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普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材,重量工程訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心系列規(guī)劃教材工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)/張立紅
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普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材,重量工程訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心系列規(guī)劃教材工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)/張立紅 版權(quán)信息
- ISBN：9787030511843
- 條形碼：9787030511843 ; 978-7-03-051184-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材,重量工程訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心系列規(guī)劃教材工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)/張立紅 本書特色
本書以2014年教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)課程建設(shè)組關(guān)于《高等學(xué)校工程訓(xùn)練類課程教學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（整合版本2.0）》的精神為指導(dǎo)，結(jié)合工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容及課程體系改革研究與實(shí)踐成果編寫而成。全書分為14章，主要介紹了材料成形（工程材料、鑄造、焊接）、傳統(tǒng)切削加工技術(shù)（切削加工基礎(chǔ)、車削、銑削、磨削鉗工）、現(xiàn)代制造技術(shù)（數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、三坐標(biāo)測量技術(shù)、柔性制造技術(shù)等）、電子工藝、綜合與創(chuàng)新（汽車構(gòu)造、ERP沙盤模擬經(jīng)營、鐵藝制作、慧魚機(jī)器人創(chuàng)新訓(xùn)練、綜合設(shè)計(jì)與制作）等。注重培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，通過實(shí)際制作來強(qiáng)化學(xué)生的工程訓(xùn)練效果，發(fā)揮學(xué)生的潛力，提高學(xué)生的綜合創(chuàng)新實(shí)踐能力。
普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材,重量工程訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心系列規(guī)劃教材工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)/張立紅 內(nèi)容簡介
本書以2014年教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)課程建設(shè)組關(guān)于《高等學(xué)校工程訓(xùn)練類課程教學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（整合版本2.0）》的精神為指導(dǎo)，結(jié)合工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容及課程體系改革研究與實(shí)踐成果編寫而成。全書分為14章，主要介紹了材料成形（工程材料、鑄造、焊接）、傳統(tǒng)切削加工技術(shù)（切削加工基礎(chǔ)、車削、銑削、磨削鉗工）、現(xiàn)代制造技術(shù)（數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、三坐標(biāo)測量技術(shù)、柔性制造技術(shù)等）、電子工藝、綜合與創(chuàng)新（汽車構(gòu)造、ERP沙盤模擬經(jīng)營、鐵藝制作、慧魚機(jī)器人創(chuàng)新訓(xùn)練、綜合設(shè)計(jì)與制作）等。注重培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，通過實(shí)際制作來強(qiáng)化學(xué)生的工程訓(xùn)練效果，發(fā)揮學(xué)生的潛力，提高學(xué)生的綜合創(chuàng)新實(shí)踐能力。
