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塑料成型工藝與模具設計 第5版 微課版 版權信息
- ISBN：9787115632197
- 條形碼：9787115632197 ; 978-7-115-63219-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
塑料成型工藝與模具設計 第5版 微課版 本書特色
1.教材內容與職業(yè)標準深度融合，力求專業(yè)教學與企業(yè)需求的無縫對接2.教材內容安排遵循認知規(guī)律，凸顯模具設計師“智力技能”的培養(yǎng)。 3.教材內容表述深入淺出，圖解化、數據化、立體化4.配套網絡課程，提供“教、學、做、導、考”一站式服務，實現(xiàn)“學生易學、教師易教、教學相長”的雙贏效果。
塑料成型工藝與模具設計 第5版 微課版 內容簡介
本書以培養(yǎng)學生塑料成型工藝的制定與模具結構設計能力為核心，融入新的塑料模具有關國家標準和模具設計師職業(yè)標準所要求的知識技能，以企業(yè)模具設計規(guī)范為依據，按照塑料模具設計流程來組織課程內容，引導學生綜合運用理論知識進行模具優(yōu)化設計，在設計過程中主動建構自己的知識結構和職業(yè)技能。
全書共安排5個項目。項目1為認識塑料及塑料成型，為后續(xù)設計任務打好基礎；項目2通過選擇與分析塑料原料、確定塑料成型方式及工藝過程、分析塑件結構工藝性、初步選擇注射成型設備、確定塑件成型工藝參數5個任務的訓練，培養(yǎng)學生塑料成型工藝設計的能力；項目3通過確定分型面與設計澆注系統(tǒng)、設計模具成型零件、選用注射模標準模架、設計模具調溫系統(tǒng)、設計模具推出機構、設計模具側向分型與抽芯機構和模具工程圖繪制及材料選擇7個任務的訓練，培養(yǎng)學生注射模具結構設計和結構優(yōu)化的能力；項目4對壓縮成型、壓注成型工藝的確定及模具結構設計進行了較為詳細的介紹，同時對于其他塑料成型技術及模具設計也做了相應介紹；項目5通過塑料模具課程設計對全書學習內容進行綜合運用，完成一整套模具的設計任務，力求與企業(yè)實際工作實現(xiàn)無縫對接。
本書可作為高等職業(yè)技術教育、高等專科教育、本科院校及二級職業(yè)技術學院模具設計與制造專業(yè)、機械類或近機械類各專業(yè)塑料模具設計課程的教學用書，也可作為成人高等專科教育的教材，并可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。
塑料成型工藝與模具設計 第5版 微課版 目錄
導論 1
一、塑料成型及塑料模具 1
二、塑料成型在塑料工業(yè)中的重要地位 2
三、塑料成型方法簡介 2
四、塑料成型技術發(fā)展趨勢 3
五、塑料模具設計工作流程 3
六、課程任務與學習目標 4
項目1 認識塑料及塑料成型 6
學習目標 6
項目引入 6
相關知識 7
一、認識塑料 7
二、塑料成型原理 16
三、認識塑料模具結構 19
項目實施 25
習題與思考 25
項目2 塑料成型工藝設計 26
任務2.1 選擇與分析塑料原料 26
學習目標 26
任務引入 26
相關知識 27
一、塑料的使用性能及應用 27
二、塑料的成型工藝性 29
任務實施 35
一、選擇制件材料 35
二、分析制件材料使用性能 36
三、分析塑料工藝性能 36
知識拓展 37
塑料材料的簡易分辨法 37
習題與思考 38
任務2.2 確定塑料成型方式及工藝過程 38
學習目標 38
任務引入 39
相關知識 39
一、注射成型 39
二、壓縮成型 42
三、壓注成型 44
四、擠出成型 44
五、氣動成型 46
任務實施 46
一、燈座塑件成型方式的選擇 46
二、燈座成型工藝規(guī)程 47
習題與思考 47
任務2.3 分析塑件結構工藝性 47
學習目標 47
任務引入 48
相關知識 48
