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加氣站承壓設備檢驗檢測技術 版權信息
- ISBN：9787122443441
- 條形碼：9787122443441 ; 978-7-122-44344-1
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
加氣站承壓設備檢驗檢測技術 本書特色
隨著新能源技術的發展，天然氣和氫能的使用不斷廣泛，隨之而來的，大型儲氣設備，尤其是高壓儲氣設備使用不斷廣泛，而對于高壓儲氣設備，其安全性不容忽視。本書主要介紹各種高壓儲氣設備的檢驗檢測技術 ，保障設備安全運行。
加氣站承壓設備檢驗檢測技術 內容簡介
本書在總結國家重點研發計劃項目“典型移動式承壓類特種設備動態風險監管關鍵技術研究”、“高壓氫氣和液化氫氣儲運裝備完整性管理技術研究”、質檢公益性行業科研專項“深埋井式容器檢測關鍵技術與評價方法研究”等科研項目研究成果的基礎上，結合加氣站（含加氫站，下同）和壓力容器、壓力管道檢驗的相關技術標準，以及加氣站承壓設備多年的檢驗工程實踐和使用管理經驗，對加氣站典型承壓設備（儲氣瓶組、地下儲氣井、鋼帶錯繞式容器、站用管道等）的檢驗檢測技術和使用管理要求進行了詳細介紹。 本書可供加氣站設計人員、運營管理人員以及加氣站承壓類特種設備檢驗檢測人員閱讀參考。
加氣站承壓設備檢驗檢測技術 目錄
第1章天然氣和氫氣1
1.1天然氣基礎知識1
1.1.1定義1
1.1.2天然氣組分1
1.1.3天然氣分類3
1.1.4天然氣性質5
1.1.5天然氣質量要求8
1.1.6天然氣危害10
1.1.7液化天然氣16
1.2氫氣的基礎知識17
1.2.1氫能的四大特點17
1.2.2氫能的利用形式20
1.2.3氫的基本性質概述22
第2章加氣站工藝設備概述32
2.1加氣站的分類32
2.2加氣站等級劃分33
2.3加氣站主要工藝及設備35
2.3.1CNG加氣站主要工藝及承壓設備35
2.3.2LNG加氣站主要工藝及設備37
2.3.3L-CNG加氣站主要工藝及設備39
2.3.4外供氫加氫站主要工藝和設備41
2.3.5站內制氫加氫站主要工藝和設備43
2.3.6液氫加氫站主要工藝和設備45
第3章加氣站承壓設備損傷模式47
3.1二氧化碳腐蝕47
3.1.1損傷描述及損傷機理47
3.1.2損傷形態47
3.1.3受影響的材料47
3.1.4主要影響因素48
3.1.5易發生的裝置或設備48
3.1.6主要預防措施48
3.1.7檢測或監測方法48
3.2大氣腐蝕（無隔熱層）49
3.2.1損傷描述及損傷機理49
3.2.2損傷形態49
3.2.3受影響的材料49
3.2.4主要影響因素49
3.2.5易發生的裝置或設備50
3.2.6主要預防措施50
3.2.7檢測或監測方法50
3.3大氣腐蝕（有隔熱層）51
3.3.1損傷描述及損傷機理51
3.3.2損傷形態51
3.3.3受影響的材料51
3.3.4主要影響因素51
3.3.5易發生的裝置或設備52
3.3.6主要預防措施53
3.3.7檢測或監測方法53
3.4冷卻水腐蝕53
3.4.1損傷描述及損傷機理53
3.4.2損傷形態53
3.4.3受影響的材料54
3.4.4主要影響因素54
3.4.5易發生的裝置或設備55
3.4.6主要預防措施55
3.4.7檢測或監測方法55
3.5土壤腐蝕55
3.5.1損傷描述及損傷機理55
3.5.2損傷形態55
3.5.3受影響的材料56
3.5.4主要影響因素56
3.5.5易發生的裝置或設備56
3.5.6主要預防措施56
3.5.7檢測或監測方法57
