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齒輪傳動設計手冊(二版) 版權信息
- ISBN：9787122054210
- 條形碼：9787122054210 ; 978-7-122-05421-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
齒輪傳動設計手冊(二版) 內容簡介
本手冊立足于齒輪及其傳動裝置設計的全局，將通用機械和重型機械齒輪（一般工業齒輪）的設計作為重點，內容包括漸開線圓柱齒輪、圓弧圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪、蝸桿蝸輪、動軸輪系齒輪傳動以及減（增）速器的設計等。此外，齒輪的潤滑和內在品質（材料和熱處理）設計以及齒輪工程圖樣中的技術要求等都分別單獨成章，詳細闡述。手冊編者均有數十年齒輪設計和研究的實踐經驗，內容實用可靠，資料完整、準確，所有設計實例均經過實踐檢驗；標準新，均采用了近期新的國家和行業標準；表格化的編排風格，簡明便查。 本手冊為機械常規設計工具書，適用于機械設計人員查閱和參考，也可作為高等院校機械工程專業學生進行畢業設計和課程設計的參考書。
齒輪傳動設計手冊(二版) 目錄
齒輪的幾何要素代號標記法1
旋轉運動常用關系式2
第1章齒輪傳動設計總論3
11齒輪傳動的分類3
12各類齒輪傳動的特點、性能和選用原則4
121各類齒輪傳動的特點、性能和應用4
122齒輪傳動類型的選用原則5
13齒輪輪齒加工6
131輪齒加工原理和方法6
132各種加工方法的應用范圍及特點8
14影響齒輪承載能力諸因素的量級估計10
15安全系數的選擇12
16齒輪傳動設計步驟與設計任務書13
161傳動裝置的參數設計13
162齒輪傳動設計任務書13
17齒輪及其傳動裝置的標準化14
附錄15
1齒輪及其傳動裝置國家標準和行業標準15
2齒輪及其傳動裝置國際標準化組織（ISO）標準18
3齒輪及其傳動裝置美國齒輪制造商協會（AGMA）標準（即美國國家標準，ANSI）20
參考文獻22
第2章漸開線圓柱齒輪傳動設計23
21基本齒廓及模數系列27
211通用機械和重型機械用圓柱齒輪標準基本齒條齒廓27
212通用機械和重型機械用圓柱齒輪模數29
22漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸和特性參數計算30
221標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算30
222變位圓柱齒輪傳動概述和變位系數的選擇31
223外嚙合變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算48
224內嚙合變位圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算48
225漸開線圓柱齒輪的齒厚測量計算54
226漸開線圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算實例68
23齒輪的損傷與失效70
231齒輪損傷、失效與齒輪設計70
232齒輪失效判據71
24漸開線圓柱齒輪承載能力計算76
241輪齒受力計算76
242齒輪傳動設計參數的選擇76
243齒輪材料選擇概要80
244齒輪傳動主要尺寸參數的初步確定84
245漸開線圓柱齒輪疲勞承載能力計算86
246在變載荷下工作的齒輪強度計算118
247齒輪靜強度校核計算120
248開式齒輪強度計算的特點121
25漸開線齒輪齒面膠合承載能力計算122
251膠合承載能力校核計算基本公式122
252各計算參數確定122
253膠合承載能力計算示例129
254錐齒輪膠合承載能力的計算特點129
26圓柱齒輪的結構設計131
27高速齒輪傳動及輪齒修形137
271高速齒輪傳動設計特點137
272輪齒修形143
28齒輪精度設計153
281齒輪精度標準適用范圍154
282齒輪偏差的定義及代號154
283齒輪精度等級及其選擇156
284齒輪檢驗159
285齒輪坯166
286表面結構的影響168
287軸中心距和軸線平行度170
288輪齒接觸斑點172