普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材,重量工程訓(xùn)練實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心系列規(guī)劃教材工程訓(xùn)練教程(機(jī)械類及近機(jī)械類)/張立紅 目錄
目錄
0 緒論 1
0.1 工程訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容 1
0.2 工程訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo) 2
0.3 機(jī)械制造工程訓(xùn)練教學(xué)要求 2
0.4 機(jī)械制造工程訓(xùn)練學(xué)生實(shí)習(xí)守則 3
第1篇 材料成形
第1章 工程材料及金屬熱處理 4
1.1 工程材料概論 4
1.2 常用金屬材料簡介 5
1.2.1 常用金屬材料 5
1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號(hào)和用途 6
1.2.3 金屬材料的力學(xué)性能 7
1.3 鋼材的火花鑒別 8
1.3.1 火花的組成和名稱 8
1.3.2 碳銅火花的特征 9
1.3.3 常用鋼的火花特征 10
1.4 鋼的熱處理 11
1.4.1 熱處理及其分類 11
1.4.2 熱處理的常用設(shè)備 14
1.5 常用金屬材料顯微組織觀察 17
1.5.1 鐵碳合金基本組織 17
1.5.2 金相顯微鏡 20
1.6 熱處理實(shí)訓(xùn) 20
第2章 鑄造 23
2.1 鑄造工藝概述 23
2.2 砂型鑄造 23
2.2.1 鑄型 23
2.2.2 型砂的性能要求、組成及其制備 24
2.2.3 制作模樣和芯盒 25
2.2.4 手工造型 27
2.2.5 制造砂芯 29
2.2.6 澆注系統(tǒng) 30
2.2.7 合型 31
2.2.8 合金的熔煉和澆注 32
2.2.9 鑄件落砂與清理 33
2.3 特種鑄造及新技術(shù) 33
2.3.1 熔模鑄造 33
2.3.2 壓力鑄造 34
2.3.3 金屬型鑄造 35
2.3.4 離心鑄造 35
2.3.5 鑄造新技術(shù) 36
2.4 鑄件質(zhì)量分析與控制 37
2.5 鑄造實(shí)訓(xùn) 40
第3章 焊接 44
3.1 焊接工藝概述 44
3.2 焊條電弧焊 45
3.2.1 焊條電弧焊的焊接過程 45
3.2.2 焊條電弧焊的電源設(shè)備 46
3.2.3 焊條電弧焊常用工量具 47
3.2.4 電焊條的分類 47
3.2.5 焊接接頭及坡口形式 48
3.2.6 焊接位置 49
3.2.7 焊條電弧焊的基本操作方法 49
3.3 氣焊與氣割 51
3.3.1 氣焊 51
3.3.2 氣割 52
3.4 其他焊接工藝 53
3.4.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 53
3.4.2 氫弧焊技術(shù) 54
3.4.3 埋弧焊技術(shù)王 55
3.5 焊接變形與焊接缺陷分析 56
3.5.1 焊接變形 56
3.5.2 焊接缺陷及分析 56
3.5.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 58
3.6 焊接實(shí)訓(xùn) 59
第2篇 傳統(tǒng)切削加工
第4章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 61
4.1 切削加工概述 61
4.1.1 切削運(yùn)動(dòng) 61
4.1.2 金屬切削機(jī)床 63
4.2 金屬切削刀具 66
4.2.1 金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及分類 66
4.2.2 刀具幾何角度 67
4.2.3 常用刀具材料的種類、性能及應(yīng)用 68
4.3 機(jī)械加工質(zhì)量 70
4.3.1 加工精度 70
4.3.2 表面質(zhì)量 71
4.3.3 加工誤差 71