3.6電偶腐蝕57
3.6.1損傷描述及損傷機理57
3.6.2損傷形態57
3.6.3受影響的材料57
3.6.4主要影響因素58
3.6.5易發生的裝置或設備58
3.6.6主要預防措施58
3.6.7檢測或監測方法58
3.7碳酸鹽應力腐蝕開裂59
3.7.1損傷描述及損傷機理59
3.7.2損傷形態59
3.7.3受影響的材料59
3.7.4主要影響因素59
3.7.5易發生的裝置或設備60
3.7.6主要預防措施60
3.7.7檢測或監測方法60
3.8濕硫化氫破壞61
3.8.1損傷描述及損傷機理61
3.8.2損傷形態61
3.8.3受影響的材料61
3.8.4主要影響因素62
3.8.5易發生的裝置或設備62
3.8.6主要預防措施62
3.8.7檢測或監測方法63
3.9氫脆63
3.9.1損傷描述及損傷機理63
3.9.2損傷形態63
3.9.3受影響的材料64
3.9.4主要影響因素64
3.9.5易發生的裝置或設備64
3.9.6主要預防措施65
3.9.7檢測或監測方法65
3.10機械疲勞65
3.10.1損傷描述及損傷機理65
3.10.2損傷形態66
3.10.3受影響的材料66
3.10.4主要影響因素66
3.10.5易發生的裝置或設備67
3.10.6主要預防措施67
3.10.7檢測或監測方法67
3.11振動疲勞68
3.11.1損傷描述及損傷機理68
3.11.2損傷形態68
3.11.3受影響的材料68
3.11.4主要影響因素68
3.11.5易發生的裝置或設備68
3.11.6主要預防措施69
3.11.7檢測或監測方法69
3.12沖刷69
3.12.1損傷描述及損傷機理69
3.12.2損傷形態70
3.12.3受影響的材料70
3.12.4主要影響因素70
3.12.5易發生的裝置或設備70
3.12.6主要預防措施70
3.12.7檢測或監測方法71
3.13過載71
3.13.1損傷描述及損傷機理71
3.13.2損傷形態72
3.13.3受影響的材料72
3.13.4主要影響因素72
3.13.5易發生的裝置或設備72
3.13.6主要預防措施73
3.13.7檢測或監測方法73
3.14高溫氫腐蝕73
3.14.1損傷描述及損傷機理73
3.14.2損傷形態74
3.14.3受影響的材料74
3.14.4主要影響因素74
3.14.5易發生的裝置或設備75
3.14.6主要預防措施75
3.14.7檢測或監測方法75
3.15低溫脆斷76
3.15.1損傷描述及損傷機理76
3.15.2損傷形態76
3.15.3受影響的材料76
3.15.4主要影響因素76
3.15.5易發生的裝置或設備77
3.15.6主要預防措施77
3.15.7檢測或監測方法77
3.16加氣站主要設備損傷模式列表78
第4章承壓設備無損檢測技術80
4.1無損檢測定義與分類80
4.2無損檢測目的81
4.2.1保障產品質量81
4.2.2保障使用安全82
4.2.3改進制造工藝82
4.2.4降低生產成本82
4.3無損檢測人員要求83
4.4承壓設備無損檢測方法83
4.4.1射線檢測83
4.4.2超聲檢測86
4.4.3磁粉檢測87
4.4.4滲透檢測89
4.4.5渦流檢測90
4.4.6目視檢測92
4.4.7聲發射檢測93
4.4.8脈沖渦流檢測95
4.4.9導波檢測97
4.4.10相控陣檢測100
第5章站用儲氣瓶組檢驗檢測技術101
5.1站用儲氣瓶組概述101
5.1.1站用儲氣瓶組的特點101
5.1.2瓶式容器與大容積氣瓶的區別102
5.1.3檢驗要求108
5.2站用儲氣瓶組聲發射檢測技術108