289側隙173
2810圖樣標注177
2811采用GB/T 100951與GB/T 100952兩項新標準應注意的問題178
2812新舊標準的差異181
參考文獻184
第3章其他漸開線圓柱齒輪傳動設計185
31齒輪齒條傳動185
311齒輪齒條傳動特點185
312齒輪齒條傳動的限制條件186
313齒輪齒條傳動的幾何尺寸計算187
314齒條精度188
32交錯軸斜齒輪傳動194
321交錯軸斜齒輪傳動195
322交錯軸斜齒輪傳動的特點及*緊密嚙合195
323交錯軸斜齒輪傳動的重合度196
324交錯軸斜齒輪傳動的設計及幾何計算197
325交錯軸斜齒輪傳動的干涉200
33分階式雙漸開線齒輪傳動200
331雙漸開線齒輪齒廓及其基本齒廓200
332雙漸開線齒輪傳動的嚙合特性201
333雙漸開線齒輪傳動的幾何尺寸計算203
334雙漸開線齒輪傳動強度計算203
34點線嚙合圓柱齒輪傳動205
341點線嚙合齒輪傳動的類別、特點和應用205
342點線嚙合齒輪傳動的幾何尺寸計算206
343點線嚙合齒輪傳動的參數選擇及封閉圖207
344點線嚙合齒輪傳動的齒輪精度與公差212
345點線嚙合齒輪傳動的齒輪零件工作圖217
參考文獻217
第4章圓弧齒圓柱齒輪傳動設計218
41概述219
411圓弧齒輪傳動的特點219
412圓弧齒輪傳動的類型220
42圓弧齒圓柱齒輪傳動的基本齒廓220
421圓弧齒圓柱齒輪傳動的基本原理220
422雙圓弧齒輪基本齒廓220
423圓弧齒輪傳動的嚙合特性222
43圓弧齒圓柱齒輪傳動幾何參數的設計計算223
431模數系列223
432圓弧齒輪傳動的幾何參數的設計計算223
44圓弧齒圓柱齒輪傳動的參數選擇223
441模數mn和齒數z1225
442重合度εβ225
443螺旋角β225
444齒寬系數φa225
45圓弧齒圓柱齒輪的損傷形式及其防止措施226
451齒端崩角226
452輪齒折斷226
453齒面疲勞點蝕226
454齒面塑性變形227
455齒面膠合227
456齒面磨損227
46圓弧齒輪傳動的承載能力計算227
461強度計算公式227
462強度計算公式中各系數的確定方法227
47圓弧齒圓柱齒輪的測量尺寸計算、精度和檢驗234
471圓弧齒圓柱齒輪傳動測量尺寸計算234
472圓弧齒輪精度等級和傳動側隙236
473齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號236
474圓弧齒輪各項精度指標的分組和選用238
475各檢驗項目的公差數值239
476圓弧齒輪齒輪公差關系式與計算式243
48圓弧齒圓柱齒輪圖樣標注及應注明的尺寸數據244
481齒輪工作圖中應標注的一般尺寸和數據參數244
482齒輪精度等級和側隙系數的標注方式244
49設計計算實例245
參考文獻249
第5章錐齒輪和準雙曲面齒輪傳動設計250
51概述250
511錐齒輪及準雙曲面齒輪的特點和用途250
512齒面的形成250
513錐齒輪的當量圓柱齒輪254
514錐齒輪幾何參數的名稱255
515錐齒輪和準雙曲面齒輪的3種齒制255
52錐齒輪及準雙曲面齒輪主要參數選擇257
521錐齒輪及準雙曲面齒輪的基本齒廓257
522錐齒輪的大端分度圓直徑259
523準雙曲面齒輪的偏置距E261
524齒數、模數、齒寬和螺旋角261
525錐齒輪和準雙曲面齒輪的變位263
526齒面受力分析和齒的螺旋方向選擇263
53直齒錐齒輪幾何設計264
531直齒錐齒輪主要參數初算264
532直齒錐齒輪幾何計算265
533直齒錐齒輪的當量齒輪和重合度267
54格利森制弧齒錐齒輪幾何設計268
541弧齒錐齒輪的主要參數初算268
542弧齒錐齒輪幾何參數計算268
543弧齒錐齒輪的當量齒輪和重合度272
55ANSI/AGMA 2005D03錐齒輪的幾何設計272
551直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的變位272
552齒高的收縮273
553錐齒輪的*小和*大法向側隙273
554直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要參數初算274
