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機械制造工藝與夾具應用(鄒積德) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122085511
- 條形碼：9787122085511 ; 978-7-122-08551-1
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造工藝與夾具應用(鄒積德) 內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容包括機械加工的基本知識、機械加工工藝分析和工藝規(guī)程制訂、夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識及應用等部分。主要章節(jié)有緒論、機械加工工藝基礎(chǔ)知識、機械加工工藝規(guī)程的制訂、常用零件加工工藝規(guī)程實例、機床夾具基礎(chǔ)、常用機床夾具、機床夾具設(shè)計的基本方法、機械加工質(zhì)量分析與控制、機械裝配工藝基礎(chǔ)、優(yōu)選制造工藝簡介。每章都有基本要求和習題。 本書注重實際應用，具有一定的優(yōu)選性、綜合性、應用性，可作為高職高專機械制造及其自動化和機電一體化專業(yè)教學用書，也可作為職業(yè)教育培訓教材和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。
機械制造工藝與夾具應用(鄒積德) 目錄
緒論
01機械制造工藝與夾具的發(fā)展概述
02機械制造工藝與夾具的學習領(lǐng)域
03機械制造工藝與夾具的基本要求和學習方法第1章機械加工工藝基礎(chǔ)知識11基本概念
111生產(chǎn)過程與工藝過程
112生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
12機械加工工藝規(guī)程及工藝文件
121工藝規(guī)程的作用
122工藝規(guī)程制訂的原則
123工藝規(guī)程制訂的原始資料
124工藝規(guī)程制訂的步驟
125工藝文件的格式
習題第2章機械加工工藝規(guī)程的制訂21零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
211加工工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
212裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
22毛坯的選擇
23定位原理和定位基準
231六點定位原理
232工件的定位方式
233工件定位基準的選擇及實例分析
24工藝路線的擬訂
241表面加工方法和加工方案的選擇
242加工階段的劃分
243加工順序的安排
244工序的集中與分散
25工序內(nèi)容的擬訂
251加工余量與工序尺寸的確定
252工藝尺寸鏈及其計算
253切削用量與時間定額的確定
254機床與工藝裝備的選擇
26機械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析
261提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
262工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析
習題第3章常用零件加工工藝規(guī)程實例
31軸類零件工藝規(guī)程的制訂
311軸類零件的工藝特征
312傳動軸加工工藝規(guī)程的分析與制訂實例
313細長軸加工工藝規(guī)程的分析
32箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
321箱體類零件的工藝特征
322箱體類零件工藝規(guī)程的制訂實例
33套筒類零件工藝規(guī)程的制訂
331套筒類零件的工藝特征
332套筒類零件工藝規(guī)程的制訂實例
34圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂
341圓柱齒輪的工藝特征
342圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂實例
習題第4章機床夾具基礎(chǔ)41機床夾具概述
411機床夾具的概念及分類
412機床夾具的組成和作用
42工件的定位與裝夾
421工件定位的基本原理
422工件定位的方法和定位元件的選擇43工件的定位誤差分析和加工精度分析
431定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因
432定位誤差的計算方法
433定位誤差計算實例
44工件的夾緊裝置
441夾緊裝置的組成和基本要求
442夾緊力的確定
443常用的夾緊機構(gòu)及選用
444夾緊的動力裝置
習題第5章常用機床夾具51車床夾具
511車床夾具的主要類型
512車床夾具的典型結(jié)構(gòu)
513車床夾具的設(shè)計要點
52銑床夾具
521銑床夾具的主要類型
522銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)
523銑床夾具的設(shè)計要點
53鉆床夾具
531鉆床夾具的主要類型
532鉆床夾具的典型結(jié)構(gòu)
533鉆床夾具的設(shè)計要點
54組合夾具
541組合夾具簡介
542組合夾具的技術(shù)特征
習題
第6章機床夾具設(shè)計的基本方法61夾具設(shè)計基本要求和步驟
611夾具設(shè)計的基本要求
612夾具設(shè)計的步驟
62夾具的技術(shù)要求分析
621夾具精度的分析
622夾具技術(shù)要求的確定
63夾具的結(jié)構(gòu)工藝性
64夾具設(shè)計實例
641車床夾具設(shè)計實例
642銑床夾具設(shè)計實例
643鉆床夾具設(shè)計實例
習題第7章機械加工質(zhì)量分析與控制71機械加工精度概述
711機械加工精度與加工誤差
712加工經(jīng)濟精度
72影響機械加工精度的因素
721加工原理誤差
722工藝系統(tǒng)的幾何誤差
723工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
724工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
725工件內(nèi)應力引起的誤差
726工藝系統(tǒng)的其他誤差
727提高加工精度的主要途徑
73機械加工誤差的綜合分析
731加工誤差的分類和性質(zhì)
732加工誤差的統(tǒng)計分析方法及其應用
74機械加工表面質(zhì)量
741加工表面質(zhì)量的概念
742機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響
743表面粗糙度的影響因素及其改善措施
744影響加工表面物理力學性能的工藝因素
745控制表面質(zhì)量的工藝途徑
75機械加工振動簡介
751機械振動現(xiàn)象及分類
752機械加工中的強迫振動及其控制
753機械加工中的自激振動及其控制
習題第8章機械裝配工藝基礎(chǔ)81機械裝配概述
811裝配的概念及意義812裝配工作的基本內(nèi)容
82裝配精度與裝配尺寸鏈
821裝配精度
822裝配尺寸鏈
83裝配方法及其選擇
831裝配方法
832裝配方法的選擇
84裝配工藝規(guī)程的制訂
841制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
842制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
習題第9章先進制造工藝簡介91特種加工概述
911特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展
912特種加工的分類
913特種加工的工藝特點
92成組技術(shù)及其在工藝中的應用
921基本概念
922零件的分類和編碼
923零件分類成組的方法
924成組工藝的過程設(shè)計
925成組生產(chǎn)組織形式
93計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）
931CAPP系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)組成
932CAPP系統(tǒng)的類型及工作原理
933CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)
習題參考文獻
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