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工程訓(xùn)練 版權(quán)信息
- ISBN：9787302605430
- 條形碼：9787302605430 ; 978-7-302-60543-0
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程訓(xùn)練 本書特色
本書的編寫堅持了教育的本真，力求體現(xiàn)工程實(shí)踐在知識獲取、能力培養(yǎng)、素質(zhì)提高等方面的重要性，致力于核心知識點(diǎn)的學(xué)習(xí)和基本能力培養(yǎng)不動搖，確保制造知識的基礎(chǔ)性、先進(jìn)性、完整性和系統(tǒng)性，體現(xiàn)了守成與創(chuàng)新的統(tǒng)一。為方便學(xué)習(xí)，本書以紙質(zhì)教材、文本資源庫、數(shù)字資源庫、教學(xué)課件、習(xí)題庫等多種形態(tài)出現(xiàn)，并以紙質(zhì)和數(shù)字化配合的形式立體化呈現(xiàn)，是新工科教研成果的重要組成部分。
工程訓(xùn)練 內(nèi)容簡介
《工程訓(xùn)練》是本系列教材中主要涉及制造業(yè)的工程實(shí)踐，包括創(chuàng)新實(shí)踐的教學(xué)部分。 本書共分9章，主要內(nèi)容有機(jī)械制造過程中的冷加工（主要包括車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、鉗工與鉆削加工等）、熱加工（鑄造、鍛造、焊接、熱處理與表面工程技術(shù)）、特種加工、數(shù)控加工與非金屬材料成形等有關(guān)加工和工藝知識，為適應(yīng)制造業(yè)技術(shù)與管理的飛速發(fā)展，本書還包含了物聯(lián)網(wǎng)及智能制造、增材制造、微納制造、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)等章節(jié)或內(nèi)容。本書在繼承和發(fā)揚(yáng)傳統(tǒng)加工方法和工藝的基礎(chǔ)上，還在有關(guān)章節(jié)增加了新工藝、新方法的介紹，如消失模鑄造、數(shù)控沖壓、等離子弧焊與切割、焊接機(jī)器人等，使得內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)和更新穎，更加符合新工科對工程訓(xùn)練的新要求。 本書可作為高等院校有關(guān)專業(yè)的工程訓(xùn)練課程教材，也可作為職業(yè)院校的師生及工程技術(shù)人員參考。
工程訓(xùn)練 目錄
第1章材料液態(tài)成形
1.1砂型鑄造
1.1.1砂型鑄造工藝過程
1.1.2鑄造型砂的性能要求
1.1.3常見鑄造砂型的構(gòu)造及典型澆注系統(tǒng)
1.1.4模樣種類和特點(diǎn)
1.1.5模樣、鑄件、零件之間的關(guān)系和區(qū)別
1.2造型方法
1.2.1手工造型
1.2.2機(jī)器造型
1.3特種鑄造
1.3.1消失模鑄造
1.3.2壓力鑄造
1.3.3熔模鑄造
1.3.4離心鑄造
1.3.5金屬型鑄造
1.4鑄造工藝規(guī)程制定
1.4.1鑄件分型面的選擇原則
1.4.2澆注位置的選擇
1.4.3鑄造工藝圖的繪制
1.5鑄鐵的種類與石墨形態(tài)
1.5.1灰口鑄鐵
1.5.2球墨鑄鐵
1.5.3可鍛鑄鐵
1.5.4蠕墨鑄鐵
1.6金屬熔煉、澆注及清理
1.6.1金屬熔煉
1.6.2金屬澆注及其注意事項
1.6.3鑄件清理
1.7鑄件質(zhì)量、鑄造安全要求及對環(huán)境的影響
1.7.1鑄件質(zhì)量
1.7.2鑄造安全要求
1.7.3鑄造生產(chǎn)對環(huán)境的影響
習(xí)題1 第2章材料塑性成形
2.1金屬塑性成形
2.1.1金屬塑性成形概述
2.1.2塑性成形的主要方法
2.2金屬的加熱
