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精密與特種加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787301121672
- 條形碼：9787301121672 ; 978-7-301-12167-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精密與特種加工技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書收集了國內(nèi)外大量的文獻(xiàn)資料，較系統(tǒng)地講述了精密和特種加工的 主要內(nèi)容，適于作為機(jī)械制造及其自動化專業(yè)本科學(xué)生的教材，同時也 適于從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員作為參考書使用。全書共十一章， 除章概論外，其余各章的內(nèi)容分別為：金剛石刀具精密切削加工、 精密與超精密磨料加工、電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工 、激光加工、超聲波加工、電子束和離子束加工、超高壓水射流切割、 其他精密與特種加工技術(shù)。
精密與特種加工技術(shù) 目錄
第1章 概論
1．1 精密與特種加工技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展
1．2 精密與特種加工方法與分類
1．2．1 概述
1．2．2 加工方法及其分類
1．3 精密加工與經(jīng)濟(jì)性
第2章 精密切削加工
2．1 概述
2．1．1 概念
2．1．2 精密切削加工分類
2．2 精密切削加工機(jī)理
2．2．1 切削□形和切削力
2．2．2 切削熱和切削液
2．2．3 刀具磨損、破損及耐用度
2．3 切削加工機(jī)床及應(yīng)用
2．3．1 精密機(jī)床發(fā)展概況
2．3．2 精密機(jī)床的精度指標(biāo)
2．3．3 精密主軸部件
2．3．4 床身和精密導(dǎo)軌部件
2．3．5 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
2．3．6 在線檢測與誤差補(bǔ)償技術(shù)
2．4 功率超聲車削
2．4．1 功率超聲車削裝置
2．4．2 基本原理和特點(diǎn)
小結(jié)
思考題
第3章 精密磨削加工
3．1 概述
3．1．1 磨削的基本特點(diǎn)
3．1．2 精密磨削加工的分類
3．2 磨削加工機(jī)理
3．2．1 磨削過程及磨削力
3．2．2 磨削溫度與磨削液
3．2．3 磨削質(zhì)量和裂紋控制
3．3 精密磨削加工的機(jī)床及其應(yīng)用
3．3．1 概述
3．3．2 精密磨削機(jī)床的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
3．4 精密研磨與拋光
3．4．1 研磨加工機(jī)理
3．4．2 拋光加工機(jī)理
3．4．3 精密研磨與拋光的主要工藝因素
3．4．4 研磨盤與拋光盤
3．4．5 研磨劑與拋光劑
3．4．6 非接觸拋光
小結(jié)
思考題
第4章 電火花加工
4．1 概述
4．1．1 電火花加工的概念
4．1．2 電火花加工的特點(diǎn)
4．1．3 發(fā)展概況
4．1．4 應(yīng)用前景
4．2 電火花加工的基本原理及機(jī)理
4．2．1 電火花加工的基本原理
4．2．2 電火花加工的機(jī)理
4．3 電火花加工中的一些基本規(guī)律
4．3．1 影響材料放電腐蝕的主要因素
4．3．2 電火花加工的加工速度和工具的損耗速度
4．3．3 影響加工精度的主要因素
4．3．4 電火花加工的表面質(zhì)量
4．4 電火花加工機(jī)床
4．4．1 機(jī)床型號、規(guī)格及分類
4．4．2 機(jī)床主體部分
4．4．3 脈沖電源
4．4．4 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4．4．5 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
4．5 電火花成形加工的應(yīng)用
4．5．1 沖模的電火花加工
4．5．2 小孔電火花加工
4．5．3 異型小孔的電火花加工
4．5．4 型腔模的電火花加工
4．6 其他電火花加工技術(shù)
4．6．1 電火花小孔磨削
4．6．2 電火花對磨和跑合加工
4．6．3 電火花共軛回轉(zhuǎn)加工
4．6．4 聚晶金剛石等高阻抗材料的電火花加工
4．6．5 電火花表面強(qiáng)化和刻字
4．6．6 曲線孔的電火花加工工藝
小結(jié)
思考題
第5章 電火花線切割加工
5．1 概述
5．1．1 電火花線切割加工及其發(fā)展歷程
5．1．2 電火花線切割加工的特點(diǎn)
5．1．3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
5．1．4 電火花線切割技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
5．2 電火花線切割加工原理
5．2．1 高速走絲電火花線切割加工原理
5．2．2 低速走絲電火花線切割加工原理
5．3 電火花線切割機(jī)床
5．3．1 電火花線切割機(jī)床的型號與主要技術(shù)參數(shù)
5．3．2 電火花線切割加工設(shè)備
5．4 電火花線切割系統(tǒng)和編程技術(shù)
5．4．1 電火花線切割控制系統(tǒng)
5．4．2 電火花線切割編程
5．4．3 ISO代碼的手工編程方法．
5．4．4 自動編程
5．5 電火花線切割的應(yīng)用
5．5．1 影響線切割工藝指標(biāo)的因素
5．5．2 線切割加工工藝及其應(yīng)用
小結(jié)
思考題
第6章 電化學(xué)加工
6．1 概述
6．2 電化學(xué)加工基本原理
6．2．1 電化學(xué)反應(yīng)過程
6．2．2 電極電位
6．2．3 電極的極化
6．2．4 金屬的鈍化和活化
