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“雙閃”銅冶煉工藝熱力學(xué)仿真 版權(quán)信息
- ISBN：9787502492731
- 條形碼：9787502492731 ; 978-7-5024-9273-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
“雙閃”銅冶煉工藝熱力學(xué)仿真 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書主要以“閃速熔煉+閃速吹煉”(簡(jiǎn)稱“雙閃”)銅冶煉工藝為對(duì)象，介紹了MQC渣系組分活度求解算法、化學(xué)平衡常數(shù)法、*小吉布斯自由能法等火法冶煉多相多元體系熱力學(xué)的建模方法；介紹了“雙閃”銅冶煉工藝的銅閃速熔煉、銅閃速吹煉和陽(yáng)極爐精煉熱力學(xué)數(shù)學(xué)模型的建立、驗(yàn)證等內(nèi)容；在此基礎(chǔ)上，基于所構(gòu)建模型，分別對(duì)銅閃速熔煉過程、銅閃速吹煉過程和陽(yáng)極爐精煉過程進(jìn)行了系統(tǒng)熱力學(xué)仿真分析，考察了工藝參數(shù)對(duì)冶煉多相演變、元素分配和關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)等的影響。
“雙閃”銅冶煉工藝熱力學(xué)仿真 目錄
1 緒論
1.1 概述
1.2 銅工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 銅冶煉工業(yè)發(fā)展概況
1.2.2 銅冶煉工藝發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 我國(guó)銅冶煉行業(yè)存在的主要問題
1.3 閃速煉銅技術(shù)概述
1.3.1 銅閃速熔煉
1.3.2 銅閃速吹煉
1.4 “雙閃”銅冶煉工藝及其應(yīng)用
1.4.1 “雙閃”銅冶煉工藝概述
1.4.2 “雙閃”銅冶煉工藝應(yīng)用
1.5 銅閃速冶煉技術(shù)發(fā)展與仿真研究現(xiàn)狀
1.5.1 銅閃速冶金工藝技術(shù)發(fā)展
1.5.2 銅閃速冶金仿真研究現(xiàn)狀
1.5.3 銅冶煉熱力學(xué)仿真的必要性
2 火法冶煉多相多元體系熱力學(xué)建模方法
2.1 概述
2.2 建模原理與方法
2.2.1 建模原理
2.2.2 建模方法
2.3 化學(xué)平衡常數(shù)法
2.3.1 數(shù)學(xué)描述
2.3.2 求解算法
2.4 *小吉布斯自由能法
2.4.1 數(shù)學(xué)描述
2.4.2 求解算法
2.5 元素勢(shì)法
2.5.1 數(shù)學(xué)描述
2.5.2 求解算法
2.6 建模軟件及應(yīng)用
2.6.1 HSC Chemistry及其應(yīng)用
2.6.2 FactSage及其應(yīng)用
2.6.3 Thermo—Calc及其應(yīng)用
2.6.4 MetCal及其應(yīng)用
2.7 本章小結(jié)
3 銅閃速熔煉物料多相演變行為模擬研究
3.1 概述
3.2 閃速熔煉渣系MQC組元活度計(jì)算模型
3.2.1 模型建立
3.2.2 算法流程
3.2.3 模型驗(yàn)證
3.2.4 操作參數(shù)對(duì)組元活度的影響
3.3 銅閃速熔煉多相化學(xué)平衡數(shù)學(xué)模型
3.3.1 銅閃速熔煉過程反應(yīng)機(jī)理
3.3.2 模型構(gòu)建與計(jì)算流程
3.3.3 基礎(chǔ)熱力學(xué)數(shù)據(jù)
3.3.4 模型計(jì)算實(shí)例
3.4 工藝參數(shù)對(duì)物料多相演變的影響
3.4.1 氧料比
