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現(xiàn)代制造工程基礎(chǔ)實(shí)習(xí) 版權(quán)信息
- ISBN：9787118125351
- 條形碼：9787118125351 ; 978-7-118-12535-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現(xiàn)代制造工程基礎(chǔ)實(shí)習(xí) 內(nèi)容簡介
本書是根據(jù)教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會課程組制定的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合南京理工大學(xué)工程訓(xùn)練改革與發(fā)展的成果編寫而成。 全書共10章，主要介紹工程概論、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成型、普通切削加工、數(shù)控加工、特種加工、質(zhì)量檢測、機(jī)械安全、智能制造、基于MBD的產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)制造一體化等。本書各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目配有典型案例，每章設(shè)有復(fù)習(xí)思考題，內(nèi)容力求精簡、實(shí)用。 本書是普通高等學(xué)校各專業(yè)的工程訓(xùn)練課程配套教材，也可供高職高專、成人教育學(xué)院選用及相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
現(xiàn)代制造工程基礎(chǔ)實(shí)習(xí) 目錄
第1章 工程概論
1.1 工程的歷史發(fā)展
1.1.1 工程的起源
1.1.2 工程的歷史階段
1.1.3 未來工程與工程創(chuàng)新人才
1.2 工程觀
1.2.1 工程與系統(tǒng)
1.2.2 工程與社會
1.2.3 工程與環(huán)境
1.2.4 工程與倫理
1.2.5 工程與文化
1.3 制造業(yè)的發(fā)展
1.3.1 制造
1.3.2 制造業(yè)
1.3.3 制造技術(shù)的發(fā)展
思考題
第2章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程
2.1.1 產(chǎn)品
2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念
2.1.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本方法
2.1.4 產(chǎn)品開發(fā)策略
2.1.5 典型的產(chǎn)品開發(fā)流程
2.2 工業(yè)設(shè)計(jì)
2.2.1 發(fā)展歷史
2.2.2 工業(yè)設(shè)計(jì)的定義
2.2.3 工業(yè)設(shè)計(jì)的視野
2.2.4 美學(xué)及人機(jī)工程學(xué)基礎(chǔ)
2.2.5 工業(yè)設(shè)計(jì)的評價(jià)
2.3 數(shù)字化設(shè)計(jì)
2.3.1 數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展歷程
2.3.2 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
2.3.3 計(jì)算機(jī)輔助工程
2.43 D打印技術(shù)
2.4.1 成型原理及制作流程
2.4.2 典型的3D打印方法
2.4.3 應(yīng)用案例
思考題
第3章 材料成型
3.1 工程材料
3.1.1 材料的發(fā)展
3.1.2 金屬材料
3.1.3 鋼的熱處理
3.2 鑄造
3.2.1 砂型鑄造
3.2.2 金屬的熔煉與澆注
3.2.3 鑄件質(zhì)量分析
3.2.4 特種鑄造
3.3 鍛壓
3.3.1 鍛壓成型方法
3.3.2 鍛造成型
