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板帶軋制過程的動態理論和實驗及應用論文選集 版權信息
- ISBN：9787502481506
- 條形碼：9787502481506 ; 978-7-5024-8150-6
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
板帶軋制過程的動態理論和實驗及應用論文選集 本書特色
本論文選集中的有關理論，目前均已在實際生產中大規模應用，效果顯著；解析板形理論和Φ函數負荷分配，目前僅在小范圍內推廣，距離廣泛應用還有很多工作要做。荷分配問題研究很早，現已大范圍推廣，但是，２０００年發現的Φ函數，是對我之前發明的綜合等儲備負荷分配方法的一次自我否定。所謂Φ函數，即今井一郎的單參數能耗負荷分配方法的厚度計算公式的反函數，Φ函數負荷分配方法取消了求解軋制規程的迭代計算，為板形向量（凸度和平直度）閉環控制創造了條件，對板形控制具有革命性意義。解決了規程問題，從可操作的角度
板帶軋制過程的動態理論和實驗及應用論文選集 內容簡介
本論文選集中的有關理論，目前均已在實際生產中大規模應用，效果顯著；解析板形理論和Φ函數負荷分配，目前僅在小范圍內推廣，距離廣泛應用還有很多工作要做。荷分配問題研究很早，現已大范圍推廣，但是，２０００年發現的Φ函數，是對我之前發明的綜合等儲備負荷分配方法的一次自我否定。所謂Φ函數，即今井一郎的單參數能耗負荷分配方法的厚度計算公式的反函數，Φ函數負荷分配方法取消了求解軋制規程的迭代計算，為板形向量（凸度和平直度）閉環控制創造了條件，對板形控制具有革命性意義。解決了規程問題，從可操作的角度
板帶軋制過程的動態理論和實驗及應用論文選集 目錄
部分 綜述
動態軋制理論的產生和發展
板帶軋制過程動態理論的建立及
應用發展過程
二部分 連軋張力理論及實驗與應用
連軋張力公式
多機架連軋張力公式
連軋張力公式
連軋張力變形微分方程的分析討論
冷連軋穩態數學模型及影響系數
計算機模擬冷連軋過程的新方法
連軋理論與實踐
冷連軋過程變形抗力和摩擦系數
的非線性估算
連軋張力方程適用范圍的分析討論
連軋張力變形微分方程的討論
熱連軋張力復合控制系統的探討
冷連軋張力的優和互不相關
控制系統的實驗
冷連軋控制系統優化設計及計算機
仿真實驗
熱連軋穿帶過程的分析及預補償
控制的研究
論常用連軋張力微分方程的適用范圍
熱軋張力觀測器模型的研究與構建
熱連軋過程控制問題分析及改進效果
連軋過程張力控制系統的進化與分析
連軋張力公式
連軋張力公式的實驗驗證和分析
軋制實驗測量變形抗力和摩擦系數
的方法
冷連軋動態變規格控制數學模型
連軋張力公式在棒鋼連軋機上的
實驗驗證及應用
三部分 DAGC理論及實驗與應用
AGC系統數學模型的探討
冷連軋動態變規格設定控制模型
的探討
軋鋼機間接測厚厚度控制系統“跑飛
條件的研究
壓力AGC數學模型的改進
壓力AGE系統參數分析與實驗驗證
壓力AGC系統分析與仿真實驗
冷軋帶鋼AGC系統若干問題的研究
壓力AGC系統參數方程及變剛度
軋機分析
壓力AGC系統與其他厚控系統共用
的相關性分析
動態設定型變剛度厚控系統的研制
壓力AGC分類及控制效果分析
軋件塑性系數新測量方法及其應用
提高中厚板軋機壓力預報精度的途徑
熱連軋機厚度設定與控制系統分析
熱連軋機厚度優前饋控制研究
動態設定型AGC在中厚板軋機上
的應用
熱連軋厚控精度分析及提高精度的途徑
寶鋼2050熱連軋厚度控制技*的改進
動態設定型變剛度厚控方法的
效果分析
板帶軋制動態理論的發展和應用
寶鋼2030mm冷連軋壓力公式的
定量評估
測厚計厚控方法實用中的幾個問題探討
熱連軋厚度自動控制系統的分析與發展
熱連軋厚度自動控制系統進化的
綜合分析
熱軋帶鋼高精度厚度、張力和寬度控制
技*的開發
壓力AGC系統與其他厚控系統共用的
相關性分析
三種動態設定型AGC控制模型的分析
動態設定型變剛度厚控方法（DAGC）
推廣應用
采用DAGC方法改進引進的厚度控制數學
模型的研究及實踐
流量AG（：在1450熱連軋機的實驗
及應用
厚度自動控制系統及平整機控制系統
