862 ; 978-7-301-35586-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
壓鑄成形工藝與模具設計(第3版) 本書特色
本書設有“本章要點與提示”“導入案例”“本章小結”“關鍵術語”“習題”和“實訓項目”，本書提供了較多的案例，圖文并茂，同時靈活設置“特別提示”“實用技巧”“內容拓展”“學以致用”“課外閱讀”等多個模塊，增加了書的生動性和可讀性；
配套視頻動畫、高清實圖、文獻資料等多媒體學習資源，掃描書中相應位置二維碼即可在線學習；有機融入課程思政元素。
壓鑄成形工藝與模具設計(第3版) 內容簡介
全書共分為11章（除導論外），分別為壓鑄原理及工藝參數選擇、壓鑄合金、壓鑄機、壓鑄件設計、壓鑄模的結構組成、澆注系統及排溢系統設計、成形零件和結構零件的設計、推出機構設計、側向抽芯機構設計、壓鑄模材料選擇及技術要求、壓鑄模CAD/CAE技術簡介。在附錄中列出了壓鑄模設計范例、壓鑄模結構實例及分析、壓鑄模設計相關標準目錄、壓鑄模常用專業術語（中英文對照）及定義。
本書設有“本章要點與提示”“導入案例”“本章小結”“關鍵術語”“習題”和“實訓項目”等模塊；全書提供了較多的案例，圖文并茂，同時靈活設置“特別提示”“實用技巧”“內容拓展”“學以致用”“課外閱讀”等多個模塊，增加了書的生動性和可讀性；配套視頻動畫、高清實圖、文獻資料等多媒體學習資源，掃描書中相應位置二維碼即可在線學習；有機融入課程思政元素。
本書可作為高等院校材料成型及控制工程、金屬材料工程、材料科學與工程等專業的教材，也可供機械類相關專業及高職高專模具專業選用，還可供模具企業有關工程技術人員參考使用。
壓鑄成形工藝與模具設計(第3版)壓鑄成形工藝與模具設計(第3版) 前言
第３版前言
壓鑄是一種在高壓作用下，將液態金屬或半液態金屬根據不同需求以特定的速度充填至壓鑄模型腔內，并在壓力下成形和凝固而獲得壓鑄件的金屬熱加工成形工藝.因其具有壓鑄件尺寸精度高、生產效率高、切削加工少或無切削加工，以及能成形形狀復雜的壓鑄件等優點而廣受青睞，成為有色合金鑄造重要的生產工藝之一。壓鑄生產的基本要素包括壓鑄機、壓鑄模、壓鑄合金、壓鑄件結構及壓鑄工藝參數等，其中壓鑄模作為壓鑄生產過程中不可缺少的工藝裝備是決定壓鑄件性能、規格、形狀及尺寸精度的載體。 “壓鑄成形工藝與模具設計”是一門應用性、實踐性很強的專業課。《壓鑄成形工藝與模具設計》自出版以來，得到了高等學校師生和其他讀者的厚愛，編者在此表示衷心的感謝！為適應產業技術更新的客觀要求，充分體現教材的教學適用性，也為適應教學改革的主觀要求，有效提高教材的實用性，編者對教材進行修訂，以更好地為教學服務。
本次修訂內容主要包括以下幾個方面。
(１)進一步完善第２版內容，融入新知識、新標準和新技術。
(２)更新了多媒體學習資源 (視頻動畫、高清實圖、文獻資料等)，并以二維碼鏈接的形式插入教材中的對應位置。
壓鑄成形工藝與模具設計(第3版) 目錄
目 錄
導論 ……………………………………… １
0.1壓鑄的工藝過程與特點 ………… １
0.2壓鑄的應用及其發展 …………… ３
0.3典型壓鑄模的設計基本要求及設計流程 ………………………… ８
0.4本課程的學習任務與學習方法 … 10
第1章 壓鑄原理及工藝參數選擇 …… 12
1.1壓鑄過程的基本原理 …………… 13
1.1.1熱室壓鑄過程的基本原理 ……………………… 13
1.1.2冷室壓鑄過程的基本原理 ……………………… 13
1.2液態金屬充填理論概述 ………… 16
1.2.1噴射充填理論 ……………… 16
1.2.2全壁厚充填理論 …………… 16
1.2.3三階段充填理論 …………… 17
1.2.4評述 ……………………… 17
1.3液態金屬的流動狀態及流動特性 …………………………… 18
1.3.1充填時液態金屬流的種類及對其特性的應用 …… 18
1.3.2影響壓鑄金屬流的因素 …… 20
1.3.3金屬流與壓鑄件的質量 …… 20
1.4壓鑄工藝參數及其選擇 ………… 21
1.4.1壓力參數及其選擇 ………… 21
1.4.2速度參數及其選擇 ………… 24
1.4.3溫度參數及其選擇 ………… 26
1.4.4時間參數及其選擇 ………… 28
1.5壓鑄涂料 ……………………… 30
1.5.1壓鑄涂料的作用 …………… 30
1.5.2對壓鑄涂料的要求 ………… 30
1.5.3常用壓鑄涂料及配制 ……… 30
1.5.4壓鑄涂料的使用 …………… 31
1.6特殊壓鑄工藝簡介 ……………… 31
1.6.1真空壓鑄 ………………… 32
1.6.2充氧壓鑄 ………………… 33
1.6.3精速密壓鑄 ……………… 35
1.6.4半固態壓鑄 ……………… 36
1.6.5黑色金屬壓鑄 ……………… 37
本章小結 …………………………… 38
關鍵術語 …………………………… 38
習題 ………………………………… 39
第2章 壓鑄合金 ……………………… 41
2.1對壓鑄合金的要求 ……………… 42