5.2.1聲發射檢測的基本原理108
5.2.2聲發射檢測的主要目的109
5.2.3聲發射技術的特點110
5.2.4聲發射檢測實施111
5.3站用儲氣瓶組內壁渦流檢測技術113
5.3.1渦流檢測的基本原理113
5.3.2內壁渦流檢測技術優勢114
5.3.3內壁渦流檢測裝置的開發114
5.3.4內壁渦流檢測效果117
5.4站用瓶式容器定期檢驗要求120
5.4.1主要檢驗依據120
5.4.2通用要求121
5.4.3檢驗前準備122
5.4.4檢驗實施122
5.4.5缺陷及問題的處理126
5.4.6安全狀況等級評定126
5.4.7檢驗報告126
5.5按氣瓶設計站用瓶組檢驗要求127
5.5.1檢驗依據127
5.5.2檢驗準備工作127
5.5.3檢驗項目及檢驗方法127
5.5.4檢驗程序128
5.5.5定期檢驗結果評定131
5.5.6檢驗結論133
5.6儲氫瓶組檢驗簡述133
5.7長管拖車定期檢驗134
5.7.1檢驗項目及檢驗方法135
5.7.2檢驗結果評定140
5.7.3檢驗結論142
第6章地下儲氣井檢驗檢測技術144
6.1地下儲氣井概述144
6.1.1儲氣井的定義144
6.1.2儲氣井的特點145
6.1.3儲氣井制造149
6.1.4儲氣井法規標準進展151
6.2固井質量檢測與評價技術153
6.2.1固井質量評價測井技術153
6.2.2固井質量評價方法158
6.3儲氣井水泥防護層膠結聲波檢測方法和設備164
6.3.1儲氣井水泥防護層膠結質量聲學檢測方法165
6.3.2儲氣井水泥防護層膠結質量聲學檢測設備165
6.3.3應用試驗166
6.4內窺檢測168
6.5水浸超聲波檢測171
6.5.1儲氣井井筒壁厚及腐蝕檢測方法與檢測系統171
6.5.2儲氣井井筒金屬腐蝕超聲檢測與成像系統175
6.6電磁檢測177
6.7儲氣井定期檢驗要求180
6.7.1主要檢驗依據180
6.7.2通用要求180
6.7.3檢驗前準備181
6.7.4檢驗實施183
6.7.5缺陷及問題的處理188
6.7.6安全狀況等級評定189
6.7.7檢驗報告190
6.8儲氫井定期檢驗特殊要求191
6.8.1儲氫井技術現狀191
6.8.2儲氫井檢驗檢測技術探討192
第7章鋼帶錯繞容器檢驗檢測技術194
7.1鋼帶錯繞容器概述194
7.2鋼帶錯繞容器定期檢驗要求197
7.2.1總體要求197
7.2.2檢驗實施198
7.2.3檢驗項目與方法199
7.2.4安全狀況等級評定202
7.3內置式曲面耦合超聲相控陣檢測技術202
7.3.1方法概述202
7.3.2設備和器材203
7.3.3一般要求205
7.3.4缺陷評定207
第8章站用管道檢驗檢測技術209
8.1站用管道概述209
8.1.1常溫氣相管道209
8.1.2低溫液相管道209
8.2站用管道定期檢驗要求210
8.2.1一般要求210
8.2.2檢驗方案制定211
8.2.3檢驗前的準備211
8.2.4檢驗實施213
8.2.5缺陷及問題的處理217
8.3站用管道安全狀況等級評定217
8.3.1評定原則217
8.3.2檢驗項目的評級218
8.3.3安全狀況等級綜合評定223
8.4管道射線數字成像檢測（DR）223
8.4.1射線檢測原理223
8.4.2射線數字成像檢測224
8.4.3射線數字成像檢測（DR）和常規膠片照相的比較225
8.4.4射線數字成像檢測（DR）透照工藝226
8.4.5射線數字成像檢測（DR）圖像處理230
8.4.6射線數字成像檢測（DR）的工程應用231
8.4.7數字射線技術小結234