3.3.3 沖壓成型
3.4 焊接
3.4.1 手工電弧焊
3.4.2 焊接缺陷
3.4.3 其他焊接方法簡介
3.5 塑料與成型
3.5.1 塑料
3.5.2 塑料的注射成型
3.5.3 注射成型模具
3.5.4 其他塑料成型方法
3.6 粉末冶金
3.6.1 基本工藝流程
3.6.2 粉末冶金的應(yīng)用
3.6.3 粉末冶金成型技術(shù)的新發(fā)展
3.7 毛坯的選擇
3.7.1 常見零件毛坯的分類與比較
3.7.2 毛坯的選用原則
3.7.3 常用零件的成型方法
3.7.4 典型坯件成型設(shè)計(jì)
思考題
第4章 普通切削加工
4.1 切削加工基本知識
4.1.1 切削要素
4.1.2 工藝裝備
4.2 車削
4.2.1 車刀及其安裝
4.2.2 車床的夾具
4.2.3 車削的基本工作
4.2.4 普通臥式車床及其基本操作
4.3 銑削、刨削與磨削
4.3.1 銑削加工
4.3.2 刨削加工
4.3.3 磨削加工
4.4 鉗工與裝配
4.4.1 劃線
4.4.2 鋸削和銼削
4.4.3 鉆削
4.4.4 裝配與拆卸
4.5 典型零件的加工工藝
4.5.1 加工余量和定位基準(zhǔn)
4.5.2 加工方案的選擇
4.5.3 零件切削加工步驟安排
4.5.4 典型零件加工工藝
思考題
第5章 數(shù)控加工
5.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
5.1.1 數(shù)控加工原理及加工特點(diǎn)
5.1.2 數(shù)控機(jī)床
5.1.3 數(shù)控編程
5.2 數(shù)控車削
5.2.1 常用數(shù)控車床及工藝裝備
5.2.2 數(shù)控車削的編程
5.2.3 數(shù)控車削的典型加工零件
5.2.4 車削中心概述
5.3 數(shù)控銑削
5.3.1 常用數(shù)控銑床及工藝裝備
5.3.2 FANUC Oi-MC系統(tǒng)的編程實(shí)例
5.3.3 其他數(shù)控銑加工工藝簡介
思考題
第6章 特種加工
6.1 特種加工的特點(diǎn)及適用范圍
6.1.1 特種加工的主要特點(diǎn)
6.1.2 特種加工的分類和主要適用范圍
6.2 電火花加工
6.2.1 電火花加工的基本原理及特點(diǎn)
6.2.2 電火花加工的適用范圍
6.3 電火花線切割加工
6.3.1 電火花線切割的基本原理及特點(diǎn)
6.3.2 電火花線切割機(jī)床的組成
6.3.3 電火花線切割加工的基本編程方法
6.4 電火花高速小孔加工
6.4.1 電火花高速小孔加工的基本原理及特點(diǎn)
6.4.2 電火花高速小孔加工機(jī)床的組成
6.5 電化學(xué)加工
6.5.1 電化學(xué)加工種類及工藝特點(diǎn)
6.5.2 電鍍與電鑄
6.6 超聲波加工
6.6.1 超聲波加工的基本原理及特點(diǎn)
6.6.2 超聲波加工的設(shè)備及組成
6.6.3 超聲波加工的應(yīng)用
6.7 激光加工
6.7.1 激光加工原理及特點(diǎn)
6.7.2 激光加工的應(yīng)用
6.8 高壓水射流加工
6.8.1 高壓水切割原理及特點(diǎn)
6.8.2 高壓水切割組成
6.9 等離子加工
6.9.1 等離子及等離子弧特點(diǎn)
6.9.2 等離子加工的應(yīng)用
6.10 電子束加工
6.10.1 電子束加工分類
6.10.2 電子束加工的應(yīng)用
6.11 爆炸法加工
6.11.1 爆炸加工分類
6.11.2 爆炸加工的應(yīng)用
思考題
第7章 質(zhì)量檢測
7.1 產(chǎn)品質(zhì)量的概念
7.1.1 質(zhì)量的內(nèi)涵
7.1.2 質(zhì)量檢測技術(shù)
7.2 質(zhì)量檢測基本知識
7.2.1 測量的含義
7.2.2 測量要素
7.2.3 測量器具分類
7.2.4 測量器具的選擇
7.3 常用量具及其使用方法
7.3.1 游標(biāo)式量具
7.3.2 螺旋測微量具
7.3.3 比較測微量具
7.3.4 非刻線量具
1.1 工程的歷史發(fā)展
1.1.1 工程的起源
1.1.2 工程的歷史階段
1.1.3 未來工程與工程創(chuàng)新人才
1.2 工程觀