2.2.1加熱目的及鍛造溫度范圍
2.2.2加熱產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防措施
2.2.3加熱方法和設(shè)備
2.3自由鍛
2.3.1自由鍛設(shè)備
2.3.2自由鍛基本工序
2.3.3自由鍛典型工藝過程
2.4板料沖壓
2.4.1沖壓設(shè)備
2.4.2沖壓的基本工序
2.4.3沖壓模具
2.5數(shù)控沖壓
2.5.1數(shù)控沖壓原理及應(yīng)用
2.5.2數(shù)控沖壓編程方法
2.6塑性成形加工安全要求
2.6.1鍛造安全操作規(guī)程
2.6.2沖壓安全操作規(guī)程
習(xí)題2 第3章材料連接成形
3.1材料連接成形概述
3.1.1材料連接成形方法分類
3.1.2焊接連接
3.2常用工業(yè)焊接方法
3.2.1焊條電弧焊
3.2.2CO2氣體保護(hù)焊
3.2.3釬焊
3.2.4電阻焊
3.2.5氬弧焊
3.2.6埋弧焊
3.2.7等離子弧焊與切割
3.3氣焊與氣割
3.3.1氣焊
3.3.2氣割
3.4常見焊接缺陷與焊接后處理
3.4.1焊接應(yīng)力與變形
3.4.2焊接缺陷與質(zhì)量檢驗
3.5先進(jìn)焊接方法
3.5.1激光焊
3.5.2摩擦焊
3.5.3超聲波焊
3.6焊接自動化與智能化
3.6.1焊接自動化的基本概念
3.6.2焊接機(jī)器人工作站
3.7焊接的安全技術(shù)與環(huán)境保護(hù)
3.7.1焊接過程中的觸電因素
3.7.2焊接過程中的火災(zāi)與爆炸因素
3.7.3焊接過程對環(huán)境的污染因素
3.7.4改善焊接安全與環(huán)保的措施
習(xí)題3 第4章非金屬材料成形
4.1高分子材料成形
4.1.1塑料成形
4.1.2橡膠成形
4.1.3注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.2陶瓷材料成形
4.2.1高技術(shù)陶瓷成形方法
4.2.2高技術(shù)陶瓷燒結(jié)
4.3復(fù)合材料成形
4.3.1金屬基復(fù)合材料成形
4.3.2樹脂基復(fù)合材料成形
4.3.3陶瓷基復(fù)合材料成形
習(xí)題4 第5章熱處理及表面工程技術(shù)
5.1金屬材料熱處理方法概述
5.1.1退火
5.1.2正火
5.1.3淬火
5.1.4回火
5.2熱處理設(shè)備
5.2.1加熱設(shè)備
5.2.2冷卻設(shè)備及檢驗設(shè)備
5.3表面強(qiáng)化與改性方法
5.3.1表面淬火
5.3.2表面化學(xué)熱處理
5.3.3激光表面處理
5.4表面工程技術(shù)
5.4.1表面涂層技術(shù)
5.4.2表面鍍層技術(shù)
5.4.3化學(xué)膜層技術(shù)
5.5熱處理工藝訓(xùn)練
5.5.1退火與正火
5.5.2調(diào)質(zhì)處理
5.5.3熱處理安全操作要求
習(xí)題5 第6章機(jī)械加工與特種加工
6.1機(jī)械加工基礎(chǔ)知識
6.1.1金屬切削加工及機(jī)床簡介
6.1.2金屬切削刀具、輔具、夾具簡介
6.1.3金屬切削刀具的材料
6.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
6.1.5切削加工質(zhì)量
6.2車削加工
6.2.1普通車床分類及其組成、通用夾具與附件
6.2.2車削加工工藝特點(diǎn)、車刀組成與分類
6.2.3車刀切削角度及其選擇原則
6.2.4金屬切削加工及切屑控制
6.3銑削加工
6.3.1普通銑床的類型、常用銑削刀具及銑床附件
6.3.2銑削加工工藝特點(diǎn)、銑削用量及其選擇原則
6.4磨削加工
6.4.1磨床及磨削加工特點(diǎn)
6.4.2砂輪的靜平衡及其安裝
6.5常用孔加工與齒輪加工方法
6.5.1常用孔加工方法
6.5.2常用齒輪加工方法
6.6特種加工
6.6.1線切割加工概述及程序編制