第9章在線監測技術235
9.1特種設備智能網聯技術235
9.2儲氣井監測技術237
9.2.1總體設計237
9.2.2系統實施241
9.2.3應用案例243
9.2.4儲氣井監測預警平臺249
9.3儲氣瓶組監測技術250
9.4加氣站承壓設備監測建議252
9.4.1一般原則252
9.4.2監測內容建議253
9.4.3測點布置建議253
第10章使用管理與年度檢查255
10.1加氣站壓力容器的使用管理255
10.1.1壓力容器使用單位職責255
10.1.2壓力容器使用單位安全管理工作內容255
10.1.3壓力容器技術檔案要求256
10.1.4壓力容器安全操作規程要求256
10.1.5壓力容器日常安全檢查的要求257
10.1.6儲氣井的操作注意事項257
10.1.7儲氣瓶組的操作注意事項258
10.2固定式壓力容器年度檢查的要求258
10.2.1壓力容器安全管理情況檢查258
10.2.2壓力容器本體及其運行狀況檢查259
10.2.3安全閥檢查259
10.2.4密封性試驗260
10.3加氣站壓力管道使用改造維修管理260
10.3.1壓力管道的使用260
10.3.2壓力管道的改造262
10.3.3壓力管道的維護保養、維修263
10.4站用壓力管道年度檢查263
10.4.1年度檢查定義263
10.4.2年度檢查基本要求264
10.4.3年度檢查內容264
10.4.4年度檢查報告及結論268
10.5長管拖車年度檢查269
10.5.1安全管理情況檢查269
10.5.2氣瓶檢查269
10.5.3附件檢查270
10.5.4氣瓶固定裝置安全狀況檢查270
10.5.5安全附件檢查270
10.5.6整車泄漏性試驗271
10.5.7年度檢查結論及報告271
附錄A站用儲氣瓶組定期檢驗報告272
附錄B長管拖車定期檢驗報告273
附錄C儲氣井定期檢驗報告274
參考文獻275
1.1天然氣基礎知識1
1.1.1定義1
1.1.2天然氣組分1
1.1.3天然氣分類3
1.1.4天然氣性質5
1.1.5天然氣質量要求8
1.1.6天然氣危害10
1.1.7液化天然氣16
1.2氫氣的基礎知識17
1.2.1氫能的四大特點17
1.2.2氫能的利用形式20
1.2.3氫的基本性質概述22
第2章加氣站工藝設備概述32
2.1加氣站的分類32
2.2加氣站等級劃分33
2.3加氣站主要工藝及設備35
2.3.1CNG加氣站主要工藝及承壓設備35
2.3.2LNG加氣站主要工藝及設備37
2.3.3L-CNG加氣站主要工藝及設備39
2.3.4外供氫加氫站主要工藝和設備41
2.3.5站內制氫加氫站主要工藝和設備43
2.3.6液氫加氫站主要工藝和設備45
第3章加氣站承壓設備損傷模式47
3.1二氧化碳腐蝕47
3.1.1損傷描述及損傷機理47
3.1.2損傷形態47
3.1.3受影響的材料47
3.1.4主要影響因素48
3.1.5易發生的裝置或設備48
3.1.6主要預防措施48
3.1.7檢測或監測方法48
3.2大氣腐蝕（無隔熱層）49
3.2.1損傷描述及損傷機理49
3.2.2損傷形態49
3.2.3受影響的材料49
3.2.4主要影響因素49
3.2.5易發生的裝置或設備50
3.2.6主要預防措施50
3.2.7檢測或監測方法50
3.3大氣腐蝕（有隔熱層）51
3.3.1損傷描述及損傷機理51
3.3.2損傷形態51
3.3.3受影響的材料51
3.3.4主要影響因素51
3.3.5易發生的裝置或設備52
3.3.6主要預防措施53
3.3.7檢測或監測方法53
3.4冷卻水腐蝕53
3.4.1損傷描述及損傷機理53