4.4 測量技術(shù)及實(shí)訓(xùn) 71
4.4.1 測量技術(shù)基礎(chǔ) 72
4.4.2 常用量具 73
4.4.3 測量技術(shù)實(shí)訓(xùn) 80
第5章 車削 82
5.1 車削工藝概述 82
5.2 普通臥式車床 83
5.3 車刀 86
5.3.1 車刀的種類 86
5.3.2 車刀的結(jié)構(gòu) 87
5.3.3 車刀的安裝 88
5.4 工件的安裝 89
5.4.1 用三爪自定心卡盤安裝工件 89
5.4.2 用四爪單動(dòng)卡盤安裝工件 89
5.4.3 用**安裝工件 90
5.4.4 中心架和跟刀架的使用 91
5.4.5 用心軸安裝工件 92
5.4.6 用花盤安裝工件 92
5.5 車削基本工藝 93
5.5.1 車端面 93
5.5.2 鉆中心孔 93
5.53 車外圓 94
5.5.4 車床上的孔加工 95
5.5.5 切槽和切斷 96
5.5.6 車圓錐面 98
5.5.7 車螺紋 99
5.5.8 滾花 100
5.6 車削實(shí)訓(xùn) 100
第6章 鏡削與刨削 102
6.1 鏡削工藝概述 102
6.2 鏡床 102
6.2.1 臥式萬能鏡床 103
6.2.2 立式鏡床 104
6.3 鏡刀 104
6.3.1 鏡刀的種類 104
6.3.2 銳刀的安裝 105
6.4 鏡床的附件及應(yīng)用 106
6.4.1 分度頭 106
6.4.2 其他附件 107
6.5 鏡削基本工藝 108
6.5.1 鏡平面 108
6.5.2 鏡斜面 109
6.5.3 鏡溝糟 109
6.6 刨削工藝簡介 110
6.6.1 牛頭刨床 110
6.6.2 刨刀與工件的安裝 113
6.7 鏡削實(shí)訓(xùn) 115
第7章 磨削 117
7.1 磨削工藝概述 117
7.2 磨床 118
7.2.1 外圓磨床 118
7.2.2 平面磨床 120
7.3 砂輪 120
7.3.1 砂輪的特性 121
7.3.2 砂輪形狀 122
7.3.3 砂輪的平衡、安裝與修正 123
7.4 磨削基本工藝 124
7.4.1 外圓磨削 124
7.4.2 平面磨削 124
7.4.3 內(nèi)圓表面及齒輪輪齒的磨削加工 127
7.5 磨削實(shí)訓(xùn) 128
第8章 鉗工 130
8.1 鉗工工藝概述 130
8.2 鉗工基本工藝 131
8.2.1 劃線 131
8.2.2 鋸切 136
8.2.3 鏗削 137
8.2.4 鉆孔 140
8.2.5 攻螺紋和套螺紋 146
8.3 鉗工實(shí)訓(xùn) 149
第3篇 現(xiàn)代制造技術(shù)
第9章 數(shù)控加工 151
9.1 數(shù)控加工工藝概述 151
9.2 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 154
9.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 154
9.2.2 數(shù)控編程 155
9.3 數(shù)控車削加工及實(shí)訓(xùn) 156
9.3.1 數(shù)控車削概述 156
9.3.2 數(shù)控車編程基礎(chǔ) 157
9.3.3 數(shù)控車系統(tǒng)操作面板 160
9.3.4 數(shù)控車實(shí)訓(xùn) 162
9.4 數(shù)控鏡削加工及實(shí)訓(xùn) 164
9.4.1 數(shù)控鏡床概述 164
9.4.2 數(shù)控鏡削編程基礎(chǔ) 165
9.4.3 數(shù)控鏡削編程 167
9.4.4 數(shù)控鏡實(shí)訓(xùn) 171
第10章 特種加工 177
10.1 特種加工工藝概述 177
10.1.1 電火花加工 177
10.1.2 其他常見特種加工簡述 180
10.1.3 特種加工的發(fā)展趨勢 181
10.2 數(shù)控線切割加工及實(shí)訓(xùn) 181
10.2.1 線切割加工原理 182
10.2.2 線切割加工的特點(diǎn) 182
10.2.3 線切割機(jī)床 182
10.2.4 線切割加工的程序編制 186
10.2.5 數(shù)控線切割實(shí)訓(xùn) 191
10.3 激光加工及實(shí)訓(xùn) 193
10.3.1 激光技術(shù)與激光器概述 193
10.3.2 激光加工工藝概述 195
10.3.3 激光加工基本工藝 197
10.3.4 激光加工實(shí)訓(xùn) 202
10.4 3D打印技術(shù)及實(shí)訓(xùn) 203
10.4.1 3D打印技術(shù)概述 203
10.4.2 3D打印技術(shù)的基本原理和工藝流程 205
