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現(xiàn)代冶金功能耐火材料 版權(quán)信息
- ISBN：9787502480752
- 條形碼：9787502480752 ; 978-7-5024-8075-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現(xiàn)代冶金功能耐火材料 內(nèi)容簡(jiǎn)介
透氣元件、浸入式水口、滑板等是現(xiàn)代鋼鐵制備流程中的關(guān)鍵功能性耐火材料。《現(xiàn)代冶金功能耐火材料》系統(tǒng)地介紹了功能耐火材料服役行為、失效機(jī)理、材料設(shè)計(jì)制備及評(píng)價(jià)方面的研究結(jié)果，并突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，提出了以功能分區(qū)和關(guān)鍵部位增強(qiáng)為核心的關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升的學(xué)術(shù)思想。同時(shí)介紹了冶金功能耐火材料的制備與使用，包括原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等。后介紹了功能耐火材料的研發(fā)重點(diǎn)和趨勢(shì)。 《現(xiàn)代冶金功能耐火材料》從冶金發(fā)展需求出發(fā)，系統(tǒng)、全面地討論了各種冶金功能耐火材料，選材新穎、廣泛，內(nèi)容豐富，理論聯(lián)系實(shí)際，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，對(duì)我國(guó)從事耐火材料開發(fā)和應(yīng)用的科研、教學(xué)和生產(chǎn)技術(shù)人員具有重要的參考價(jià)值。
現(xiàn)代冶金功能耐火材料 目錄
1 概論
1．1 基本概念
1．2 技術(shù)概念
1．3 基本材料體系
1．3．1 氧化物-石墨復(fù)合材料
1．3．2 剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料
1．3．3 氧化鋯材料
1．3．4 BN基復(fù)合材料
1．4 功能耐火材料服役特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則
1．5 研究方法
1．6 關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)
1．6．1 關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)路線
1．6．2 關(guān)鍵部位材料性能增強(qiáng)技術(shù)
1．6．3 功能耐火材料性能協(xié)同提升實(shí)例
參考文獻(xiàn)
2 功能耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．1 高抗熱震性功能耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．1．1 數(shù)值模擬基礎(chǔ)
2．1．2 隔熱層對(duì)長(zhǎng)水口抗熱震性的影響
2．1．3 多層結(jié)構(gòu)浸入式水口的熱應(yīng)力分析
2．1．4 復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒熱應(yīng)力分析
2．1．5 滑板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．1．6 透氣元件熱應(yīng)力分析
2．2 關(guān)鍵材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．2．1 鋯碳材料
2．2．2 陶瓷結(jié)合相的生成及對(duì)鋁碳耐火材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．3 碳復(fù)合耐火材料低碳化
2．2．4 鋁碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 鋁熱反應(yīng)對(duì)鋁碳材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．6 Al4SiC4對(duì)鋁碳材料性能的影響
2．2．7 氮化物對(duì)鋁碳材料性能的影響
2．2．8 氧化鋁基內(nèi)襯材料
2．2．9 氧化鋁粉對(duì)鋁碳材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．10 尖晶石生成對(duì)含碳耐火材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．11 碳纖維在鋁碳耐火材料中的應(yīng)用
2．2．12 超細(xì)粉體在鋁碳耐火材料中的應(yīng)用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂層
2．2．15 金屬?gòu)?fù)合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相組成對(duì)氧化鋯材料性能的影響
2．2．17 金屬添加劑對(duì)剛玉質(zhì)材料結(jié)構(gòu)和性能的影響
2．2．18 高溫模擬透氣元件用剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震
2．2．19 剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素
2．3 功能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．3．1 流場(chǎng)模擬基礎(chǔ)
2．3．2 透氣元件功能設(shè)計(jì)
2．3．3 浸入式水口功能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．3．4 中間包流場(chǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
3 透氣元件
3．1 轉(zhuǎn)爐冶煉用透氣元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能與效果
3．1．3 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
3．1．4 生產(chǎn)工藝
3．1．5 應(yīng)用
3．1．6 發(fā)展趨勢(shì)
3．2 電爐冶煉用透氣元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用類型
3．2．3 材質(zhì)
3．2．4 結(jié)構(gòu)
3．2．5 生產(chǎn)工藝
3．2．6 應(yīng)用
3．3 鋼包精煉用透氣元件
3．3．1 概述
3．3．2 鋼包透氣元件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與性能
3．3．3 透氣元件冶金功能
3．3．4 透氣元件生產(chǎn)工藝
3．3．5 透氣元件現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)
3．3．6 常見事故與預(yù)防措施
3．4 透氣元件發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
4 滑板
4．1 滑動(dòng)水口概述
4．2 滑動(dòng)水口對(duì)性能的要求和損毀機(jī)制
4．2．1 滑動(dòng)水口對(duì)性能的要求
4．2．2 滑動(dòng)水口的損毀機(jī)制
4．3 滑動(dòng)水口的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