3.4.2損傷形態53
3.4.3受影響的材料54
3.4.4主要影響因素54
3.4.5易發生的裝置或設備55
3.4.6主要預防措施55
3.4.7檢測或監測方法55
3.5土壤腐蝕55
3.5.1損傷描述及損傷機理55
3.5.2損傷形態55
3.5.3受影響的材料56
3.5.4主要影響因素56
3.5.5易發生的裝置或設備56
3.5.6主要預防措施56
3.5.7檢測或監測方法57
3.6電偶腐蝕57
3.6.1損傷描述及損傷機理57
3.6.2損傷形態57
3.6.3受影響的材料57
3.6.4主要影響因素58
3.6.5易發生的裝置或設備58
3.6.6主要預防措施58
3.6.7檢測或監測方法58
3.7碳酸鹽應力腐蝕開裂59
3.7.1損傷描述及損傷機理59
3.7.2損傷形態59
3.7.3受影響的材料59
3.7.4主要影響因素59
3.7.5易發生的裝置或設備60
3.7.6主要預防措施60
3.7.7檢測或監測方法60
3.8濕硫化氫破壞61
3.8.1損傷描述及損傷機理61
3.8.2損傷形態61
3.8.3受影響的材料61
3.8.4主要影響因素62
3.8.5易發生的裝置或設備62
3.8.6主要預防措施62
3.8.7檢測或監測方法63
3.9氫脆63
3.9.1損傷描述及損傷機理63
3.9.2損傷形態63
3.9.3受影響的材料64
3.9.4主要影響因素64
3.9.5易發生的裝置或設備64
3.9.6主要預防措施65
3.9.7檢測或監測方法65
3.10機械疲勞65
3.10.1損傷描述及損傷機理65
3.10.2損傷形態66
3.10.3受影響的材料66
3.10.4主要影響因素66
3.10.5易發生的裝置或設備67
3.10.6主要預防措施67
3.10.7檢測或監測方法67
3.11振動疲勞68
3.11.1損傷描述及損傷機理68
3.11.2損傷形態68
3.11.3受影響的材料68
3.11.4主要影響因素68
3.11.5易發生的裝置或設備68
3.11.6主要預防措施69
3.11.7檢測或監測方法69
3.12沖刷69
3.12.1損傷描述及損傷機理69
3.12.2損傷形態70
3.12.3受影響的材料70
3.12.4主要影響因素70
3.12.5易發生的裝置或設備70
3.12.6主要預防措施70
3.12.7檢測或監測方法71
3.13過載71
3.13.1損傷描述及損傷機理71
3.13.2損傷形態72
3.13.3受影響的材料72
3.13.4主要影響因素72
3.13.5易發生的裝置或設備72
3.13.6主要預防措施73
3.13.7檢測或監測方法73
3.14高溫氫腐蝕73
3.14.1損傷描述及損傷機理73
3.14.2損傷形態74
3.14.3受影響的材料74
3.14.4主要影響因素74
3.14.5易發生的裝置或設備75
3.14.6主要預防措施75
3.14.7檢測或監測方法75
3.15低溫脆斷76
3.15.1損傷描述及損傷機理76
3.15.2損傷形態76
3.15.3受影響的材料76
3.15.4主要影響因素76
3.15.5易發生的裝置或設備77
3.15.6主要預防措施77
3.15.7檢測或監測方法77
3.16加氣站主要設備損傷模式列表78
第4章承壓設備無損檢測技術80
4.1無損檢測定義與分類80
4.2無損檢測目的81
4.2.1保障產品質量81
4.2.2保障使用安全82
4.2.3改進制造工藝82
4.2.4降低生產成本82
4.3無損檢測人員要求83
4.4承壓設備無損檢測方法83
4.4.1射線檢測83
4.4.2超聲檢測86
4.4.3磁粉檢測87