6.6.2電火花成形加工概述
6.6.3激光加工概述
6.6.4其他特種加工方法
6.7數(shù)控加工
6.7.1常見數(shù)控系統(tǒng)及其基本功能指令
6.7.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系與對刀操作
6.7.3數(shù)控機(jī)床基本G指令
6.7.4數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令
6.7.5數(shù)控加工編程實(shí)例
6.7.6加工程序的仿真
6.8金屬切削加工安全要求及其對環(huán)境的影響
6.8.1金屬切削加工安全要求
6.8.2金屬切削加工對環(huán)境的影響
習(xí)題6 第7章鉗工
7.1鉗工概念及基本操作
7.1.1鉗工的概念
7.1.2鉗工基本操作
7.2量具簡介
7.2.1常用幾何尺寸精度測量工具
7.2.2常用表面粗糙度測量工具
7.3裝配
7.3.1裝配基本知識
7.3.2典型連接件裝配方法
7.3.3部件裝配和總裝配
7.3.4機(jī)械拆卸方法
習(xí)題7 第8章先進(jìn)制造技術(shù)及應(yīng)用
8.1先進(jìn)加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展
8.1.1精密與超精密加工
8.1.2超高速切削加工
8.2物聯(lián)網(wǎng)與智能制造
8.2.1物聯(lián)網(wǎng)的概念及其應(yīng)用
8.2.2智能制造的概念及應(yīng)用
8.2.3工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及應(yīng)用實(shí)例
8.3增材制造技術(shù)
8.3.1增材制造技術(shù)分類及工作原理、應(yīng)用特點(diǎn)
8.3.23D打印材料
8.3.33D打印成形實(shí)例
8.4微納制造
8.4.1微納制造基本概念
8.4.2機(jī)械微制造
8.4.3機(jī)械微加工案例
習(xí)題8 第9章制造業(yè)環(huán)境保護(hù)
9.1環(huán)境污染與環(huán)境保護(hù)概述
9.1.1環(huán)境污染與環(huán)保概念
9.1.2機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染
9.1.3工業(yè)氣、固、液廢棄污染物
9.2工業(yè)氣、固、液廢棄污染物處理技術(shù)
9.2.1工業(yè)廢氣的防治
9.2.2工業(yè)廢水的防治
9.2.3工業(yè)固體廢物污染的防治
9.2.4工業(yè)噪聲的防治
習(xí)題9 參考文獻(xiàn)
1.1砂型鑄造
1.1.1砂型鑄造工藝過程
1.1.2鑄造型砂的性能要求
1.1.3常見鑄造砂型的構(gòu)造及典型澆注系統(tǒng)
1.1.4模樣種類和特點(diǎn)
1.1.5模樣、鑄件、零件之間的關(guān)系和區(qū)別
1.2造型方法
1.2.1手工造型
1.2.2機(jī)器造型
1.3特種鑄造
1.3.1消失模鑄造
1.3.2壓力鑄造
1.3.3熔模鑄造
1.3.4離心鑄造
1.3.5金屬型鑄造
1.4鑄造工藝規(guī)程制定
1.4.1鑄件分型面的選擇原則
1.4.2澆注位置的選擇
1.4.3鑄造工藝圖的繪制
1.5鑄鐵的種類與石墨形態(tài)
1.5.1灰口鑄鐵
1.5.2球墨鑄鐵
1.5.3可鍛鑄鐵
1.5.4蠕墨鑄鐵
1.6金屬熔煉、澆注及清理
1.6.1金屬熔煉
1.6.2金屬澆注及其注意事項
1.6.3鑄件清理
1.7鑄件質(zhì)量、鑄造安全要求及對環(huán)境的影響
1.7.1鑄件質(zhì)量
1.7.2鑄造安全要求
1.7.3鑄造生產(chǎn)對環(huán)境的影響
習(xí)題1 第2章材料塑性成形
2.1金屬塑性成形
2.1.1金屬塑性成形概述
2.1.2塑性成形的主要方法