一、塑件的尺寸大小、尺寸精度及表面質量 48
二、塑件的結構工藝性 53
任務實施 63
一、基本訓練—分析燈座塑件結構工藝性 63
二、能力強化訓練—分析電流線圈架結構工藝性 64
習題與思考 65
任務2.4 初步選擇注射成型設備 66
學習目標 66
任務引入 67
相關知識 67
一、注射機的結構 67
二、注射機的分類 68
三、注射機規(guī)格及其技術參數 70
四、注射機有關工藝參數的校核 71
任務實施 77
一、依據*大注射量初選設備 77
二、依據*大鎖模力初選設備 77
習題與思考 78
任務2.5 確定塑件成型工藝參數 78
學習目標 78
任務引入 79
相關知識 79
一、溫度 79
二、壓力 80
三、時間(成型周期) 81
任務實施 83
一、基本訓練—編制燈座制件成型工藝卡 83
二、能力強化訓練—電池盒蓋塑件成型工藝設計 84
習題與思考 88
項目3 注射模具結構設計 89
任務3.1 確定分型面與設計澆注系統(tǒng) 89
學習目標 89
任務引入 89
相關知識 90
一、型腔數目的確定及布局 90
二、分型面的設計 92
三、澆注系統(tǒng) 94
四、排氣與引氣系統(tǒng)設計 105
任務實施 107
一、基本訓練—燈座模具初步設計 107
二、能力強化訓練—電池盒蓋模具初步設計 109
知識拓展—熱流道澆注系統(tǒng) 111
一、絕熱流道 112
二、加熱流道 113
習題與思考 115
任務3.2 設計模具成型零件 115
學習目標 115
任務引入 116
相關知識 116
一、成型零件結構設計 116
二、成型零件工作尺寸的計算 121
三、型腔和底板的計算 126
任務實施 130
電流線圈架模具成型零件設計 130
習題與思考 132
任務3.3 選用注射模標準模架 133
學習目標 133
任務引入 133
相關知識 133
一、標準模架 133
二、合模導向裝置 141
任務實施 147
一、基本訓練—電池盒蓋模架的選擇 147
二、能力強化訓練—模架選擇案例 148
習題與思考 150
任務3.4 設計模具調溫系統(tǒng) 150
學習目標 150
任務引入 151
相關知識 151
一、模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的內涵 151
二、冷卻系統(tǒng)設計 152
三、加熱系統(tǒng)設計 157
任務實施 159
防護罩注射成型模具的冷卻系統(tǒng)設計 159
習題與思考 160
任務3.5 設計模具推出機構 161
學習目標 161
任務引入 161
相關知識 161
一、推出機構的結構組成與分類 161
二、推出力計算 162
三、推出機構設計原則 163
四、推出機構的導向與復位 163
五、簡單推出機構 164
六、二次推出機構 169
七、順序推出機構 170
八、帶螺紋塑件的推出機構 171
九、點澆口凝料的推出機構 172
任務實施 175
一、基本訓練—電池盒蓋模具推出結構設計 175
二、能力強化訓練—防護罩模具推出結構設計 176
習題與思考 177
任務3.6 設計模具側向分型與抽芯機構 177
學習目標 177
任務引入 178
相關知識 178
一、側向分型與抽芯機構的分類及工作原理 178
二、側向分型與抽芯機構的相關計算 179
三、側向分型與抽芯機構的結構設計 180
四、常見側向分型與抽芯機構 188
任務實施 205
一、防護罩側向抽芯機構類型選擇 205
二、防護罩側向抽芯機構設計計算 205
習題與思考 207
任務3.7 模具工程圖繪制及材料選擇 207
學習目標 207
任務引入 208
相關知識 208
一、模具工程圖的繪制 208
二、模具材料選用 210
任務實施 216
一、燈座模具總裝圖 216
二、燈座明細表及模具材料 216
三、燈座模具零件圖 216
四、絕緣膠架模具工程圖范例 216
習題與思考 222
項目4 其他塑料成型模具設計 223