數學模型分析
熱連軋精軋帶鋼厚度預報模型優化研究
1580熱軋應用DAGC和流量AGC的
研究與實踐
平整機恒壓力控制方法及其控制精度
研究
板帶軋制過程厚度自動控制技*的
發展歷程
四部分 鋼板軋制定性條件
中厚板軋制穩定性條件的理論計算與
實踐驗證
五部分 解析板形理論
冷連軋機計算機過程控制系統的研究
板帶軋制過程板形測量和控制的數學
模型
新型板形測控方法及應用
板帶凸度遺傳系數的計算與分析
Citisteel4060mm寬厚板軋機板形問題的
分析和改進措施
動態設定型板形板厚自動控制系統
解析板形剛度理論
動態設定型板形板厚自動控制和軋鋼技*
裝備國產化
板形理論的進步與應用
板形計法的定義及實驗應用
板形板厚的數學理論
板帶軋制技*和裝備國產化問題的
分析與實現
板形理論與板形控制技*的發展
軋制過程工藝參數的測量與分析
解析板形剛度理論的實驗驗證
解析剛度理論在板形控制中的應用
板帶連軋過程控制理論與模型的
發展簡述
解析板形剛度理論的控制過程
分析圖——“P—C”圖
板帶軋制實現板厚和板形向量閉環
控制的效果
六部分 φ函數及負荷分配
冷軋軋制規程φ函數方法的研究
冷軋優化規程計算機設定計算方法
熱軋優化規程軟件包
中厚板軋制優化規程在線設定方法
熱連軋機負荷分配方法的分析和綜述
板帶軋制板形佳規程的設定計算及應用
中函數的發現及推廣應用的可行性和必要性
熱連軋生產過程負荷分配分析
再論熱連軋生產過程負荷分配問題
三論熱連軋負荷分配問題
七部分 現代控制論應用
一種新型冷連軋自動控制系統計算機
仿真研究
連軋張力優和互不相關控制系統的
仿真實驗研究
中厚板軋制過程基于知識的混合控制
系統
基于協調推理網絡的板帶軋制過程智能
優化控制
中厚板軋制過程分層遞階智能控制
熱連軋動態設定型板形板厚控制方法的
應用探討
熱連軋控制系統優化設計和優控制
冷連軋機控制系統及智能控制系統的
開發
板帶軋制工藝控制理論概要
寶鋼2050mm熱連軋設定模型及
自適應分析研究
連軋工藝控制論的概念模式及應用
熱連軋前饋優化厚控制系統的分析
連軋過程電子計算機仿真實驗研究
八部分 其他
AGc控制模型的誤差分析
提高中厚板成材率的重要途徑
板帶軋制技*創新工程概論
軋鋼技*和裝備國產化問題的分析與實現
由工藝控制理論的發展看傳統工業的
現代化技*路線
傳統工業現代化的技*路線探討
如何培養研究生的創新思想和能力
軋鋼技*和裝備不停地引進的原因分析
中國軋鋼工業的前瞻
后記
動態軋制理論的產生和發展
板帶軋制過程動態理論的建立及
應用發展過程
二部分 連軋張力理論及實驗與應用
連軋張力公式
多機架連軋張力公式
連軋張力公式
連軋張力變形微分方程的分析討論
冷連軋穩態數學模型及影響系數
計算機模擬冷連軋過程的新方法
連軋理論與實踐
冷連軋過程變形抗力和摩擦系數
的非線性估算
連軋張力方程適用范圍的分析討論
連軋張力變形微分方程的討論
熱連軋張力復合控制系統的探討
冷連軋張力的優和互不相關
控制系統的實驗
冷連軋控制系統優化設計及計算機
仿真實驗
熱連軋穿帶過程的分析及預補償
控制的研究
論常用連軋張力微分方程的適用范圍
熱軋張力觀測器模型的研究與構建
熱連軋過程控制問題分析及改進效果
連軋過程張力控制系統的進化與分析
連軋張力公式
連軋張力公式的實驗驗證和分析
軋制實驗測量變形抗力和摩擦系數
的方法
冷連軋動態變規格控制數學模型
連軋張力公式在棒鋼連軋機上的
實驗驗證及應用
三部分 DAGC理論及實驗與應用
AGC系統數學模型的探討
冷連軋動態變規格設定控制模型
的探討
軋鋼機間接測厚厚度控制系統“跑飛
條件的研究
壓力AGC數學模型的改進
壓力AGE系統參數分析與實驗驗證
壓力AGC系統分析與仿真實驗
冷軋帶鋼AGC系統若干問題的研究
壓力AGC系統參數方程及變剛度
軋機分析
壓力AGC系統與其他厚控系統共用
的相關性分析
動態設定型變剛度厚控系統的研制
壓力AGC分類及控制效果分析
軋件塑性系數新測量方法及其應用
提高中厚板軋機壓力預報精度的途徑
熱連軋機厚度設定與控制系統分析
熱連軋機厚度優前饋控制研究
動態設定型AGC在中厚板軋機上
的應用
熱連軋厚控精度分析及提高精度的途徑
寶鋼2050熱連軋厚度控制技*的改進