10.4.3 3D打印技術(shù)的應(yīng)用 207
10.4.4 常見的幾種3D打印工藝 208
10.4.5 呈熔融擠壓成形操作實(shí)例 211
10.4.6 3D打印實(shí)訓(xùn) 216
第11章 其他先進(jìn)制造技術(shù) 218
11.1 三坐標(biāo)測量技術(shù)及實(shí)訓(xùn) 218
11.1.1 概述 218
11.1.2 三坐標(biāo)測量機(jī) 221
11.1.3 三坐標(biāo)測量基本步驟 224
11.1.4 三坐標(biāo)測量技術(shù)實(shí)訓(xùn) 231
11.2 柔性制造系統(tǒng)及實(shí)訓(xùn) 232
11.2.1 柔性制造系統(tǒng)的定義及發(fā)展 232
11.2.2 柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)及使用范圍 233
11.2.3 柔性制造系統(tǒng)的組成 234
11.2.4 典型柔性制造系統(tǒng)案例與分析 238
11.2.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目搬運(yùn)機(jī)器人示教與再現(xiàn)實(shí)驗(yàn) 241
第4篇 電子工藝
第12章 電子工藝實(shí)訓(xùn) 242
12.1 常用電子元器件 242
12.1.1 電阻器 242
12.1.2 電容器 243
12.1.3 電感器 243
12.1.4 晶體二極管 244
12.1.5 晶體三極管 244
12.1.6 場效應(yīng)晶體管 245
12.1.7 集成電路 246
12.2 手工焊接技術(shù) 247
12.2.1 焊接工具與焊料 247
12.2.2 錫焊機(jī)理 248
12.2.3 手工焊接方法 248
12.2.4 手工焊接操作的注意事項(xiàng) 249
12.2.5 焊點(diǎn)質(zhì)量的評(píng)價(jià) 249
12.3 SMT工藝 250
12.3.1 SMT基本工藝流程 250
12.3.2 表面組裝元件 251
12.3.3 表面組裝器件 254
12.3.4 焊接方式與組裝類型 255
12.4 電子產(chǎn)品與工藝實(shí)訓(xùn) 256
12.4.1 實(shí)訓(xùn)目的和要求 256
12.4.2 實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí) 257
12.4.3 實(shí)訓(xùn)器材 259
12.4.4 實(shí)訓(xùn)步驟 259
第5篇 綜合與創(chuàng)新
第13章 綜合訓(xùn)練 261
13.1 裝配與拆卸基礎(chǔ)知識(shí) 261
13.1.1 裝配 261
131.2 拆卸 262
13.2 發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造及實(shí)訓(xùn) 262
13.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)概述
13.2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu) 268
13.2.3 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn) 270
13.3 ERP沙盤模擬經(jīng)營及實(shí)訓(xùn) 276
13.3.1 ERP沙盤模擬經(jīng)營課程簡介 276
13.3.2 ERP沙盤設(shè)計(jì) 276
13.3.3 模擬企業(yè)簡介 279
13.3.4 模擬企業(yè)財(cái)務(wù)狀況 280
13.3.5 模擬企業(yè)經(jīng)營規(guī)則 281
13.3.6 ERP沙盤模擬經(jīng)營實(shí)訓(xùn) 285
13.4 鐵藝制作及實(shí)訓(xùn) 289
13.4.1 鐵藝制作概述 289
13.4.2 鐵藝制作工藝 291
13.4.3 鐵藝實(shí)訓(xùn) 295
第14章 創(chuàng)新訓(xùn)練 296
14.1 慧魚機(jī)器人創(chuàng)新訓(xùn)練 296
14.1.1 慧魚組合模型主要構(gòu)成 296
14.1.2 創(chuàng)新訓(xùn)練 305
14.2 綜合創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作 309
14.2.1 教學(xué)目的 309