任務4.1 設計壓縮成型模具 223
學習目標 223
任務引入 223
相關知識 224
一、壓縮成型的工藝參數 224
二、壓縮模分類及應用 225
三、壓縮成型用壓力機的選用與校核 228
四、壓縮模成型零部件設計 232
五、壓縮模脫模機構設計 237
任務實施 241
一、分析制件材料使用性能 241
二、塑件成型方式的選擇 241
三、成型工藝過程及工藝參數 242
四、分析塑件結構工藝性 242
五、壓縮成型用壓力機的選用 242
六、設計方案確定 243
七、工藝計算及主要零部件設計 243
八、模具總裝圖和零件圖繪制 244
九、模具與壓力機適應性校核 244
習題與思考 244
任務4.2 設計壓注成型模具 244
學習目標 244
任務引入 245
相關知識 245
一、壓注成型的工藝參數 245
二、壓注模分類及應用 246
三、壓注成型用壓力機的選用 248
四、壓注模成型零部件設計 249
五、壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計 253
任務實施 256
一、分析制件材料使用性能 256
二、塑件成型方式的選擇 256
三、塑件成型工藝過程及工藝參數 256
四、分析塑件結構工藝性 256
五、壓注成型用壓力機的選用 256
六、設計方案確定 256
七、工藝計算及主要零部件設計 256
八、模具總裝圖和零件圖繪制 258
習題與思考 258
任務4.3 其他塑料成型技術及模具設計 258
學習目標 258
任務引入 258
相關知識 258
一、擠出成型 258
二、氣動成型 267
三、熱固性塑料注射成型技術 279
四、共注射成型技術 282
五、氣體輔助注射成型技術 284
六、反應注射成型技術 285
任務實施 286
習題與思考 286
項目5 塑料模具課程設計 287
學習目標 287
項目引入 287
相關知識 288
一、塑料模具課程設計的基本要求 288
二、塑料模具課程相關實訓及任務要求 288
三、塑料模具設計的基本程序 289
四、編寫設計計算說明書 290
五、塑料模具設計總結和答辯 290
六、考核方式及成績評定 291
項目實施 292
一、分析塑件材料性能 292
二、注射成型工藝過程的確定 292
三、塑件質量和結構分析 292
四、初步選擇注射成型設備 292
五、確定塑件成型工藝參數、填寫模塑成型工藝卡 293
六、選擇分型面和澆注系統(tǒng)設計 294
七、成型零部件設計 294
八、注射模具結構類型及模架的選用 294
九、設計注射模具調溫系統(tǒng) 295
十、側抽芯機構設計 295
十一、推出機構設計 296
十二、繪制模具裝配圖 296
附錄 298
參考文獻 304
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塑料成型工藝與模具設計 第5版 微課版 作者簡介
劉彥國 教授，工學碩士，高級技師，從事教育工作30年。中國機械工程學會高級會員、曾任全國高職高專模具專業(yè)建設研究會常務副主任，浙江省模具專業(yè)帶頭人，浙江省、江蘇省模具質量鑒定專家。主持、參與模具專業(yè)7門國家、省級精品課程及數字化平臺(Mooc)建設工作。負責國家示范模具設計與制造專業(yè)建設項目、中央財政支持高等職業(yè)學校提升專業(yè)服務能力建設項目、浙江省高職高專院校特色(重點)專業(yè)建設項目； 編著、主編各類規(guī)劃教材10部，其中入選“十二五”、“十三五”國家規(guī)劃教材2部、工業(yè)和信息化部“十四五”規(guī)劃教材一部、浙江省“十一五”重點教材1部、浙江省普通高校“十三五”新形態(tài)教材一部； 主持省部級以上教科研項目10余項，發(fā)表教科研學術論文40余篇，獲國家發(fā)明專利5項，實用新型專利40余項。
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