555直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的幾何參數計算274
56擺線齒錐齒輪幾何設計275
561擺線齒錐齒輪主要參數初算276
562擺線齒錐齒輪幾何參數計算276
563擺線齒錐齒輪的當量齒輪和重合度計算286
564擺線齒錐齒輪的齒形系數和切向變位系數286
57弧齒準雙曲面齒輪幾何設計287
571弧齒準雙曲面齒輪的初步設計287
572弧齒準雙曲面齒輪幾何參數計算289
58擺線齒準雙曲面齒輪的幾何設計293
581擺線齒準雙曲面齒輪主要參數初算293
582擺線齒準雙曲面齒輪幾何計算294
583擺線齒準雙曲面齒輪的當量齒輪和重合度304
584擺線齒準雙曲面齒輪的齒形系數和切向變位系數306
59直齒錐齒輪強度校核307
591直齒錐齒輪強度校核的原始參數307
592直齒錐齒輪的切向力及載荷系數307
593直齒錐齒輪的齒面接觸強度校核310
594直齒錐齒輪彎曲強度校核311
595直齒錐齒輪的膠合承載能力計算314
510弧齒錐齒輪的強度校核316
5101按格利森法校核弧齒錐齒輪的強度317
5102按GB/T 10062的B2與C混合法校核弧齒錐齒輪的強度321
511擺線齒錐齒輪的強度校核327
5111擺線齒錐齒輪強度校核的原始參數327
5112擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數328
5113擺線齒錐齒輪的接觸強度校核330
5114擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核331
5115擺線齒錐齒輪的膠合承載能力計算332
512弧齒準雙曲面齒輪強度校核335
5121接觸強度校核335
5122彎曲強度校核337
5123弧齒準雙曲面齒輪強度校核算例337
513擺線齒準雙曲面齒輪的強度校核343
5131擺線齒準雙曲面齒輪強度校核的原始參數343
5132擺線齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷系數344
5133擺線齒準雙曲面齒輪的接觸強度校核346
5134擺線齒準雙曲面齒輪的彎曲強度校核346
5135擺線齒準雙曲面齒輪的膠合承載能力計算346
514錐齒輪的精度352
5141錐齒輪精度標準GB/T 11365—1989352
5142美國的AGMA錐齒輪和準雙曲面齒輪精度簡介352
515曲線齒錐齒輪齒面接觸區的調整355
516齒輪安裝形式357
517錐齒輪的結構和工作圖357
5171錐齒輪結構357
5172錐齒輪和準雙曲面齒輪的工作圖358
參考文獻363
第6章蝸桿傳動設計364
61蝸桿傳動的組成、特點和應用366
62蝸桿傳動的類型366
63蝸桿傳動的傳動比367
64蝸桿傳動的效率367
641蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度367
642蝸桿傳動的接觸線和潤滑角367
643蝸桿傳動的效率367
65蝸桿傳動的失效形式和選材原則368
651失效形式368
652選材原則369
66普通圓柱蝸桿傳動370
661分類370
662普通圓柱蝸桿傳動的基本參數372
663普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算383
664熱平衡計算385
665蝸桿和蝸輪的結構387
666圓柱蝸桿傳動的精度387
667計算示例1394
67圓弧圓柱蝸桿傳動407
671圓弧圓柱蝸桿傳動類型407
672圓弧圓柱蝸桿傳動特性407
673軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動的幾何參數和尺寸計算407
674圓弧圓柱蝸桿傳動承載能力計算416
675計算示例2416
68直廓環面蝸桿傳動417
681直廓環面蝸桿傳動的參數選擇及幾何尺寸計算417
682直廓環面蝸桿的修形417
683直廓環面蝸桿傳動承載能力計算420
684直廓環面蝸桿、蝸輪精度424
685計算示例3424
69平面包絡環面蝸桿傳動426
691平面一次包絡環面蝸桿傳動426
692平面二次包絡環面蝸桿傳動431
