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陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)(精) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030682246
- 條形碼：9787030682246 ; 978-7-03-068224-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)(精) 內(nèi)容簡介
本書系統(tǒng)介紹了多種陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)、陽極泥處理過程重要有價(jià)金屬的回收、陽極泥預(yù)處理過程的反應(yīng)機(jī)制等。全書共分12章，章全面介紹陽極泥的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和新技術(shù)發(fā)展；第2章介紹不同銅陽極泥的工藝礦物學(xué)研究成果；第3～10章分別介紹硫酸化焙燒、常壓浸出、超聲波輔助浸出、微波輔助浸出、協(xié)同浸出、常壓混酸浸出、密閉混酸浸出、浮選富集等多種陽極泥濕法預(yù)處理工藝及其原理；1章介紹銅陽極泥銀電解精煉過程；2章介紹陽極泥中硒浸出過程的熱力學(xué)過程和硒物相轉(zhuǎn)變過程。 本書可供有色金屬冶煉科研人員、企業(yè)和管理部門的工程技術(shù)人員閱讀，也可以供大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)(精) 目錄
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 銅陽極泥概述 1
1.1.1 粗銅的電解精煉 1
1.1.2 銅陽極泥的形成 1
1.2 銅陽極泥的化學(xué)性質(zhì)與組成 2
1.2.1 銅陽極泥的化學(xué)性質(zhì) 2
1.2.2 銅陽極泥的化學(xué)組成 2
1.2.3 銅陽極泥的物相組成 3
1.3 銅陽極泥的處理工藝及研究進(jìn)展 4
1.3.1 銅陽極泥傳統(tǒng)火法處理工藝 4
1.3.2 銅陽極泥傳統(tǒng)濕法處理工藝 5
1.3.3 銅陽極泥選冶聯(lián)合處理工藝 6
1.3.4 銅陽極泥處理新工藝 7
1.4 微波技術(shù)及其在礦冶領(lǐng)域中的應(yīng)用 9
1.4.1 微波概述 9
1.4.2 微波的作用原理 9
1.4.3 微波技術(shù)在礦冶領(lǐng)域中的應(yīng)用 9
1.5 超聲波技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 11
1.5.1 超聲波概述 11
1.5.2 超聲波的作用原理 12
1.5.3 超聲波技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 12
1.6 混酸浸出技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 14
1.6.1 混酸浸出概述 14
1.6.2 混酸浸出技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 14
1.7 浮選技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 15
1.7.1 浮選技術(shù)概述 15
1.7.2 浮選技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 16
1.8 銅陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)的研發(fā)意義 16
參考文獻(xiàn) 17
第2章 銅陽極泥工藝礦物學(xué)研究 23
2.1 高鎳銅陽極泥的工藝礦物學(xué) 23
2.1.1 化學(xué)成分分析 23
2.1.2 粒度分布特征 24
2.1.3 XRD物相分析 25
2.1.4 掃描電子顯微鏡分析 25
2.2 高鉛銅陽極泥的工藝礦物學(xué) 32
2.2.1 化學(xué)成分分析 32
2.2.2 粒度分布特征 33
2.2.3 XRD物相分析 34
2.2.4 掃描電子顯微鏡分析 35
2.3 本章小結(jié) 44
參考文獻(xiàn) 45
第3章 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸預(yù)處理 46
3.1 硫酸化焙燒效果的影響因素 47
3.1.1 硫酸用量對銅鎳浸出率的影響 47
3.1.2 焙燒溫度對硫酸化焙燒效果的影響 48
3.1.3 焙燒時(shí)間對硫酸化焙燒效果的影響 50
3.2 酸浸對銅鎳浸出率的影響 53
3.2.1 酸浸脫銅鎳正交實(shí)驗(yàn) 53
3.2.2 單一酸浸條件對脫銅鎳的影響研究 56
3.3 硫酸化焙燒-酸浸預(yù)處理*優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 60
3.4 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸渣的后處理 66
3.4.1 氯化分金 66
3.4.2 硫代硫酸鈉提銀 68
3.4.3 分金渣中銀的回收 71