2.2金屬的加熱
2.2.1加熱目的及鍛造溫度范圍
2.2.2加熱產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防措施
2.2.3加熱方法和設(shè)備
2.3自由鍛
2.3.1自由鍛設(shè)備
2.3.2自由鍛基本工序
2.3.3自由鍛典型工藝過程
2.4板料沖壓
2.4.1沖壓設(shè)備
2.4.2沖壓的基本工序
2.4.3沖壓模具
2.5數(shù)控沖壓
2.5.1數(shù)控沖壓原理及應(yīng)用
2.5.2數(shù)控沖壓編程方法
2.6塑性成形加工安全要求
2.6.1鍛造安全操作規(guī)程
2.6.2沖壓安全操作規(guī)程
習(xí)題2 第3章材料連接成形
3.1材料連接成形概述
3.1.1材料連接成形方法分類
3.1.2焊接連接
3.2常用工業(yè)焊接方法
3.2.1焊條電弧焊
3.2.2CO2氣體保護(hù)焊
3.2.3釬焊
3.2.4電阻焊
3.2.5氬弧焊
3.2.6埋弧焊
3.2.7等離子弧焊與切割
3.3氣焊與氣割
3.3.1氣焊
3.3.2氣割
3.4常見焊接缺陷與焊接后處理
3.4.1焊接應(yīng)力與變形
3.4.2焊接缺陷與質(zhì)量檢驗
3.5先進(jìn)焊接方法
3.5.1激光焊
3.5.2摩擦焊
3.5.3超聲波焊
3.6焊接自動化與智能化
3.6.1焊接自動化的基本概念
3.6.2焊接機(jī)器人工作站
3.7焊接的安全技術(shù)與環(huán)境保護(hù)
3.7.1焊接過程中的觸電因素
3.7.2焊接過程中的火災(zāi)與爆炸因素
3.7.3焊接過程對環(huán)境的污染因素
3.7.4改善焊接安全與環(huán)保的措施
習(xí)題3 第4章非金屬材料成形
4.1高分子材料成形
4.1.1塑料成形
4.1.2橡膠成形
4.1.3注射機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.2陶瓷材料成形
4.2.1高技術(shù)陶瓷成形方法
4.2.2高技術(shù)陶瓷燒結(jié)
4.3復(fù)合材料成形
4.3.1金屬基復(fù)合材料成形
4.3.2樹脂基復(fù)合材料成形
4.3.3陶瓷基復(fù)合材料成形
習(xí)題4 第5章熱處理及表面工程技術(shù)
5.1金屬材料熱處理方法概述
5.1.1退火
5.1.2正火
5.1.3淬火
5.1.4回火
5.2熱處理設(shè)備
5.2.1加熱設(shè)備
5.2.2冷卻設(shè)備及檢驗設(shè)備
5.3表面強(qiáng)化與改性方法
5.3.1表面淬火
5.3.2表面化學(xué)熱處理
5.3.3激光表面處理
5.4表面工程技術(shù)
5.4.1表面涂層技術(shù)
5.4.2表面鍍層技術(shù)
5.4.3化學(xué)膜層技術(shù)
5.5熱處理工藝訓(xùn)練
5.5.1退火與正火
5.5.2調(diào)質(zhì)處理
5.5.3熱處理安全操作要求
習(xí)題5 第6章機(jī)械加工與特種加工
6.1機(jī)械加工基礎(chǔ)知識
6.1.1金屬切削加工及機(jī)床簡介
6.1.2金屬切削刀具、輔具、夾具簡介
6.1.3金屬切削刀具的材料
6.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
6.1.5切削加工質(zhì)量
6.2車削加工
6.2.1普通車床分類及其組成、通用夾具與附件
6.2.2車削加工工藝特點(diǎn)、車刀組成與分類
6.2.3車刀切削角度及其選擇原則
6.2.4金屬切削加工及切屑控制
6.3銑削加工
6.3.1普通銑床的類型、常用銑削刀具及銑床附件
6.3.2銑削加工工藝特點(diǎn)、銑削用量及其選擇原則
6.4磨削加工
6.4.1磨床及磨削加工特點(diǎn)
6.4.2砂輪的靜平衡及其安裝
6.5常用孔加工與齒輪加工方法
6.5.1常用孔加工方法
6.5.2常用齒輪加工方法
6.6特種加工
6.6.1線切割加工概述及程序編制