4.4.4滲透檢測89
4.4.5渦流檢測90
4.4.6目視檢測92
4.4.7聲發射檢測93
4.4.8脈沖渦流檢測95
4.4.9導波檢測97
4.4.10相控陣檢測100
第5章站用儲氣瓶組檢驗檢測技術101
5.1站用儲氣瓶組概述101
5.1.1站用儲氣瓶組的特點101
5.1.2瓶式容器與大容積氣瓶的區別102
5.1.3檢驗要求108
5.2站用儲氣瓶組聲發射檢測技術108
5.2.1聲發射檢測的基本原理108
5.2.2聲發射檢測的主要目的109
5.2.3聲發射技術的特點110
5.2.4聲發射檢測實施111
5.3站用儲氣瓶組內壁渦流檢測技術113
5.3.1渦流檢測的基本原理113
5.3.2內壁渦流檢測技術優勢114
5.3.3內壁渦流檢測裝置的開發114
5.3.4內壁渦流檢測效果117
5.4站用瓶式容器定期檢驗要求120
5.4.1主要檢驗依據120
5.4.2通用要求121
5.4.3檢驗前準備122
5.4.4檢驗實施122
5.4.5缺陷及問題的處理126
5.4.6安全狀況等級評定126
5.4.7檢驗報告126
5.5按氣瓶設計站用瓶組檢驗要求127
5.5.1檢驗依據127
5.5.2檢驗準備工作127
5.5.3檢驗項目及檢驗方法127
5.5.4檢驗程序128
5.5.5定期檢驗結果評定131
5.5.6檢驗結論133
5.6儲氫瓶組檢驗簡述133
5.7長管拖車定期檢驗134
5.7.1檢驗項目及檢驗方法135
5.7.2檢驗結果評定140
5.7.3檢驗結論142
第6章地下儲氣井檢驗檢測技術144
6.1地下儲氣井概述144
6.1.1儲氣井的定義144
6.1.2儲氣井的特點145
6.1.3儲氣井制造149
6.1.4儲氣井法規標準進展151
6.2固井質量檢測與評價技術153
6.2.1固井質量評價測井技術153
6.2.2固井質量評價方法158
6.3儲氣井水泥防護層膠結聲波檢測方法和設備164
6.3.1儲氣井水泥防護層膠結質量聲學檢測方法165
6.3.2儲氣井水泥防護層膠結質量聲學檢測設備165
6.3.3應用試驗166
6.4內窺檢測168
6.5水浸超聲波檢測171
6.5.1儲氣井井筒壁厚及腐蝕檢測方法與檢測系統171
6.5.2儲氣井井筒金屬腐蝕超聲檢測與成像系統175
6.6電磁檢測177
6.7儲氣井定期檢驗要求180
6.7.1主要檢驗依據180
6.7.2通用要求180
6.7.3檢驗前準備181
6.7.4檢驗實施183
6.7.5缺陷及問題的處理188
6.7.6安全狀況等級評定189
6.7.7檢驗報告190
6.8儲氫井定期檢驗特殊要求191
6.8.1儲氫井技術現狀191
6.8.2儲氫井檢驗檢測技術探討192
第7章鋼帶錯繞容器檢驗檢測技術194
7.1鋼帶錯繞容器概述194
7.2鋼帶錯繞容器定期檢驗要求197
7.2.1總體要求197
7.2.2檢驗實施198
7.2.3檢驗項目與方法199
7.2.4安全狀況等級評定202
7.3內置式曲面耦合超聲相控陣檢測技術202
7.3.1方法概述202
7.3.2設備和器材203
7.3.3一般要求205
7.3.4缺陷評定207
第8章站用管道檢驗檢測技術209
8.1站用管道概述209
8.1.1常溫氣相管道209
8.1.2低溫液相管道209
8.2站用管道定期檢驗要求210
8.2.1一般要求210
8.2.2檢驗方案制定211
8.2.3檢驗前的準備211
8.2.4檢驗實施213
8.2.5缺陷及問題的處理217
8.3站用管道安全狀況等級評定217
8.3.1評定原則217
8.3.2檢驗項目的評級218
8.3.3安全狀況等級綜合評定223