693計算示例4439
參考文獻451
第7章動軸輪系齒輪傳動設計452
71輪系概述455
711輪系的分類及應用455
712定軸輪系的傳動比456
713常用行星齒輪傳動的傳動形式與特點457
714行星齒輪傳動的傳動比459
715行星齒輪傳動的效率462
72漸開線齒輪行星傳動463
721主要參數的確定463
722行星齒輪傳動的受力分析487
723行星傳動齒輪強度計算要點489
724行星齒輪傳動的結構設計與計算493
725少齒差行星齒輪傳動514
73擺線針輪傳動543
731概述543
732擺線針輪傳動的嚙合原理545
733擺線針輪行星傳動的基本參數和幾何尺寸計算555
734擺線針輪行星傳動的受力分析559
735主要件的強度計算566
736擺線針輪傳動的優化設計566
737擺線針輪行星傳動的技術要求570
738設計計算公式與示例574
739主要零件的工作圖576
7310大型擺線針輪行星傳動的新結構簡介581
7311RV減速器581
74諧波齒輪傳動585
741諧波齒輪傳動的主要特點及其基本原理585
742諧波齒輪傳動的分類586
743諧波齒輪傳動的傳動比計算587
744諧波齒輪傳動主要構件的結構形式588
745諧波齒輪傳動的設計計算與基本參數的確定588
746諧波齒輪傳動的效率、發熱、潤滑與增速600
747動力諧波齒輪傳動工作過程中的跳齒問題602
748諧波齒輪傳動的常規試驗602
參考文獻603
第8章減（增）速器設計605
81概述605
811適用范圍605
812基礎標準、特殊術語與定義606
813發展趨勢606
82各類減（增）速器的設計程序、主參數607
821一般單機設計程序607
822標準系列減（增）速器設計程序607
823設計原始條件、數據608
824選型——傳動類型、裝配形式、安裝形式608
825減（增）速器的主參數614
83漸開線圓柱齒輪減（增）速器設計619
831選定性能水平——齒輪按性能分類619
832齒輪參數初算619
833齒輪結構設計623
834初定軸直徑、軸與齒輪的配合628
835初選軸承型號、軸承配置與軸承偏心套632
836機體、機蓋與整機結構設計634
837主要零部件強度校核636
84減（增）速器附件644
85機械功率計算646
851機械功率的應用與計算依據646
852計算公式646
853機械功率的選用647
86熱功率的測定與計算651
861熱功率的試驗測定652
862熱功率計算652
863損耗功率（功率損失）PV計算653
864熱散發功率PQ計算655
865熱功率的修正656
87潤滑、冷卻、加熱與密封657
871潤滑和冷卻的方式658
872加熱器及其安裝662
873密封664
874潤滑油油品與選用665
88出廠檢驗與試驗665
881整機出廠檢驗665
882試驗665
89儲運、安裝、試運轉、維護666
891儲藏、運輸666
892安裝666
893試運轉666
894使用維護667
810通用標準、系列減速器及其選用667
8101圓柱齒輪減速器（摘自JB/T 8853—2001）667
8102模塊式圓柱齒輪減速器與模塊式圓錐圓柱齒輪減速器（摘自JB/ZQ 6101—2002）679
8103NGW型行星齒輪減速器（摘自JB/T 6502—1993）685
8104圓弧圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T 7935—1999）690
8105典型通用標準齒輪減速器簡介693
參考文獻695
第9章齒輪傳動裝置的潤滑設計696
91概述696
911齒輪潤滑的特點及潤滑劑的作用696
912齒輪的潤滑狀態697
913潤滑對齒輪傳動的影響及其策略698
92齒輪潤滑油（脂）和添加劑699
921工業齒輪油的分類699
922車輛齒輪油的分類701
923工業齒輪油的規格標準701
924車輛齒輪油的規格標準702
925潤滑油添加劑711
93齒輪傳動裝置的潤滑油選用方法711
931工業齒輪潤滑油的使用要求711
932工業閉式齒輪的潤滑油選用方法（包括高速齒輪的潤滑）712
933蝸輪蝸桿傳動的潤滑油選用方法714
934工業開式齒輪傳動的潤滑油（脂）選用方法715
935車輛齒輪潤滑油的選用方法716