3.4.4 連二亞硫酸鈉還原銀 72
3.5 本章小結(jié) 74
參考文獻(xiàn) 74
第4章 銅陽極泥常壓浸出工藝 75
4.1 高鎳銅陽極泥常壓浸出影響因素 75
4.1.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 75
4.1.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 76
4.1.3 固液比對常壓浸出的影響 77
4.1.4 浸出時(shí)間對常壓浸出的影響 78
4.1.5 通氣速率對常壓浸出的影響 79
4.1.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 79
4.1.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 80
4.2 高鉛銅陽極泥常壓浸出影響因素 81
4.2.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 81
4.2.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 82
4.2.3 固液比對常壓浸出的影響 83
4.2.4 浸出時(shí)間對常壓浸出的影響 83
4.2.5 通氣速率對常壓浸出的影響 84
4.2.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 85
4.2.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 86
4.3 本章小結(jié) 86
參考文獻(xiàn) 87
第5章 銅陽極泥超聲波輔助浸出工藝 88
5.1 高鎳銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 88
5.1.1 超聲波功率及浸出時(shí)間對超聲波輔助浸出的影響 88
5.1.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 90
5.1.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 91
5.1.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 93
5.1.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 94
5.2 高鉛銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 95
5.2.1 超聲波功率及浸出時(shí)間對超聲波輔助浸出的影響 95
5.2.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 96
5.2.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 97
5.2.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 99
5.2.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 100
5.3 本章小結(jié) 101
參考文獻(xiàn) 101
第6章 銅陽極泥微波輔助浸出實(shí)驗(yàn)研究 102
6.1 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出影響因素 102
6.1.1 微波功率及浸出時(shí)間對微波輔助浸出的影響 102
6.1.2 固液比對微波輔助浸出的影響 104
6.1.3 目標(biāo)溫度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 106
6.1.6 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 107
6.2 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出渣加壓浸出 108
6.2.1 硫酸濃度對加壓浸出的影響 108
6.2.2 浸出溫度和浸出時(shí)間對加壓浸出的影響 108
6.2.3 固液比對加壓浸出的影響 109
6.2.4 微波預(yù)處理對加壓浸出的影響 109
6.2.5 微波預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析 110
6.2.6 未微波預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析 112
6.3 高鉛銅陽極泥微波輔助浸出預(yù)處理研究 113
6.3.1 微波功率及時(shí)間對微波輔助浸出的影響 113
6.3.2 固液比對微波輔助浸出的影響 115
6.3.3 目標(biāo)溫度對微波輔助浸出的影響 115
6.3.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 116
6.3.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 117
6.3.6 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 118