8.4管道射線數字成像檢測（DR）223
8.4.1射線檢測原理223
8.4.2射線數字成像檢測224
8.4.3射線數字成像檢測（DR）和常規膠片照相的比較225
8.4.4射線數字成像檢測（DR）透照工藝226
8.4.5射線數字成像檢測（DR）圖像處理230
8.4.6射線數字成像檢測（DR）的工程應用231
8.4.7數字射線技術小結234
第9章在線監測技術235
9.1特種設備智能網聯技術235
9.2儲氣井監測技術237
9.2.1總體設計237
9.2.2系統實施241
9.2.3應用案例243
9.2.4儲氣井監測預警平臺249
9.3儲氣瓶組監測技術250
9.4加氣站承壓設備監測建議252
9.4.1一般原則252
9.4.2監測內容建議253
9.4.3測點布置建議253
第10章使用管理與年度檢查255
10.1加氣站壓力容器的使用管理255
10.1.1壓力容器使用單位職責255
10.1.2壓力容器使用單位安全管理工作內容255
10.1.3壓力容器技術檔案要求256
10.1.4壓力容器安全操作規程要求256
10.1.5壓力容器日常安全檢查的要求257
10.1.6儲氣井的操作注意事項257
10.1.7儲氣瓶組的操作注意事項258
10.2固定式壓力容器年度檢查的要求258
10.2.1壓力容器安全管理情況檢查258
10.2.2壓力容器本體及其運行狀況檢查259
10.2.3安全閥檢查259
10.2.4密封性試驗260
10.3加氣站壓力管道使用改造維修管理260
10.3.1壓力管道的使用260
10.3.2壓力管道的改造262
10.3.3壓力管道的維護保養、維修263
10.4站用壓力管道年度檢查263
10.4.1年度檢查定義263
10.4.2年度檢查基本要求264
10.4.3年度檢查內容264
10.4.4年度檢查報告及結論268
10.5長管拖車年度檢查269
10.5.1安全管理情況檢查269
10.5.2氣瓶檢查269
10.5.3附件檢查270
10.5.4氣瓶固定裝置安全狀況檢查270
10.5.5安全附件檢查270
10.5.6整車泄漏性試驗271
10.5.7年度檢查結論及報告271
附錄A站用儲氣瓶組定期檢驗報告272
附錄B長管拖車定期檢驗報告273
附錄C儲氣井定期檢驗報告274
參考文獻275
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加氣站承壓設備檢驗檢測技術 作者簡介
段志祥，工學博士，現為中國特種設備檢測研究院高級工程師，壓力容器、壓力管道檢驗師，氫能與天然氣裝備室主任。長期從事承壓類特種設備安全檢驗與評價工作，尤其在加氫站儲氫容器、站用儲氣（氫）井、儲氣（氫）瓶組、液化天然氣（LNG）設備、成套設備基于風險的檢驗（RBI）等方面有較深入研究。作為項目負責人在國內首次完成加氫站儲氫瓶組定期檢驗，完成國內最大LNG液化工廠成套裝置基于風險檢驗，并于2023年完成全球最大規模加氫站儲氫設備檢驗。開展氫能儲運設備安全、地下儲氣井安全檢測與評價等方面省部級以上課題10余項，正在主持《氫液化、儲存、加注安全風險評估與預防關鍵技術研究》國家重點研發計劃課題研究。參與2022北京冬奧會相關加氫站和涉氫承壓設備安全保障科技攻關，并獲國家市場監管總局表彰。獲國家級行業協會科技進步獎4項，發表學術論文近60篇，參與編寫著作3部，制定加氣站/加氫站承壓設備領域國家/行業標準6項（主持3項）、團體標準3項（主持），獲得專利4件。
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