14.2.2 設(shè)計(jì)要求 309
14.2.3 工藝設(shè)計(jì) 311
14.2.4 成本計(jì)算 314
14.2.5 提供的設(shè)備、刀具、量具、夾具和材料 314
14.2.6 產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書 315
參考文獻(xiàn) 316
0 緒論 1
0.1 工程訓(xùn)練教學(xué)內(nèi)容 1
0.2 工程訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo) 2
0.3 機(jī)械制造工程訓(xùn)練教學(xué)要求 2
0.4 機(jī)械制造工程訓(xùn)練學(xué)生實(shí)習(xí)守則 3
第1篇 材料成形
第1章 工程材料及金屬熱處理 4
1.1 工程材料概論 4
1.2 常用金屬材料簡介 5
1.2.1 常用金屬材料 5
1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號(hào)和用途 6
1.2.3 金屬材料的力學(xué)性能 7
1.3 鋼材的火花鑒別 8
1.3.1 火花的組成和名稱 8
1.3.2 碳銅火花的特征 9
1.3.3 常用鋼的火花特征 10
1.4 鋼的熱處理 11
1.4.1 熱處理及其分類 11
1.4.2 熱處理的常用設(shè)備 14
1.5 常用金屬材料顯微組織觀察 17
1.5.1 鐵碳合金基本組織 17
1.5.2 金相顯微鏡 20
1.6 熱處理實(shí)訓(xùn) 20
第2章 鑄造 23
2.1 鑄造工藝概述 23
2.2 砂型鑄造 23
2.2.1 鑄型 23
2.2.2 型砂的性能要求、組成及其制備 24
2.2.3 制作模樣和芯盒 25
2.2.4 手工造型 27
2.2.5 制造砂芯 29
2.2.6 澆注系統(tǒng) 30
2.2.7 合型 31
2.2.8 合金的熔煉和澆注 32
2.2.9 鑄件落砂與清理 33
2.3 特種鑄造及新技術(shù) 33
2.3.1 熔模鑄造 33
2.3.2 壓力鑄造 34
2.3.3 金屬型鑄造 35
2.3.4 離心鑄造 35
2.3.5 鑄造新技術(shù) 36
2.4 鑄件質(zhì)量分析與控制 37
2.5 鑄造實(shí)訓(xùn) 40
第3章 焊接 44
3.1 焊接工藝概述 44
3.2 焊條電弧焊 45
3.2.1 焊條電弧焊的焊接過程 45
3.2.2 焊條電弧焊的電源設(shè)備 46
3.2.3 焊條電弧焊常用工量具 47
3.2.4 電焊條的分類 47
3.2.5 焊接接頭及坡口形式 48
3.2.6 焊接位置 49
3.2.7 焊條電弧焊的基本操作方法 49
3.3 氣焊與氣割 51
3.3.1 氣焊 51
3.3.2 氣割 52
3.4 其他焊接工藝 53
3.4.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 53
3.4.2 氫弧焊技術(shù) 54
3.4.3 埋弧焊技術(shù)王 55
3.5 焊接變形與焊接缺陷分析 56
3.5.1 焊接變形 56
3.5.2 焊接缺陷及分析 56
3.5.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 58
3.6 焊接實(shí)訓(xùn) 59
第2篇 傳統(tǒng)切削加工
第4章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí) 61
4.1 切削加工概述 61
4.1.1 切削運(yùn)動(dòng) 61
4.1.2 金屬切削機(jī)床 63
4.2 金屬切削刀具 66
4.2.1 金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及分類 66
4.2.2 刀具幾何角度 67
4.2.3 常用刀具材料的種類、性能及應(yīng)用 68
4.3 機(jī)械加工質(zhì)量 70
4.3.1 加工精度 70
4.3.2 表面質(zhì)量 71
4.3.3 加工誤差 71
4.4 測量技術(shù)及實(shí)訓(xùn) 71
4.4.1 測量技術(shù)基礎(chǔ) 72
4.4.2 常用量具 73
4.4.3 測量技術(shù)實(shí)訓(xùn) 80
第5章 車削 82
5.1 車削工藝概述 82
5.2 普通臥式車床 83
5.3 車刀 86
5.3.1 車刀的種類 86
5.3.2 車刀的結(jié)構(gòu) 87
5.3.3 車刀的安裝 88
5.4 工件的安裝 89
5.4.1 用三爪自定心卡盤安裝工件 89