6.4 本章小結(jié) 118
參考文獻(xiàn) 119
第7章 微波-超聲波協(xié)同浸出銅陽極泥研究及機(jī)理 120
7.1 高鎳銅陽極泥微波-超聲波協(xié)同浸出響應(yīng)曲面分析 120
7.1.1 響應(yīng)曲面法 120
7.1.2 模型精確性驗(yàn)證 121
7.1.3 響應(yīng)曲面和等高線圖 126
7.1.4 優(yōu)化結(jié)果 130
7.2 高鉛銅陽極泥微波-超聲波協(xié)同浸出實(shí)驗(yàn) 130
7.2.1 對比實(shí)驗(yàn) 130
7.2.2 超聲波模式的影響 132
7.3 銅陽極泥微波輔助浸出理論研究 133
7.3.1 傳統(tǒng)浸出與微波輔助浸出對比實(shí)驗(yàn) 133
7.3.2 微波場下溫度變化 135
7.3.3 微波輔助浸出模型 138
7.4 銅陽極泥超聲波輔助浸出理論研究 140
7.4.1 傳統(tǒng)浸出與超聲波輔助浸出對比實(shí)驗(yàn) 140
7.4.2 動(dòng)力學(xué)分析實(shí)驗(yàn) 140
7.4.3 掃描電子顯微鏡分析 143
7.5 微波和超聲波預(yù)處理技術(shù)分析 144
7.5.1 工藝分析 144
7.5.2 能耗分析 145
7.6 含銅、硒、碲浸出液的分離回收 145
7.6.1 銅分離工序 146
7.6.2 亞硫酸鈉還原硒、碲工序 149
7.6.3 還原產(chǎn)物的性質(zhì) 153
7.7 本章小結(jié) 154
參考文獻(xiàn) 155
第8章 銅陽極泥常壓混酸浸出研究及機(jī)理 157
8.1 高鎳銅陽極泥常壓混酸浸出實(shí)驗(yàn)研究 157
8.1.1 硝酸濃度的影響 157
8.1.2 硫酸濃度的影響 158
8.1.3 固液比的影響 159
8.1.4 浸出溫度的影響 160
8.1.5 浸出時(shí)間的影響 161
8.1.6 浸出過程中的物相變化 162
8.2 高鉛銅陽極泥常壓混酸浸出實(shí)驗(yàn)研究 164
8.2.1 硝酸濃度的影響 164
8.2.2 硫酸濃度的影響 165
8.2.3 固液比的影響 166
8.2.4 浸出溫度的影響 166
8.2.5 浸出時(shí)間的影響 167
8.2.6 浸出渣成分分析 168
8.3 銅陽極泥混酸浸出動(dòng)力學(xué)研究 168
8.3.1 浸出過程的動(dòng)力學(xué)原理 169
8.3.2 浸出反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究 172
8.3.3 銀的浸出動(dòng)力學(xué)研究 177
8.3.4 硒的浸出動(dòng)力學(xué)研究 179
8.4 本章小結(jié) 184
參考文獻(xiàn) 185
第9章 銅陽極泥的密閉混酸浸出工藝 186
9.1 密閉體系下的循環(huán)氧化浸出原理 186
9.2 高鎳銅陽極泥密閉浸出實(shí)驗(yàn)研究 187
9.2.1 浸出溫度的影響 187
9.2.2 浸出壓力的影響 188
9.2.3 固液比的影響 189
9.2.4 硝酸濃度的影響 189
9.2.5 硫酸濃度的影響 190
9.2.6 浸出時(shí)間的影響 191
9.2.7 不同硝酸濃度下浸出渣的物相變化 192
9.3 高鉛銅陽極泥密閉浸出實(shí)驗(yàn)研究 195
9.3.1 浸出溫度的影響 195
9.3.2 浸出壓力的影響 196
9.3.3 固液比的影響 197
9.3.4 硝酸濃度的影響 197
9.3.5 硫酸濃度的影響 198
9.3.6 浸出時(shí)間的影響 199
9.3.7 浸出渣成分分析 200
9.4 含有銅、銀、硒的浸出液處理 200
9.4.1 銅的萃取 201
9.4.2 硒的還原 203
9.5 本章小結(jié) 207
參考文獻(xiàn) 207
第10章 高鉛銅陽極泥浮選工藝 209
10.1 概述 209
10.2 粗選實(shí)驗(yàn) 210
10.2.1 預(yù)處理影響實(shí)驗(yàn) 211
10.2.2 礦漿濃度影響實(shí)驗(yàn) 213
10.2.3 pH影響實(shí)驗(yàn) 215
10.2.4 捕收劑類型影響實(shí)驗(yàn) 216
10.2.5 捕收劑用量影響實(shí)驗(yàn) 218
10.2.6 抑制劑用量影響實(shí)驗(yàn) 220
10.3 精選實(shí)驗(yàn) 222
10.3.1 礦漿濃度影響實(shí)驗(yàn) 223
10.3.2 pH影響實(shí)驗(yàn) 224
10.3.3 捕收劑用量影響實(shí)驗(yàn) 226
10.3.4 抑制劑用量影響實(shí)驗(yàn) 228
10.4 本章小結(jié) 230
參考文獻(xiàn) 230
第11章 陽極泥銀電解精煉過程研究 231
11.1 銀電解工藝實(shí)驗(yàn)研究 231
11.1.1 不同Ag+濃度對電解的影響 232
11.1.2 電解溫度對電流效率的影響 235
11.1.3 雜質(zhì)濃度對電流效率的影響 236
11.2 銀電解精煉過程中鈀的吸附 238
11.2.1 樹脂篩選實(shí)驗(yàn) 240
11.2.2 靜態(tài)吸附的影響因素研究 241
11.2.3 動(dòng)態(tài)吸附的影響因素研究 244
11.2.4 動(dòng)態(tài)解吸的影響因素研究 246
11.3 黑金粉氯化浸金液的還原提金 248