2.2 壓鑄合金分類及主要性質 ……… 43
2.2.1壓鑄鋅合金 ……………… 43
2.2.2壓鑄鋁合金 ……………… 46
2.2.3壓鑄鎂合金 ……………… 50
2.2.4壓鑄銅合金 ……………… 54
2.2.5鉛合金和錫合金 …………… 55
2.3鑄合金的選用 ………………… 56
本章小結 …………………………… 57
關鍵術語 …………………………… 58
習題 ………………………………… 58
實訓項目 …………………………… 58
第3章 壓鑄機 ………………………… 59
3.1壓鑄機的種類和應用特點 ……… 60
3.1.1壓鑄機的分類 ……………… 60
3.1.2壓鑄機的結構及特點 ……… 61
3.1.3國產壓鑄機代號和壓鑄機參數 ……………… 64
3.2壓鑄機的基本結構 ……………… 67
3.3壓鑄機的選用及有關參數校核 … 71
3.3.1鎖模力的校核 ……………… 71
3.3.2壓室容量的估算 …………… 72
3.3.3開模行程的核算 …………… 73
3.3.4 其他參數的核算 …………… 73
本章小結 …………………………… 74
關鍵術語 …………………………… 74
習題 ………………………………… 74
實訓項目 …………………………… 75
第4章 壓鑄件設計 …………………… 76
4.1 壓鑄件結構設計 ………………… 77
4.1.1壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求 ……………… 77
4.1.2壓鑄件的結構工藝要素 …… 80
4.1.3壓鑄件精度、表面要求及加工余量 ………………… 86
4.2 壓鑄件的清理及后續處理工序 … 92
4.2.1 壓鑄件的清理、校正 ……… 92
4.2.2壓鑄件的浸滲處理 ………… 93
4.2.3壓鑄件的后處理、表面處理 ………………… 93
本章小結 …………………………… 94
關鍵術語 …………………………… 95
習題 ………………………………… 95
實訓項目 …………………………… 96
第5章 壓鑄模的結構組成 …………… 98
5.1壓鑄模的基本結構 ……………… 99
5.1.1壓鑄模的基本組成部分 …… 100
5.1.2壓鑄模的典型結構簡介 …… 102
5.2分型面設計 …………………… 106
5.2.1 分型面的類型 …………… 106
5.2.2分型面的選擇 …………… 107
5.2.3分型面選擇的模具結構示例 ……………………… 111
本章小結 …………………………… 113
關鍵術語 …………………………… 114
習題 ………………………………… 114
實訓項目 …………………………… 115
第6章 澆注系統及排溢系統設計 … 116
6.1 澆注系統設計 ………………… 118
6.1.1 澆注系統的結構及分類 ……………………… 119
6.1.2 直澆道設計 ……………… 122
6.1.3 橫澆道設計 ……………… 128
6.1.4內澆口設計 ……………… 131
6.2 排溢系統設計 ………………… 137
6.2.1溢流槽設計 ……………… 138
6.2.2排氣槽設計 ……………… 143
6.3 壓鑄件澆注系統的實例分析 …… 145
6.3.1無油泵定子蓋壓鑄模澆注系統 ………………… 145
6.3.2機蓋體壓鑄模澆注系統 ……………………… 146
6.3.3真空泵油箱壓鑄模澆注系統 ………………… 147
6.3.4 罩殼壓鑄模澆注系統 ……… 148
6.3.5軸承保持器壓鑄模澆注系統 ……………………… 149
本章小結 …………………………… 150
關鍵術語 …………………………… 150
習題 ………………………………… 151
實訓項目 …………………………… 151
第7章 成形零件和結構零件的設計 ………………………… 153
7.1成形零件的結構和分類 ………… 154
7.1.1整體式結構 ……………… 155
7.1.2鑲拼式結構 ……………… 157
7.2成形零件工作尺寸計算 ………… 164
7.2.1 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素 ………………… 164
7.2.2成形零件工作尺寸的計算要點 ………………… 167
7.2.3成形零件工作尺寸的計算公式 ………………… 169
7.3結構零件的設計 ……………… 177
7.3.1支承與固定零件 ………… 177
7.3.2導向零件 ………………… 184
7.4加熱與冷卻系統 ……………… 190
7.4.1加熱與冷卻系統的作用 ……………………… 190
7.4.2加熱系統設計 …………… 191
7.4.3冷卻系統設計 …………… 193
本章小結 …………………………… 201
關鍵術語 …………………………… 201
習題 ………………………………… 201
實訓項目 …………………………… 202