5.4.2 用四爪單動(dòng)卡盤安裝工件 89
5.4.3 用**安裝工件 90
5.4.4 中心架和跟刀架的使用 91
5.4.5 用心軸安裝工件 92
5.4.6 用花盤安裝工件 92
5.5 車削基本工藝 93
5.5.1 車端面 93
5.5.2 鉆中心孔 93
5.53 車外圓 94
5.5.4 車床上的孔加工 95
5.5.5 切槽和切斷 96
5.5.6 車圓錐面 98
5.5.7 車螺紋 99
5.5.8 滾花 100
5.6 車削實(shí)訓(xùn) 100
第6章 鏡削與刨削 102
6.1 鏡削工藝概述 102
6.2 鏡床 102
6.2.1 臥式萬能鏡床 103
6.2.2 立式鏡床 104
6.3 鏡刀 104
6.3.1 鏡刀的種類 104
6.3.2 銳刀的安裝 105
6.4 鏡床的附件及應(yīng)用 106
6.4.1 分度頭 106
6.4.2 其他附件 107
6.5 鏡削基本工藝 108
6.5.1 鏡平面 108
6.5.2 鏡斜面 109
6.5.3 鏡溝糟 109
6.6 刨削工藝簡介 110
6.6.1 牛頭刨床 110
6.6.2 刨刀與工件的安裝 113
6.7 鏡削實(shí)訓(xùn) 115
第7章 磨削 117
7.1 磨削工藝概述 117
7.2 磨床 118
7.2.1 外圓磨床 118
7.2.2 平面磨床 120
7.3 砂輪 120
7.3.1 砂輪的特性 121
7.3.2 砂輪形狀 122
7.3.3 砂輪的平衡、安裝與修正 123
7.4 磨削基本工藝 124
7.4.1 外圓磨削 124
7.4.2 平面磨削 124
7.4.3 內(nèi)圓表面及齒輪輪齒的磨削加工 127
7.5 磨削實(shí)訓(xùn) 128
第8章 鉗工 130
8.1 鉗工工藝概述 130
8.2 鉗工基本工藝 131
8.2.1 劃線 131
8.2.2 鋸切 136
8.2.3 鏗削 137
8.2.4 鉆孔 140
8.2.5 攻螺紋和套螺紋 146
8.3 鉗工實(shí)訓(xùn) 149
第3篇 現(xiàn)代制造技術(shù)
第9章 數(shù)控加工 151
9.1 數(shù)控加工工藝概述 151
9.2 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 154
9.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 154
9.2.2 數(shù)控編程 155
9.3 數(shù)控車削加工及實(shí)訓(xùn) 156
9.3.1 數(shù)控車削概述 156
9.3.2 數(shù)控車編程基礎(chǔ) 157
9.3.3 數(shù)控車系統(tǒng)操作面板 160
9.3.4 數(shù)控車實(shí)訓(xùn) 162
9.4 數(shù)控鏡削加工及實(shí)訓(xùn) 164
9.4.1 數(shù)控鏡床概述 164
9.4.2 數(shù)控鏡削編程基礎(chǔ) 165
9.4.3 數(shù)控鏡削編程 167
9.4.4 數(shù)控鏡實(shí)訓(xùn) 171
第10章 特種加工 177
10.1 特種加工工藝概述 177
10.1.1 電火花加工 177
10.1.2 其他常見特種加工簡述 180
10.1.3 特種加工的發(fā)展趨勢 181
10.2 數(shù)控線切割加工及實(shí)訓(xùn) 181
10.2.1 線切割加工原理 182
10.2.2 線切割加工的特點(diǎn) 182
10.2.3 線切割機(jī)床 182
10.2.4 線切割加工的程序編制 186
10.2.5 數(shù)控線切割實(shí)訓(xùn) 191
10.3 激光加工及實(shí)訓(xùn) 193
10.3.1 激光技術(shù)與激光器概述 193
10.3.2 激光加工工藝概述 195
10.3.3 激光加工基本工藝 197
10.3.4 激光加工實(shí)訓(xùn) 202
10.4 3D打印技術(shù)及實(shí)訓(xùn) 203
10.4.1 3D打印技術(shù)概述 203
10.4.2 3D打印技術(shù)的基本原理和工藝流程 205
10.4.3 3D打印技術(shù)的應(yīng)用 207
10.4.4 常見的幾種3D打印工藝 208
10.4.5 呈熔融擠壓成形操作實(shí)例 211
10.4.6 3D打印實(shí)訓(xùn) 216
第11章 其他先進(jìn)制造技術(shù) 218
11.1 三坐標(biāo)測量技術(shù)及實(shí)訓(xùn) 218
11.1.1 概述 218
11.1.2 三坐標(biāo)測量機(jī) 221