前言
第1章 緒論 1
1.1 銅陽極泥概述 1
1.1.1 粗銅的電解精煉 1
1.1.2 銅陽極泥的形成 1
1.2 銅陽極泥的化學(xué)性質(zhì)與組成 2
1.2.1 銅陽極泥的化學(xué)性質(zhì) 2
1.2.2 銅陽極泥的化學(xué)組成 2
1.2.3 銅陽極泥的物相組成 3
1.3 銅陽極泥的處理工藝及研究進(jìn)展 4
1.3.1 銅陽極泥傳統(tǒng)火法處理工藝 4
1.3.2 銅陽極泥傳統(tǒng)濕法處理工藝 5
1.3.3 銅陽極泥選冶聯(lián)合處理工藝 6
1.3.4 銅陽極泥處理新工藝 7
1.4 微波技術(shù)及其在礦冶領(lǐng)域中的應(yīng)用 9
1.4.1 微波概述 9
1.4.2 微波的作用原理 9
1.4.3 微波技術(shù)在礦冶領(lǐng)域中的應(yīng)用 9
1.5 超聲波技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 11
1.5.1 超聲波概述 11
1.5.2 超聲波的作用原理 12
1.5.3 超聲波技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 12
1.6 混酸浸出技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 14
1.6.1 混酸浸出概述 14
1.6.2 混酸浸出技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 14
1.7 浮選技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 15
1.7.1 浮選技術(shù)概述 15
1.7.2 浮選技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 16
1.8 銅陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)的研發(fā)意義 16
參考文獻(xiàn) 17
第2章 銅陽極泥工藝礦物學(xué)研究 23
2.1 高鎳銅陽極泥的工藝礦物學(xué) 23
2.1.1 化學(xué)成分分析 23
2.1.2 粒度分布特征 24
2.1.3 XRD物相分析 25
2.1.4 掃描電子顯微鏡分析 25
2.2 高鉛銅陽極泥的工藝礦物學(xué) 32
2.2.1 化學(xué)成分分析 32
2.2.2 粒度分布特征 33
2.2.3 XRD物相分析 34
2.2.4 掃描電子顯微鏡分析 35
2.3 本章小結(jié) 44
參考文獻(xiàn) 45
第3章 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸預(yù)處理 46
3.1 硫酸化焙燒效果的影響因素 47
3.1.1 硫酸用量對銅鎳浸出率的影響 47
3.1.2 焙燒溫度對硫酸化焙燒效果的影響 48
3.1.3 焙燒時(shí)間對硫酸化焙燒效果的影響 50
3.2 酸浸對銅鎳浸出率的影響 53
3.2.1 酸浸脫銅鎳正交實(shí)驗(yàn) 53
3.2.2 單一酸浸條件對脫銅鎳的影響研究 56
3.3 硫酸化焙燒-酸浸預(yù)處理*優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 60
3.4 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸渣的后處理 66
3.4.1 氯化分金 66
3.4.2 硫代硫酸鈉提銀 68
3.4.3 分金渣中銀的回收 71
3.4.4 連二亞硫酸鈉還原銀 72
3.5 本章小結(jié) 74
參考文獻(xiàn) 74
第4章 銅陽極泥常壓浸出工藝 75
4.1 高鎳銅陽極泥常壓浸出影響因素 75
4.1.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 75
4.1.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 76
4.1.3 固液比對常壓浸出的影響 77
4.1.4 浸出時(shí)間對常壓浸出的影響 78
4.1.5 通氣速率對常壓浸出的影響 79
4.1.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 79
4.1.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 80
4.2 高鉛銅陽極泥常壓浸出影響因素 81
4.2.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 81
4.2.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 82
4.2.3 固液比對常壓浸出的影響 83
4.2.4 浸出時(shí)間對常壓浸出的影響 83
4.2.5 通氣速率對常壓浸出的影響 84
4.2.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 85
4.2.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 86
4.3 本章小結(jié) 86
參考文獻(xiàn) 87
第5章 銅陽極泥超聲波輔助浸出工藝 88