6．3 電解加工
6．3．1 電解加工過程及其特點(diǎn)
6．3．2 電解加工的基本規(guī)律
6．3．3 電解液
6．3．4 電解加工設(shè)備
6．3．5 電解加工的應(yīng)用
6．4 電鑄及電刷鍍加工
6．4．1 電鑄
6．4．2 電刷鍍加工
小結(jié)
思考題
……
第7章 激光加工技術(shù)
第8章 電子束加工和離子束加工
第9章 超聲波加工和超高壓水射流加工
第10章 復(fù)合加工
第11章 其他精密與特種加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)
1．1 精密與特種加工技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展
1．2 精密與特種加工方法與分類
1．2．1 概述
1．2．2 加工方法及其分類
1．3 精密加工與經(jīng)濟(jì)性
第2章 精密切削加工
2．1 概述
2．1．1 概念
2．1．2 精密切削加工分類
2．2 精密切削加工機(jī)理
2．2．1 切削□形和切削力
2．2．2 切削熱和切削液
2．2．3 刀具磨損、破損及耐用度
2．3 切削加工機(jī)床及應(yīng)用
2．3．1 精密機(jī)床發(fā)展概況
2．3．2 精密機(jī)床的精度指標(biāo)
2．3．3 精密主軸部件
2．3．4 床身和精密導(dǎo)軌部件
2．3．5 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
2．3．6 在線檢測與誤差補(bǔ)償技術(shù)
2．4 功率超聲車削
2．4．1 功率超聲車削裝置
2．4．2 基本原理和特點(diǎn)
小結(jié)
思考題
第3章 精密磨削加工
3．1 概述
3．1．1 磨削的基本特點(diǎn)
3．1．2 精密磨削加工的分類
3．2 磨削加工機(jī)理
3．2．1 磨削過程及磨削力
3．2．2 磨削溫度與磨削液
3．2．3 磨削質(zhì)量和裂紋控制
3．3 精密磨削加工的機(jī)床及其應(yīng)用
3．3．1 概述
3．3．2 精密磨削機(jī)床的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
3．4 精密研磨與拋光
3．4．1 研磨加工機(jī)理
3．4．2 拋光加工機(jī)理
3．4．3 精密研磨與拋光的主要工藝因素
3．4．4 研磨盤與拋光盤
3．4．5 研磨劑與拋光劑
3．4．6 非接觸拋光
小結(jié)
思考題
第4章 電火花加工
4．1 概述
4．1．1 電火花加工的概念
4．1．2 電火花加工的特點(diǎn)
4．1．3 發(fā)展概況
4．1．4 應(yīng)用前景
4．2 電火花加工的基本原理及機(jī)理
4．2．1 電火花加工的基本原理
4．2．2 電火花加工的機(jī)理
4．3 電火花加工中的一些基本規(guī)律
4．3．1 影響材料放電腐蝕的主要因素
4．3．2 電火花加工的加工速度和工具的損耗速度
4．3．3 影響加工精度的主要因素
4．3．4 電火花加工的表面質(zhì)量
4．4 電火花加工機(jī)床
4．4．1 機(jī)床型號、規(guī)格及分類
4．4．2 機(jī)床主體部分
4．4．3 脈沖電源
4．4．4 自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4．4．5 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
4．5 電火花成形加工的應(yīng)用
4．5．1 沖模的電火花加工
4．5．2 小孔電火花加工
4．5．3 異型小孔的電火花加工
4．5．4 型腔模的電火花加工
4．6 其他電火花加工技術(shù)
4．6．1 電火花小孔磨削
4．6．2 電火花對磨和跑合加工
4．6．3 電火花共軛回轉(zhuǎn)加工
4．6．4 聚晶金剛石等高阻抗材料的電火花加工
4．6．5 電火花表面強(qiáng)化和刻字
4．6．6 曲線孔的電火花加工工藝
小結(jié)
思考題
第5章 電火花線切割加工
5．1 概述
5．1．1 電火花線切割加工及其發(fā)展歷程
5．1．2 電火花線切割加工的特點(diǎn)
5．1．3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
5．1．4 電火花線切割技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
5．2 電火花線切割加工原理
5．2．1 高速走絲電火花線切割加工原理
5．2．2 低速走絲電火花線切割加工原理
5．3 電火花線切割機(jī)床
5．3．1 電火花線切割機(jī)床的型號與主要技術(shù)參數(shù)
5．3．2 電火花線切割加工設(shè)備
5．4 電火花線切割系統(tǒng)和編程技術(shù)
5．4．1 電火花線切割控制系統(tǒng)
5．4．2 電火花線切割編程
5．4．3 ISO代碼的手工編程方法．
5．4．4 自動編程
5．5 電火花線切割的應(yīng)用
5．5．1 影響線切割工藝指標(biāo)的因素
5．5．2 線切割加工工藝及其應(yīng)用
小結(jié)
思考題
第6章 電化學(xué)加工
6．1 概述
6．2 電化學(xué)加工基本原理
6．2．1 電化學(xué)反應(yīng)過程
6．2．2 電極電位
6．2．3 電極的極化
6．2．4 金屬的鈍化和活化
6．3 電解加工
6．3．1 電解加工過程及其特點(diǎn)
6．3．2 電解加工的基本規(guī)律
6．3．3 電解液
6．3．4 電解加工設(shè)備
6．3．5 電解加工的應(yīng)用
6．4 電鑄及電刷鍍加工
6．4．1 電鑄
6．4．2 電刷鍍加工
小結(jié)
思考題
……
第7章 激光加工技術(shù)
第8章 電子束加工和離子束加工
第9章 超聲波加工和超高壓水射流加工
第10章 復(fù)合加工
第11章 其他精密與特種加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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