動態設定型變剛度厚控方法的
效果分析
板帶軋制動態理論的發展和應用
寶鋼2030mm冷連軋壓力公式的
定量評估
測厚計厚控方法實用中的幾個問題探討
熱連軋厚度自動控制系統的分析與發展
熱連軋厚度自動控制系統進化的
綜合分析
熱軋帶鋼高精度厚度、張力和寬度控制
技*的開發
壓力AGC系統與其他厚控系統共用的
相關性分析
三種動態設定型AGC控制模型的分析
動態設定型變剛度厚控方法（DAGC）
推廣應用
采用DAGC方法改進引進的厚度控制數學
模型的研究及實踐
流量AG（：在1450熱連軋機的實驗
及應用
厚度自動控制系統及平整機控制系統
數學模型分析
熱連軋精軋帶鋼厚度預報模型優化研究
1580熱軋應用DAGC和流量AGC的
研究與實踐
平整機恒壓力控制方法及其控制精度
研究
板帶軋制過程厚度自動控制技*的
發展歷程
四部分 鋼板軋制定性條件
中厚板軋制穩定性條件的理論計算與
實踐驗證
五部分 解析板形理論
冷連軋機計算機過程控制系統的研究
板帶軋制過程板形測量和控制的數學
模型
新型板形測控方法及應用
板帶凸度遺傳系數的計算與分析
Citisteel4060mm寬厚板軋機板形問題的
分析和改進措施
動態設定型板形板厚自動控制系統
解析板形剛度理論
動態設定型板形板厚自動控制和軋鋼技*
裝備國產化
板形理論的進步與應用
板形計法的定義及實驗應用
板形板厚的數學理論
板帶軋制技*和裝備國產化問題的
分析與實現
板形理論與板形控制技*的發展
軋制過程工藝參數的測量與分析
解析板形剛度理論的實驗驗證
解析剛度理論在板形控制中的應用
板帶連軋過程控制理論與模型的
發展簡述
解析板形剛度理論的控制過程
分析圖——“P—C”圖
板帶軋制實現板厚和板形向量閉環
控制的效果
六部分 φ函數及負荷分配
冷軋軋制規程φ函數方法的研究
冷軋優化規程計算機設定計算方法
熱軋優化規程軟件包
中厚板軋制優化規程在線設定方法
熱連軋機負荷分配方法的分析和綜述
板帶軋制板形佳規程的設定計算及應用
中函數的發現及推廣應用的可行性和必要性
熱連軋生產過程負荷分配分析
再論熱連軋生產過程負荷分配問題
三論熱連軋負荷分配問題
七部分 現代控制論應用
一種新型冷連軋自動控制系統計算機
仿真研究
連軋張力優和互不相關控制系統的
仿真實驗研究
中厚板軋制過程基于知識的混合控制
系統
基于協調推理網絡的板帶軋制過程智能
優化控制
中厚板軋制過程分層遞階智能控制
熱連軋動態設定型板形板厚控制方法的
應用探討
熱連軋控制系統優化設計和優控制
冷連軋機控制系統及智能控制系統的
開發
板帶軋制工藝控制理論概要
寶鋼2050mm熱連軋設定模型及
自適應分析研究
連軋工藝控制論的概念模式及應用
熱連軋前饋優化厚控制系統的分析
連軋過程電子計算機仿真實驗研究
八部分 其他
AGc控制模型的誤差分析
提高中厚板成材率的重要途徑
板帶軋制技*創新工程概論
軋鋼技*和裝備國產化問題的分析與實現
由工藝控制理論的發展看傳統工業的
現代化技*路線
傳統工業現代化的技*路線探討
如何培養研究生的創新思想和能力
軋鋼技*和裝備不停地引進的原因分析
中國軋鋼工業的前瞻
后記
展開全部
板帶軋制過程的動態理論和實驗及應用論文選集 作者簡介
張進之，1937年生，1960年畢業于東北大學壓力加工專業，鋼鐵研究總院教授級高工。多年來致力于軋制控制技術理論研究并推廣到工業化應用，特別在改造引進的熱連軋厚度、板形控制方法提高了控制精度。目前在板厚、板形和負荷分配等理論和方法優于國外并得到國內外認可。建立了精確的連軋張力微分方程，得出解析連軋張力公式；發現軋件擾動可測，發明了動態設定型變剛度厚控方法；推出正確的鋼板軋制穩態條件；建立了解析板形剛度理論，可實現板形向量閉環控制；推得φ函數，得出無迭代的負荷分配方法，與解析板形剛度理論結合，可實現板形向量動態閉環控制。變形抗力和摩擦系數非線性估計方法和新型彈跳方程，保證了φ函數負荷分配的實現。五項理論和兩種方法已實際應用。獲國家發明獎一項；國家科技進步獎一項；國際智能控制應用獎一項；省部級科技進步獎十多項；發表論文200多篇。
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