5.1 高鎳銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 88
5.1.1 超聲波功率及浸出時(shí)間對超聲波輔助浸出的影響 88
5.1.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 90
5.1.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 91
5.1.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 93
5.1.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 94
5.2 高鉛銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 95
5.2.1 超聲波功率及浸出時(shí)間對超聲波輔助浸出的影響 95
5.2.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 96
5.2.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 97
5.2.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 99
5.2.7 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 100
5.3 本章小結(jié) 101
參考文獻(xiàn) 101
第6章 銅陽極泥微波輔助浸出實(shí)驗(yàn)研究 102
6.1 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出影響因素 102
6.1.1 微波功率及浸出時(shí)間對微波輔助浸出的影響 102
6.1.2 固液比對微波輔助浸出的影響 104
6.1.3 目標(biāo)溫度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 106
6.1.6 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 107
6.2 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出渣加壓浸出 108
6.2.1 硫酸濃度對加壓浸出的影響 108
6.2.2 浸出溫度和浸出時(shí)間對加壓浸出的影響 108
6.2.3 固液比對加壓浸出的影響 109
6.2.4 微波預(yù)處理對加壓浸出的影響 109
6.2.5 微波預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析 110
6.2.6 未微波預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析 112
6.3 高鉛銅陽極泥微波輔助浸出預(yù)處理研究 113
6.3.1 微波功率及時(shí)間對微波輔助浸出的影響 113
6.3.2 固液比對微波輔助浸出的影響 115
6.3.3 目標(biāo)溫度對微波輔助浸出的影響 115
6.3.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 116
6.3.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 117
6.3.6 *優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 118
6.4 本章小結(jié) 118
參考文獻(xiàn) 119
第7章 微波-超聲波協(xié)同浸出銅陽極泥研究及機(jī)理 120
7.1 高鎳銅陽極泥微波-超聲波協(xié)同浸出響應(yīng)曲面分析 120
7.1.1 響應(yīng)曲面法 120
7.1.2 模型精確性驗(yàn)證 121
7.1.3 響應(yīng)曲面和等高線圖 126
7.1.4 優(yōu)化結(jié)果 130
7.2 高鉛銅陽極泥微波-超聲波協(xié)同浸出實(shí)驗(yàn) 130
7.2.1 對比實(shí)驗(yàn) 130
7.2.2 超聲波模式的影響 132
7.3 銅陽極泥微波輔助浸出理論研究 133
7.3.1 傳統(tǒng)浸出與微波輔助浸出對比實(shí)驗(yàn) 133
7.3.2 微波場下溫度變化 135
7.3.3 微波輔助浸出模型 138
7.4 銅陽極泥超聲波輔助浸出理論研究 140
7.4.1 傳統(tǒng)浸出與超聲波輔助浸出對比實(shí)驗(yàn) 140
7.4.2 動(dòng)力學(xué)分析實(shí)驗(yàn) 140
7.4.3 掃描電子顯微鏡分析 143
7.5 微波和超聲波預(yù)處理技術(shù)分析 144
7.5.1 工藝分析 144
7.5.2 能耗分析 145
7.6 含銅、硒、碲浸出液的分離回收 145
7.6.1 銅分離工序 146
7.6.2 亞硫酸鈉還原硒、碲工序 149
7.6.3 還原產(chǎn)物的性質(zhì) 153
7.7 本章小結(jié) 154
參考文獻(xiàn) 155
第8章 銅陽極泥常壓混酸浸出研究及機(jī)理 157
8.1 高鎳銅陽極泥常壓混酸浸出實(shí)驗(yàn)研究 157
8.1.1 硝酸濃度的影響 157
8.1.2 硫酸濃度的影響 158