第8章 推出機構設計 ……………… 203
8.1概述 ………………………… 206
8.1.1推出機構的組成 ………… 206
8.1.2推出機構的分類 ………… 206
8.1.3推出機構的設計要點 ……………………… 207
8.2常用推出機構 ………………… 209
8.2.1推桿推出機構 …………… 209
8.2.2推管推出機構 …………… 215
8.2.3推件板推出機構 ………… 217
8.3推出機構的復位和導向 ………… 218
8.3.1推出機構的復位 ………… 218
8.3.2 推出機構的導向 ………… 221
8.4其他推出機構簡介 …………… 222
本章小結 …………………………… 227
關鍵術語 …………………………… 227
習題 ………………………………… 227
實訓項目 …………………………… 228
第9章 側向抽芯機構設計 ………… 229
9.1概述 ………………………… 230
9.1.1抽芯機構的組成 ………… 231
9.1.2抽芯機構的動作過程 ……… 231
9.1.3常用抽芯機構的形式和特點 ……………………… 231
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定 ……………………… 234
9.2斜銷抽芯機構 ………………… 236
9.2.1斜銷抽芯機構的組成及工作原理 ………………… 236
9.2.2斜銷抽芯機構零件的設計 ……………………… 237
9.2.3斜銷延時抽芯 …………… 248
9.2.4斜銷抽芯時的干涉現象 ……………………… 250
9.3彎銷抽芯機構 ………………… 250
9.4斜滑塊抽芯機構 ……………… 255
9.5齒輪齒條抽芯機構 …………… 260
9.6液壓抽芯機構 ………………… 263
9.7其他抽芯機構簡介 …………… 266
本章小結 …………………………… 269
關鍵術語 …………………………… 269
習題 ………………………………… 270
實訓項目 …………………………… 270
第10章 壓鑄模材料選擇及技術要求 …………………… 271
10.1壓鑄模工作條件和失效分析 ………………………… 272
10.2壓鑄模常用材料 ……………… 275
10.2.1壓鑄模成形零件常用材料 ……………… 275
10.2.2壓鑄模零件常用材料及熱處理要求 ……………… 277
10.2.3壓鑄模典型用鋼的熱處理規范 ……………… 279
10.3壓鑄模技術要求 ……………… 282
10.3.1壓鑄模裝配圖應注明的技術要求 ……………… 282
10.3.2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求 ……………… 283
10.3.3 壓鑄模總體裝配精度的技術要求 ……………… 283
10.3.4壓鑄模結構零件的尺寸公差與配合 ……………… 284
10.3.5壓鑄模結構零件的幾何公差和表面粗糙度要求 ………… 285
本章小結 …………………………… 286
關鍵術語 …………………………… 286
習題 ………………………………… 286
實訓項目 …………………………… 287
第11章 壓鑄模 CAD/CAE技術
簡介 ………………………… 289
11.1基本內容 …………………… 290
11.1.1壓鑄模 CAD技術簡介 …… 291
11.1.2壓鑄模 CAE技術簡介 …… 294
11.2常用軟件及其應用 …………… 298
11.2.1三維壓鑄模 CAD設計實例 ……………… 298
11.2.2壓鑄模 CAE軟件的應用 …………………… 300
本章小結 …………………………… 311
關鍵術語 …………………………… 311
習題 ………………………………… 311
實訓項目 …………………………… 312
附錄 …………………………………… 313
附錄１ 壓鑄模設計范例 …………… 313
附錄２ 壓鑄模結構實例及分析……… 325
附錄３ 壓鑄模設計相關標準目錄 …… 333
附錄４ 壓鑄模常用專業術語 (中英文對照)及定義 ……………… 336
參考文獻 ……………………………… 341
展開全部
壓鑄成形工藝與模具設計(第3版) 作者簡介
江昌勇，常州工學院機械工程學院副教授，從事塑料成型工藝與模具設計等課程的教學工作30余年，“塑料成型模具設計”課程負責人；中國職業技術教育學會教學工作委員會模具專業教學研究會副主任；曾赴加拿大溫莎大學等高校訪學交流。主編出版教材6部；主持完成教育發展戰略研究項目（子課題）、江蘇省高等教育教改立項研究課題、校級教學研究及課程建設項目；獲江蘇省高等教育科學研究成果一、二、三等獎，全國多媒體課件大賽高校工科組一等獎。以第一作者身份或獨立完成公開發表教育教學改革與研究論文13篇，公開發表專業論文50余篇，授權模具相關發明專利9項（第一發明人）。
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