3.4.2 石英熔劑率
3.4.3 熔煉返塵率
3.4.4 富氧濃度
3.4.5 銅锍品位
3.4.6 渣中RFe／SiO2
3.4.7 熔煉溫度
3.5 3二藝參數(shù)對(duì)雜質(zhì)分配行為的影響
3.5.1 氧料比
3.5.2 石英熔劑率
3.5.3 熔煉返塵率
3.5.4 富氧濃度
3.5.5 銅锍品位
3.5.6 渣中RFe／Sio2
3.5.7 熔煉溫度
3.6 本章小結(jié)
4 銅閃速吹煉多相反應(yīng)熱力學(xué)仿真分析研究
4.1 概述
4.2 銅閃速吹煉過程多相平衡數(shù)學(xué)模型
4.2.1 銅閃速吹煉過程反應(yīng)機(jī)理
4.2.2 模型構(gòu)建與計(jì)算流程
4.2.3 相關(guān)熱力學(xué)數(shù)據(jù)
4.3 模型計(jì)算實(shí)例
4.3.1 計(jì)算條件
4.3.2 計(jì)算系統(tǒng)
4.3.3 計(jì)算結(jié)果
4.4 工藝參數(shù)對(duì)多相產(chǎn)物演變的影響
4.4.1 氧料比
4.4.2 石灰熔劑率
4.4.3 吹煉返塵率
4.4.4 富氧濃度
4.4.5 粗銅含硫
4.4.6 渣中Rcao／Fe2
4.4.7 吹煉溫度
4.5 工藝參數(shù)對(duì)雜質(zhì)分配規(guī)律的影響
4.5.1 氧料比
4.5.2 石灰熔劑率
4.5.3 吹煉返塵率
4.5.4 富氧濃度
4.5.5 粗銅含硫
4.5.6 渣中Rcao／Fe2
4.5.7 吹煉溫度
4.6 本章小結(jié)
5 銅陽(yáng)極精煉過程熱力學(xué)仿真分析研究
5.1 概述
5.2 銅陽(yáng)極精煉過程數(shù)學(xué)模型
5.2.1 銅陽(yáng)極精煉過程反應(yīng)機(jī)理
5.2.2 銅陽(yáng)極精煉過程數(shù)學(xué)建模
5.2.3 相關(guān)熱力學(xué)數(shù)據(jù)
5.3 銅陽(yáng)極精煉模型計(jì)算實(shí)例
5.3.1 計(jì)算條件
5.3.2 計(jì)算系統(tǒng)
5.3.3 計(jì)算結(jié)果
5.4 工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)物演變的影響
5.4.1 氣料比
5.4.2 石英熔劑率
5.4.3 精煉溫度
5.5 工藝參數(shù)對(duì)雜質(zhì)分配的影響
5.5.1 氣料比
5.5.2 石英熔劑率
5.5.3 精煉溫度
5.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
1.1 概述
1.2 銅工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 銅冶煉工業(yè)發(fā)展概況
1.2.2 銅冶煉工藝發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 我國(guó)銅冶煉行業(yè)存在的主要問題
1.3 閃速煉銅技術(shù)概述
1.3.1 銅閃速熔煉
1.3.2 銅閃速吹煉
1.4 “雙閃”銅冶煉工藝及其應(yīng)用
1.4.1 “雙閃”銅冶煉工藝概述
1.4.2 “雙閃”銅冶煉工藝應(yīng)用
1.5 銅閃速冶煉技術(shù)發(fā)展與仿真研究現(xiàn)狀
1.5.1 銅閃速冶金工藝技術(shù)發(fā)展
1.5.2 銅閃速冶金仿真研究現(xiàn)狀
1.5.3 銅冶煉熱力學(xué)仿真的必要性
2 火法冶煉多相多元體系熱力學(xué)建模方法
2.1 概述
2.2 建模原理與方法
2.2.1 建模原理
2.2.2 建模方法
2.3 化學(xué)平衡常數(shù)法
2.3.1 數(shù)學(xué)描述
2.3.2 求解算法
2.4 *小吉布斯自由能法
2.4.1 數(shù)學(xué)描述