8.1.3 固液比的影響 159
8.1.4 浸出溫度的影響 160
8.1.5 浸出時(shí)間的影響 161
8.1.6 浸出過程中的物相變化 162
8.2 高鉛銅陽極泥常壓混酸浸出實(shí)驗(yàn)研究 164
8.2.1 硝酸濃度的影響 164
8.2.2 硫酸濃度的影響 165
8.2.3 固液比的影響 166
8.2.4 浸出溫度的影響 166
8.2.5 浸出時(shí)間的影響 167
8.2.6 浸出渣成分分析 168
8.3 銅陽極泥混酸浸出動(dòng)力學(xué)研究 168
8.3.1 浸出過程的動(dòng)力學(xué)原理 169
8.3.2 浸出反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究 172
8.3.3 銀的浸出動(dòng)力學(xué)研究 177
8.3.4 硒的浸出動(dòng)力學(xué)研究 179
8.4 本章小結(jié) 184
參考文獻(xiàn) 185
第9章 銅陽極泥的密閉混酸浸出工藝 186
9.1 密閉體系下的循環(huán)氧化浸出原理 186
9.2 高鎳銅陽極泥密閉浸出實(shí)驗(yàn)研究 187
9.2.1 浸出溫度的影響 187
9.2.2 浸出壓力的影響 188
9.2.3 固液比的影響 189
9.2.4 硝酸濃度的影響 189
9.2.5 硫酸濃度的影響 190
9.2.6 浸出時(shí)間的影響 191
9.2.7 不同硝酸濃度下浸出渣的物相變化 192
9.3 高鉛銅陽極泥密閉浸出實(shí)驗(yàn)研究 195
9.3.1 浸出溫度的影響 195
9.3.2 浸出壓力的影響 196
9.3.3 固液比的影響 197
9.3.4 硝酸濃度的影響 197
9.3.5 硫酸濃度的影響 198
9.3.6 浸出時(shí)間的影響 199
9.3.7 浸出渣成分分析 200
9.4 含有銅、銀、硒的浸出液處理 200
9.4.1 銅的萃取 201
9.4.2 硒的還原 203
9.5 本章小結(jié) 207
參考文獻(xiàn) 207
第10章 高鉛銅陽極泥浮選工藝 209
10.1 概述 209
10.2 粗選實(shí)驗(yàn) 210
10.2.1 預(yù)處理影響實(shí)驗(yàn) 211
10.2.2 礦漿濃度影響實(shí)驗(yàn) 213
10.2.3 pH影響實(shí)驗(yàn) 215
10.2.4 捕收劑類型影響實(shí)驗(yàn) 216
10.2.5 捕收劑用量影響實(shí)驗(yàn) 218
10.2.6 抑制劑用量影響實(shí)驗(yàn) 220
10.3 精選實(shí)驗(yàn) 222
10.3.1 礦漿濃度影響實(shí)驗(yàn) 223
10.3.2 pH影響實(shí)驗(yàn) 224
10.3.3 捕收劑用量影響實(shí)驗(yàn) 226
10.3.4 抑制劑用量影響實(shí)驗(yàn) 228
10.4 本章小結(jié) 230
參考文獻(xiàn) 230
第11章 陽極泥銀電解精煉過程研究 231
11.1 銀電解工藝實(shí)驗(yàn)研究 231
11.1.1 不同Ag+濃度對電解的影響 232
11.1.2 電解溫度對電流效率的影響 235
11.1.3 雜質(zhì)濃度對電流效率的影響 236
11.2 銀電解精煉過程中鈀的吸附 238
11.2.1 樹脂篩選實(shí)驗(yàn) 240
11.2.2 靜態(tài)吸附的影響因素研究 241
11.2.3 動(dòng)態(tài)吸附的影響因素研究 244
11.2.4 動(dòng)態(tài)解吸的影響因素研究 246
11.3 黑金粉氯化浸金液的還原提金 248
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陽極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)(精) 作者簡介
楊洪英，工學(xué)博士，東北大學(xué)二級(jí)教授、博士生導(dǎo)師、重貴金屬冶金及材料研究所所長，國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目首席科學(xué)家，享受國務(wù)院政府特殊津貼。長期從事生物冶金、黃金選冶、重金屬濕法冶金、冶金廢渣安全處置以及生態(tài)資源化利用研究。主持國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)、國家自然科學(xué)基金面上、國家科技支撐計(jì)劃、國家863計(jì)劃等國家級(jí)項(xiàng)目20余項(xiàng)，完成企業(yè)攻關(guān)課題數(shù)十項(xiàng)。發(fā)表論文300余篇，其中SCI收錄80余篇；出版教材和專著4部；獲授權(quán)專利50余項(xiàng)。獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)。兼任中國有色金屬學(xué)會(huì)理事、貴金屬學(xué)術(shù)委員會(huì)副主任委員、有色冶金資源綜合利用專業(yè)委員會(huì)副主任委員，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鉑族金屬分會(huì)副會(huì)長。
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