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現代薄板處理線工藝設計與運行 版權信息
- ISBN：9787502493400
- 條形碼：9787502493400 ; 978-7-5024-9340-0
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現代薄板處理線工藝設計與運行 內容簡介
薄板的熱處理與表面處理是鋼鐵制造流程中十分重要的一環，對實現“雙碳”目標意義重大。
《現代薄板處理線工藝設計與運行》是現代薄板處理線設計中的工藝設計與運行部分，全面介紹了現代鍍層技術的原理與發展、生產工藝與設計，鍍層和退火基板材質、高強鋼原理與發展、熱處理工藝流程，以及鍍層和連退生產線運行原理等系統性知識，是國內外新技術與實踐經驗的高度總結與提煉，對鋼鐵薄板新產品的研究開發、生產制造以及生產線設計都有著切實的指導意義。
《現代薄板處理線工藝設計與運行》供鋼鐵企業涂鍍工廠管理和生產技術人員、薄板處理線設計人員、帶鋼熱處理與表面處理研究人員，以及相關專業的高等院校師生閱讀參考。
現代薄板處理線工藝設計與運行 目錄
第1章 現代鍍層鋼板原理與發展
1．1 鍍層板的原理與發展
1．1．1 鋼鐵腐蝕的實質
1．1．2 鍍層保護的原理
1．1．3 帶鋼鍍層的時代劃分
1．1．4 鍍層演變關系
1．2 一元金屬鍍層
1．2．1 鐵與鋅和鋁間的化合反應
1．2．2 鍍層內化合物層及其控制
1．2．3 鋁硅鍍層工藝原理
1．2．4 鋁硅鍍層的組織及性能
1．3 二元合金鍍層
1．3．1 鍍鋁鋅渣的產生及控制
1．3．2 化合物層的形成及控制
1．3．3 鋁鋅鍍層的組織和成分
1．3．4 鋁鋅晶花控制的原理
1．3．5 鋁鋅晶花控制的方法
1．4 三元合金鍍層
1．4．1 含鎂鍍層的分類
1．4．2 含鎂鍍層的組織
1．4．3 含鎂鍍層的耐蝕原理
1．4．4 含鎂鍍層的成分選擇
1．4．5 含鎂鍍層的使用性能
1．5 鍍層板特性與應用
1．5．1 各種鍍層板的特性
1．5．2 各種鍍層板的用途
1．6 鍍層技術的發展趨勢
1．6．1 多元合金鍍層
1．6．2 物理氣相沉積鍍層
1．6．3 納米顆粒鍍層
第2章 鍍層鋼板生產工藝與設計
2．1 鍍層板的使用性能要求
2．1．1 總體要求及表面質量
2．1．2 建材板及性能要求
2．1．3 家電板及性能要求
2．1．4 汽車板及性能要求
2．2 鍍層產品工藝設計原理
2．2．1 不同鍍層產品的組織及物理性能
2．2．2 不同鍍層元素的影響及對策
2．2．3 不同鍍層產品的主要矛盾及對策
2．2．4 不同鍍層產品生產線的設計
2．3 高強鋼的可鍍性技術原理
2．3．1 合金元素的選擇性氧化現象
2．3．2 選擇性氧化對熱浸鍍的影響
2．3．3 選擇性氧化的影響因素
2．3．4 提高可鍍性的工藝措施
2．4 鍍層線的分類與總體設計
2．4．1 鍍層生產線的工藝流程
2．4．2 鍍層生產線的分類與特點
2．4．3 鍍層生產線的設計方法
2．4．4 鍍層生產線的總體設計
2．5 鍍層線熱處理工藝設計
2．5．1 各鋼種鍍鋅熱處理工藝曲線
2．5．2 爐前閃鍍鎳的設計
2．5．3 預氧化區的設計
2．5．4 過時效區的設計
2．5．5 爐子出口區的設計
2．6 鍍層線熱浸鍍工藝設計
2．6．1 工藝流程與設備
2．6．2 低鋁鍍層用鍍鍋
2．6．3 高鋁鍍層用鍍鍋
2．6．4 鍍鍋設備的設計
2．6．5 鋅鍋的成分控制
2．6．6 鍍鍋的溫度控制