2.4.2 求解算法
2.5 元素勢(shì)法
2.5.1 數(shù)學(xué)描述
2.5.2 求解算法
2.6 建模軟件及應(yīng)用
2.6.1 HSC Chemistry及其應(yīng)用
2.6.2 FactSage及其應(yīng)用
2.6.3 Thermo—Calc及其應(yīng)用
2.6.4 MetCal及其應(yīng)用
2.7 本章小結(jié)
3 銅閃速熔煉物料多相演變行為模擬研究
3.1 概述
3.2 閃速熔煉渣系MQC組元活度計(jì)算模型
3.2.1 模型建立
3.2.2 算法流程
3.2.3 模型驗(yàn)證
3.2.4 操作參數(shù)對(duì)組元活度的影響
3.3 銅閃速熔煉多相化學(xué)平衡數(shù)學(xué)模型
3.3.1 銅閃速熔煉過程反應(yīng)機(jī)理
3.3.2 模型構(gòu)建與計(jì)算流程
3.3.3 基礎(chǔ)熱力學(xué)數(shù)據(jù)
3.3.4 模型計(jì)算實(shí)例
3.4 工藝參數(shù)對(duì)物料多相演變的影響
3.4.1 氧料比
3.4.2 石英熔劑率
3.4.3 熔煉返塵率
3.4.4 富氧濃度
3.4.5 銅锍品位
3.4.6 渣中RFe／SiO2
3.4.7 熔煉溫度
3.5 3二藝參數(shù)對(duì)雜質(zhì)分配行為的影響
3.5.1 氧料比
3.5.2 石英熔劑率
3.5.3 熔煉返塵率
3.5.4 富氧濃度
3.5.5 銅锍品位
3.5.6 渣中RFe／Sio2
3.5.7 熔煉溫度
3.6 本章小結(jié)
4 銅閃速吹煉多相反應(yīng)熱力學(xué)仿真分析研究
4.1 概述
4.2 銅閃速吹煉過程多相平衡數(shù)學(xué)模型
4.2.1 銅閃速吹煉過程反應(yīng)機(jī)理
4.2.2 模型構(gòu)建與計(jì)算流程
4.2.3 相關(guān)熱力學(xué)數(shù)據(jù)
4.3 模型計(jì)算實(shí)例
4.3.1 計(jì)算條件
4.3.2 計(jì)算系統(tǒng)
4.3.3 計(jì)算結(jié)果
4.4 工藝參數(shù)對(duì)多相產(chǎn)物演變的影響
4.4.1 氧料比
4.4.2 石灰熔劑率
4.4.3 吹煉返塵率
4.4.4 富氧濃度
4.4.5 粗銅含硫
4.4.6 渣中Rcao／Fe2
4.4.7 吹煉溫度
4.5 工藝參數(shù)對(duì)雜質(zhì)分配規(guī)律的影響
4.5.1 氧料比
4.5.2 石灰熔劑率
4.5.3 吹煉返塵率
4.5.4 富氧濃度
4.5.5 粗銅含硫
4.5.6 渣中Rcao／Fe2
4.5.7 吹煉溫度
4.6 本章小結(jié)
5 銅陽(yáng)極精煉過程熱力學(xué)仿真分析研究
5.1 概述
5.2 銅陽(yáng)極精煉過程數(shù)學(xué)模型
5.2.1 銅陽(yáng)極精煉過程反應(yīng)機(jī)理
5.2.2 銅陽(yáng)極精煉過程數(shù)學(xué)建模
5.2.3 相關(guān)熱力學(xué)數(shù)據(jù)
5.3 銅陽(yáng)極精煉模型計(jì)算實(shí)例
5.3.1 計(jì)算條件
5.3.2 計(jì)算系統(tǒng)
5.3.3 計(jì)算結(jié)果
5.4 工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)物演變的影響
5.4.1 氣料比
5.4.2 石英熔劑率
5.4.3 精煉溫度
5.5 工藝參數(shù)對(duì)雜質(zhì)分配的影響
5.5.1 氣料比
5.5.2 石英熔劑率
5.5.3 精煉溫度
5.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
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