936齒輪潤滑油的質量監控和換油指標717
94齒輪傳動裝置的潤滑方式720
941油浴潤滑720
942循環噴油潤滑721
943油霧潤滑721
944離心潤滑722
945潤滑脂潤滑722
946固體潤滑722
附錄722
1工業潤滑油ISO黏度分類（GB/T 3141—1994）722
2齒輪油常用黏度級的換算723
3國內外（部分公司）抗氧防銹工業齒輪油產品牌號對照723
4國內外（部分公司）中負荷工業齒輪油產品牌號對照723
5國內外（部分公司）重負荷工業齒輪油產品牌號對照724
參考文獻724
第10章齒輪內在品質設計725
101齒輪強度設計中的材料熱處理725
1011齒輪疲勞強度與材料熱處理質量等級725
1012軟硬齒面齒輪應用的選擇732
102齒輪材料的選擇732
1021齒輪用鋼材732
1022齒輪用鑄鐵734
1023齒輪用有色金屬750
103齒輪熱處理工藝752
1031齒輪熱處理工藝的選擇752
1032齒輪的熱處理工藝754
104齒輪熱處理缺陷及質量控制770
1041齒輪熱處理質量檢驗770
1042齒輪熱處理質量控制770
參考文獻773
第11章齒輪傳動工程圖樣中的技術要求和技術條件774
111概述774
112技術要求的內容和示例774
1121齒輪零件工作圖上的技術要求774
1122齒輪傳動裝置裝配圖上的技術要求775
1123齒輪技術要求示例775
113鍛件的技術條件775
1131鍛件的技術條件和一般要求775
1132鍛件材料的化學成分776
1133鍛件的力學性能777
1134有關齒輪毛坯制造的技術條件標準778
114鍛鋼件無損探傷技術條件778
1141鍛鋼件無損探傷技術條件和一般要求778
1142超聲波探傷及其質量等級778
1143磁粉探傷及其質量等級779
1144滲透探傷及其質量等級779
1145質量驗收等級的選擇780
1146有關無損探傷的技術條件標準780
115熱處理技術要求在零件工作圖上的表示方法781
1151表示方法的一般規定781
1152正火、退火及淬火回火（含調質）零件的標注781
1153表面淬火零件的標注781
1154滲碳和碳氮共滲零件的標注784
1155滲氮零件的標注785
116剛性轉子的平衡與許用不平衡786
1161轉子的不平衡與平衡786
1162轉子質量與許用剩余不平衡量787
1163平衡品質等級與工作轉速和許用剩余不平衡度的關系788
1164平衡品質的確定和許用剩余不平衡量789
1165許用剩余不平衡量向允差平面的分配791
1166平衡允差向校正平面的分配791
1167組裝轉子792
1168平衡計算示例793
1169按支承力的限值確定平衡允差793
11610平衡誤差和剩余不平衡的檢驗794
11611轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法794
117齒輪裝置的噪聲驗收規范794
1171概述794
1172聲功率級的確定795
1173輻射聲壓級的確定798
1174透平齒輪傳動裝置噪聲聲壓級規范800
1175德國VDI 2159標準中的噪聲評價800
118齒輪裝置的振動驗收規范801
1181機械振動中的位移、速度和加速度801
1182振動測量方式和測量單位802
1183齒輪裝置試驗條件802
1184驗收值（等級）802
1185振動的主觀評價803
1186透平齒輪傳動裝置的振動規范803
119齒輪傳動裝置的清潔度804
附錄805
1各種硬度測試方法的適用范圍805
2硬度符號表示方法和舉例說明806
參考文獻806
第12章齒輪傳動裝置的藝術造型設計807
121齒輪傳動裝置箱體設計基本要求807
122齒輪傳動裝置藝術造型設計的特殊性808
123齒輪傳動裝置造型設計的主要美學因素808
1231齒輪傳動裝置形式美特征808
1232構成形式美的因素（形態、色彩、材質、結構）809
124齒輪傳動裝置造型設計的評價標準811
1241列項記分評價法811
1242模糊評價法812
125齒輪傳動裝置造型設計的一般程序813
126齒輪傳動裝置造型設計實例814
參考文獻814
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