2．6．7 鍍鋅合金化處理
……
第3章 基板材質與熱處理工藝
第4章 汽車用高強鋼板原理與發展
第5章 高強鋼板熱處理工藝流程
第6章 高端鋼板生產與運行原理
參考文獻
1．1 鍍層板的原理與發展
1．1．1 鋼鐵腐蝕的實質
1．1．2 鍍層保護的原理
1．1．3 帶鋼鍍層的時代劃分
1．1．4 鍍層演變關系
1．2 一元金屬鍍層
1．2．1 鐵與鋅和鋁間的化合反應
1．2．2 鍍層內化合物層及其控制
1．2．3 鋁硅鍍層工藝原理
1．2．4 鋁硅鍍層的組織及性能
1．3 二元合金鍍層
1．3．1 鍍鋁鋅渣的產生及控制
1．3．2 化合物層的形成及控制
1．3．3 鋁鋅鍍層的組織和成分
1．3．4 鋁鋅晶花控制的原理
1．3．5 鋁鋅晶花控制的方法
1．4 三元合金鍍層
1．4．1 含鎂鍍層的分類
1．4．2 含鎂鍍層的組織
1．4．3 含鎂鍍層的耐蝕原理
1．4．4 含鎂鍍層的成分選擇
1．4．5 含鎂鍍層的使用性能
1．5 鍍層板特性與應用
1．5．1 各種鍍層板的特性
1．5．2 各種鍍層板的用途
1．6 鍍層技術的發展趨勢
1．6．1 多元合金鍍層
1．6．2 物理氣相沉積鍍層
1．6．3 納米顆粒鍍層
第2章 鍍層鋼板生產工藝與設計
2．1 鍍層板的使用性能要求
2．1．1 總體要求及表面質量
2．1．2 建材板及性能要求
2．1．3 家電板及性能要求
2．1．4 汽車板及性能要求
2．2 鍍層產品工藝設計原理
2．2．1 不同鍍層產品的組織及物理性能
2．2．2 不同鍍層元素的影響及對策
2．2．3 不同鍍層產品的主要矛盾及對策
2．2．4 不同鍍層產品生產線的設計
2．3 高強鋼的可鍍性技術原理
2．3．1 合金元素的選擇性氧化現象
2．3．2 選擇性氧化對熱浸鍍的影響
2．3．3 選擇性氧化的影響因素
2．3．4 提高可鍍性的工藝措施
2．4 鍍層線的分類與總體設計
2．4．1 鍍層生產線的工藝流程
2．4．2 鍍層生產線的分類與特點
2．4．3 鍍層生產線的設計方法
2．4．4 鍍層生產線的總體設計
2．5 鍍層線熱處理工藝設計
2．5．1 各鋼種鍍鋅熱處理工藝曲線
2．5．2 爐前閃鍍鎳的設計
2．5．3 預氧化區的設計
2．5．4 過時效區的設計
2．5．5 爐子出口區的設計
2．6 鍍層線熱浸鍍工藝設計
2．6．1 工藝流程與設備
2．6．2 低鋁鍍層用鍍鍋
2．6．3 高鋁鍍層用鍍鍋
2．6．4 鍍鍋設備的設計
2．6．5 鋅鍋的成分控制
2．6．6 鍍鍋的溫度控制
2．6．7 鍍鋅合金化處理
……
第3章 基板材質與熱處理工藝
第4章 汽車用高強鋼板原理與發展
第5章 高強鋼板熱處理工藝流程
第6章 高端鋼板生產與運行原理
參考文獻
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現代薄板處理線工藝設計與運行 作者簡介
肖學文，教授級高級工程師，中國五礦鋼鐵冶金領域首席技術專家，全國勞動模范，享受國務院特殊津貼。 許秀飛，教授級高級工程師，中冶賽迪集團專家。全國鋼鐵工業勞動模范，全國涂鍍行業知名專家，榮獲“中國鍍鋅工業杰出貢獻獎”，享受國務院特殊津貼。 趙征志，研究員，博士研究生導師，北京科技大學鋼鐵共性技術協同創新中心現代交通用鋼團隊負責人，北京市交通與能源用特殊鋼工程技術研究中心主任。 楊柏松，教授級高級工程師，中冶賽迪集團專家，中冶賽迪重慶熱工環保公司副總工程師。
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