1.2.1 工程與系統(tǒng)
1.2.2 工程與社會
1.2.3 工程與環(huán)境
1.2.4 工程與倫理
1.2.5 工程與文化
1.3 制造業(yè)的發(fā)展
1.3.1 制造
1.3.2 制造業(yè)
1.3.3 制造技術(shù)的發(fā)展
思考題
第2章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程
2.1.1 產(chǎn)品
2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念
2.1.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本方法
2.1.4 產(chǎn)品開發(fā)策略
2.1.5 典型的產(chǎn)品開發(fā)流程
2.2 工業(yè)設(shè)計(jì)
2.2.1 發(fā)展歷史
2.2.2 工業(yè)設(shè)計(jì)的定義
2.2.3 工業(yè)設(shè)計(jì)的視野
2.2.4 美學(xué)及人機(jī)工程學(xué)基礎(chǔ)
2.2.5 工業(yè)設(shè)計(jì)的評價(jià)
2.3 數(shù)字化設(shè)計(jì)
2.3.1 數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展歷程
2.3.2 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
2.3.3 計(jì)算機(jī)輔助工程
2.43 D打印技術(shù)
2.4.1 成型原理及制作流程
2.4.2 典型的3D打印方法
2.4.3 應(yīng)用案例
思考題
第3章 材料成型
3.1 工程材料
3.1.1 材料的發(fā)展
3.1.2 金屬材料
3.1.3 鋼的熱處理
3.2 鑄造
3.2.1 砂型鑄造
3.2.2 金屬的熔煉與澆注
3.2.3 鑄件質(zhì)量分析
3.2.4 特種鑄造
3.3 鍛壓
3.3.1 鍛壓成型方法
3.3.2 鍛造成型
3.3.3 沖壓成型
3.4 焊接
3.4.1 手工電弧焊
3.4.2 焊接缺陷
3.4.3 其他焊接方法簡介
3.5 塑料與成型
3.5.1 塑料
3.5.2 塑料的注射成型
3.5.3 注射成型模具
3.5.4 其他塑料成型方法
3.6 粉末冶金
3.6.1 基本工藝流程
3.6.2 粉末冶金的應(yīng)用
3.6.3 粉末冶金成型技術(shù)的新發(fā)展
3.7 毛坯的選擇
3.7.1 常見零件毛坯的分類與比較
3.7.2 毛坯的選用原則
3.7.3 常用零件的成型方法
3.7.4 典型坯件成型設(shè)計(jì)
思考題
第4章 普通切削加工
4.1 切削加工基本知識
4.1.1 切削要素
4.1.2 工藝裝備
4.2 車削
4.2.1 車刀及其安裝
4.2.2 車床的夾具
4.2.3 車削的基本工作
4.2.4 普通臥式車床及其基本操作
4.3 銑削、刨削與磨削
4.3.1 銑削加工
4.3.2 刨削加工
4.3.3 磨削加工
4.4 鉗工與裝配
4.4.1 劃線
4.4.2 鋸削和銼削
4.4.3 鉆削
4.4.4 裝配與拆卸
4.5 典型零件的加工工藝
4.5.1 加工余量和定位基準(zhǔn)
4.5.2 加工方案的選擇
4.5.3 零件切削加工步驟安排
4.5.4 典型零件加工工藝
思考題
第5章 數(shù)控加工
5.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
5.1.1 數(shù)控加工原理及加工特點(diǎn)
5.1.2 數(shù)控機(jī)床
5.1.3 數(shù)控編程
5.2 數(shù)控車削
5.2.1 常用數(shù)控車床及工藝裝備
5.2.2 數(shù)控車削的編程
5.2.3 數(shù)控車削的典型加工零件
5.2.4 車削中心概述
5.3 數(shù)控銑削
5.3.1 常用數(shù)控銑床及工藝裝備
5.3.2 FANUC Oi-MC系統(tǒng)的編程實(shí)例
5.3.3 其他數(shù)控銑加工工藝簡介
思考題
第6章 特種加工
6.1 特種加工的特點(diǎn)及適用范圍