11.1.3 三坐標(biāo)測量基本步驟 224
11.1.4 三坐標(biāo)測量技術(shù)實(shí)訓(xùn) 231
11.2 柔性制造系統(tǒng)及實(shí)訓(xùn) 232
11.2.1 柔性制造系統(tǒng)的定義及發(fā)展 232
11.2.2 柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)及使用范圍 233
11.2.3 柔性制造系統(tǒng)的組成 234
11.2.4 典型柔性制造系統(tǒng)案例與分析 238
11.2.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目搬運(yùn)機(jī)器人示教與再現(xiàn)實(shí)驗(yàn) 241
第4篇 電子工藝
第12章 電子工藝實(shí)訓(xùn) 242
12.1 常用電子元器件 242
12.1.1 電阻器 242
12.1.2 電容器 243
12.1.3 電感器 243
12.1.4 晶體二極管 244
12.1.5 晶體三極管 244
12.1.6 場效應(yīng)晶體管 245
12.1.7 集成電路 246
12.2 手工焊接技術(shù) 247
12.2.1 焊接工具與焊料 247
12.2.2 錫焊機(jī)理 248
12.2.3 手工焊接方法 248
12.2.4 手工焊接操作的注意事項(xiàng) 249
12.2.5 焊點(diǎn)質(zhì)量的評(píng)價(jià) 249
12.3 SMT工藝 250
12.3.1 SMT基本工藝流程 250
12.3.2 表面組裝元件 251
12.3.3 表面組裝器件 254
12.3.4 焊接方式與組裝類型 255
12.4 電子產(chǎn)品與工藝實(shí)訓(xùn) 256
12.4.1 實(shí)訓(xùn)目的和要求 256
12.4.2 實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí) 257
12.4.3 實(shí)訓(xùn)器材 259
12.4.4 實(shí)訓(xùn)步驟 259
第5篇 綜合與創(chuàng)新
第13章 綜合訓(xùn)練 261
13.1 裝配與拆卸基礎(chǔ)知識(shí) 261
13.1.1 裝配 261
131.2 拆卸 262
13.2 發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造及實(shí)訓(xùn) 262
13.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)概述
13.2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu) 268
13.2.3 發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn) 270
13.3 ERP沙盤模擬經(jīng)營及實(shí)訓(xùn) 276
13.3.1 ERP沙盤模擬經(jīng)營課程簡介 276
13.3.2 ERP沙盤設(shè)計(jì) 276
13.3.3 模擬企業(yè)簡介 279
13.3.4 模擬企業(yè)財(cái)務(wù)狀況 280
13.3.5 模擬企業(yè)經(jīng)營規(guī)則 281
13.3.6 ERP沙盤模擬經(jīng)營實(shí)訓(xùn) 285
13.4 鐵藝制作及實(shí)訓(xùn) 289
13.4.1 鐵藝制作概述 289
13.4.2 鐵藝制作工藝 291
13.4.3 鐵藝實(shí)訓(xùn) 295
第14章 創(chuàng)新訓(xùn)練 296
14.1 慧魚機(jī)器人創(chuàng)新訓(xùn)練 296
14.1.1 慧魚組合模型主要構(gòu)成 296
14.1.2 創(chuàng)新訓(xùn)練 305
14.2 綜合創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作 309
14.2.1 教學(xué)目的 309
14.2.2 設(shè)計(jì)要求 309
14.2.3 工藝設(shè)計(jì) 311
14.2.4 成本計(jì)算 314
14.2.5 提供的設(shè)備、刀具、量具、夾具和材料 314
14.2.6 產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書 315
參考文獻(xiàn) 316
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