6.6.2電火花成形加工概述
6.6.3激光加工概述
6.6.4其他特種加工方法
6.7數(shù)控加工
6.7.1常見數(shù)控系統(tǒng)及其基本功能指令
6.7.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系與對刀操作
6.7.3數(shù)控機(jī)床基本G指令
6.7.4數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令
6.7.5數(shù)控加工編程實(shí)例
6.7.6加工程序的仿真
6.8金屬切削加工安全要求及其對環(huán)境的影響
6.8.1金屬切削加工安全要求
6.8.2金屬切削加工對環(huán)境的影響
習(xí)題6 第7章鉗工
7.1鉗工概念及基本操作
7.1.1鉗工的概念
7.1.2鉗工基本操作
7.2量具簡介
7.2.1常用幾何尺寸精度測量工具
7.2.2常用表面粗糙度測量工具
7.3裝配
7.3.1裝配基本知識
7.3.2典型連接件裝配方法
7.3.3部件裝配和總裝配
7.3.4機(jī)械拆卸方法
習(xí)題7 第8章先進(jìn)制造技術(shù)及應(yīng)用
8.1先進(jìn)加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展
8.1.1精密與超精密加工
8.1.2超高速切削加工
8.2物聯(lián)網(wǎng)與智能制造
8.2.1物聯(lián)網(wǎng)的概念及其應(yīng)用
8.2.2智能制造的概念及應(yīng)用
8.2.3工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及應(yīng)用實(shí)例
8.3增材制造技術(shù)
8.3.1增材制造技術(shù)分類及工作原理、應(yīng)用特點(diǎn)
8.3.23D打印材料
8.3.33D打印成形實(shí)例
8.4微納制造
8.4.1微納制造基本概念
8.4.2機(jī)械微制造
8.4.3機(jī)械微加工案例
習(xí)題8 第9章制造業(yè)環(huán)境保護(hù)
9.1環(huán)境污染與環(huán)境保護(hù)概述
9.1.1環(huán)境污染與環(huán)保概念
9.1.2機(jī)械工業(yè)的環(huán)境污染
9.1.3工業(yè)氣、固、液廢棄污染物
9.2工業(yè)氣、固、液廢棄污染物處理技術(shù)
9.2.1工業(yè)廢氣的防治
9.2.2工業(yè)廢水的防治
9.2.3工業(yè)固體廢物污染的防治
9.2.4工業(yè)噪聲的防治
習(xí)題9 參考文獻(xiàn)
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工程訓(xùn)練 作者簡介
朱華炳，男，1963年生，安徽懷寧人，工學(xué)博士，合肥工業(yè)大學(xué)教授，博士生導(dǎo)師，本科生院工程素質(zhì)教育中心主任，合肥工業(yè)大學(xué)技師學(xué)院院長（兼）。現(xiàn)任高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會副主任委員、實(shí)驗教學(xué)示范中心工程訓(xùn)練學(xué)科組副組長。2008年度被評為合肥工業(yè)大學(xué)“受歡迎老師”，2013年被評為“安徽省級教學(xué)名師”； 主講的《工程訓(xùn)練》課程2010年獲批精品課程、2013年獲批資源共享課程、2020年入選首批線下一流課程。曾獲教學(xué)成果一等獎1項，二等獎4項，省級教學(xué)成果特等獎2項，省級科技成果三等獎1項，出版著作4部，公開發(fā)表學(xué)術(shù)論文70余篇，授權(quán)發(fā)明專利12項。
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