6.1.1 特種加工的主要特點(diǎn)
6.1.2 特種加工的分類和主要適用范圍
6.2 電火花加工
6.2.1 電火花加工的基本原理及特點(diǎn)
6.2.2 電火花加工的適用范圍
6.3 電火花線切割加工
6.3.1 電火花線切割的基本原理及特點(diǎn)
6.3.2 電火花線切割機(jī)床的組成
6.3.3 電火花線切割加工的基本編程方法
6.4 電火花高速小孔加工
6.4.1 電火花高速小孔加工的基本原理及特點(diǎn)
6.4.2 電火花高速小孔加工機(jī)床的組成
6.5 電化學(xué)加工
6.5.1 電化學(xué)加工種類及工藝特點(diǎn)
6.5.2 電鍍與電鑄
6.6 超聲波加工
6.6.1 超聲波加工的基本原理及特點(diǎn)
6.6.2 超聲波加工的設(shè)備及組成
6.6.3 超聲波加工的應(yīng)用
6.7 激光加工
6.7.1 激光加工原理及特點(diǎn)
6.7.2 激光加工的應(yīng)用
6.8 高壓水射流加工
6.8.1 高壓水切割原理及特點(diǎn)
6.8.2 高壓水切割組成
6.9 等離子加工
6.9.1 等離子及等離子弧特點(diǎn)
6.9.2 等離子加工的應(yīng)用
6.10 電子束加工
6.10.1 電子束加工分類
6.10.2 電子束加工的應(yīng)用
6.11 爆炸法加工
6.11.1 爆炸加工分類
6.11.2 爆炸加工的應(yīng)用
思考題
第7章 質(zhì)量檢測
7.1 產(chǎn)品質(zhì)量的概念
7.1.1 質(zhì)量的內(nèi)涵
7.1.2 質(zhì)量檢測技術(shù)
7.2 質(zhì)量檢測基本知識
7.2.1 測量的含義
7.2.2 測量要素
7.2.3 測量器具分類
7.2.4 測量器具的選擇
7.3 常用量具及其使用方法
7.3.1 游標(biāo)式量具
7.3.2 螺旋測微量具
7.3.3 比較測微量具
7.3.4 非刻線量具
展開全部
現(xiàn)代制造工程基礎(chǔ)實(shí)習(xí) 作者簡介
徐建成，南京理工大學(xué)教授，1963年2月生，研究生學(xué)歷、工學(xué)碩士學(xué)位。1984年，本科畢業(yè)于華東工學(xué)院“機(jī)械制造工藝與裝備”專業(yè)，同年留校任教；1990年，碩 士研究生畢業(yè)于華東工學(xué)院“機(jī)械設(shè)計(jì)及理論”專業(yè)，獲工學(xué)碩士學(xué)位；1997年參加國防科研項(xiàng)目——BQ-FMS柔性制造系統(tǒng)研究，獲 工業(yè)總公司科技 進(jìn)步一等獎；1999年6月~2007年1月，任機(jī)械工程學(xué)院副院長，主管本科教學(xué)工作；2007年1月至今，擔(dān)任工程訓(xùn)練中心主任。主持《工程制圖》的 課程建設(shè)，該課程在2005年被評為 精品課程；完成了 教改項(xiàng)目2項(xiàng)、江蘇省級教改項(xiàng)目5項(xiàng)，獲江蘇省教學(xué)成果獎5項(xiàng)；發(fā)表教學(xué)研究論文10余篇，其中3篇發(fā)表于核心刊物。2009年主持江蘇省高等教育改革“重中之重”課題“改革工程訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容，提高大學(xué)生工程素質(zhì)”的研究。 申小平，女，南京理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心副教授。1995年7月畢業(yè)于華北工學(xué)院應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)，同年，到南京理工大學(xué)工作。2002-2004年在南京理工大學(xué)“物理電子學(xué)”專業(yè)攻讀碩士研究生并獲工學(xué)碩士學(xué)位。工作后，先后擔(dān)任教務(wù)處教務(wù)科科員、教務(wù)科科長，一直從事教學(xué)管理與研究工作。主要學(xué)術(shù)研究方向：應(yīng)用電子技術(shù)。
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