4．3．1 滑板的分類
4．3．2 上下水口材質(zhì)
4．3．3 滑板的顯微結(jié)構(gòu)
4．3．4 滑板的形狀尺寸和裝置機(jī)構(gòu)
4．4 滑板生產(chǎn)工藝
4．4．1 鋁碳、鋁鋯碳滑板的生產(chǎn)工藝
4．4．2 滑板的復(fù)合工藝
4．5 滑板水口發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
5 長(zhǎng)水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材質(zhì)及結(jié)構(gòu)
5．2．1 長(zhǎng)水口
5．2．2 整體塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分類
5．4 制備
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工藝過程
5．4．3 主要設(shè)備
5．5 連鑄三大件應(yīng)用
5．5．1 安裝與烘烤
5．5．2 長(zhǎng)水口損毀形式、對(duì)策
5．5．3 整體塞棒損毀形式、對(duì)策與應(yīng)用
5．5．4 浸入式水口損毀形式、對(duì)策與應(yīng)用
5．5．5 薄板坯連鑄用浸入式水口開發(fā)與應(yīng)用
5．6 發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
6 定徑水口
6．1 定徑水口概述
6．1．1 定徑水口應(yīng)用領(lǐng)域
6．1．2 定徑水口性能要求
6．1．3 定徑水口損毀機(jī)理
6．1．4 定徑水口材質(zhì)發(fā)展歷史
6．1．5 定徑水口結(jié)構(gòu)的發(fā)展歷史
6．2 定徑水口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6．2．1 定徑水口設(shè)計(jì)依據(jù)
6．2．2 定徑水口特形設(shè)計(jì)
6．2．3 長(zhǎng)壽命的設(shè)計(jì)思路
6．3 定徑水口生產(chǎn)工藝
6．3．1 生產(chǎn)原料
6．3．2 定徑水口生產(chǎn)過程
6．4 定徑水口的使用與維護(hù)
6．4．1 常見事故及防止措施
6．4．2 快速更換系統(tǒng)的應(yīng)用
6．4．3 中間包和水口烘烤制度
6．4．4 定徑水口的引流方式
6．4．5 定徑水口使用注意事項(xiàng)
6．5 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 熱震穩(wěn)定性的研究
6．5．3 材料改性技術(shù)研究
6．5．4 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化研究
參考文獻(xiàn)
7 薄帶連鑄用關(guān)鍵耐火材料
7．1 鋼鐵薄帶連鑄用側(cè)封板
7．2 非晶薄帶連鑄用關(guān)鍵耐火材料
參考文獻(xiàn)
索引
1．1 基本概念
1．2 技術(shù)概念
1．3 基本材料體系
1．3．1 氧化物-石墨復(fù)合材料
1．3．2 剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料
1．3．3 氧化鋯材料
1．3．4 BN基復(fù)合材料
1．4 功能耐火材料服役特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則
1．5 研究方法
1．6 關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)
1．6．1 關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)路線
1．6．2 關(guān)鍵部位材料性能增強(qiáng)技術(shù)
1．6．3 功能耐火材料性能協(xié)同提升實(shí)例
參考文獻(xiàn)
2 功能耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．1 高抗熱震性功能耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．1．1 數(shù)值模擬基礎(chǔ)
2．1．2 隔熱層對(duì)長(zhǎng)水口抗熱震性的影響
2．1．3 多層結(jié)構(gòu)浸入式水口的熱應(yīng)力分析
2．1．4 復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒熱應(yīng)力分析
2．1．5 滑板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．1．6 透氣元件熱應(yīng)力分析
2．2 關(guān)鍵材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．2．1 鋯碳材料
2．2．2 陶瓷結(jié)合相的生成及對(duì)鋁碳耐火材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．3 碳復(fù)合耐火材料低碳化
2．2．4 鋁碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 鋁熱反應(yīng)對(duì)鋁碳材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．6 Al4SiC4對(duì)鋁碳材料性能的影響
2．2．7 氮化物對(duì)鋁碳材料性能的影響
2．2．8 氧化鋁基內(nèi)襯材料
2．2．9 氧化鋁粉對(duì)鋁碳材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．10 尖晶石生成對(duì)含碳耐火材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．11 碳纖維在鋁碳耐火材料中的應(yīng)用
2．2．12 超細(xì)粉體在鋁碳耐火材料中的應(yīng)用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂層
2．2．15 金屬?gòu)?fù)合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相組成對(duì)氧化鋯材料性能的影響
2．2．17 金屬添加劑對(duì)剛玉質(zhì)材料結(jié)構(gòu)和性能的影響
2．2．18 高溫模擬透氣元件用剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震
2．2．19 剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素
2．3 功能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．3．1 流場(chǎng)模擬基礎(chǔ)
2．3．2 透氣元件功能設(shè)計(jì)
2．3．3 浸入式水口功能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．3．4 中間包流場(chǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
3 透氣元件
3．1 轉(zhuǎn)爐冶煉用透氣元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能與效果
3．1．3 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
3．1．4 生產(chǎn)工藝
3．1．5 應(yīng)用
3．1．6 發(fā)展趨勢(shì)
3．2 電爐冶煉用透氣元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用類型
3．2．3 材質(zhì)
3．2．4 結(jié)構(gòu)
3．2．5 生產(chǎn)工藝
3．2．6 應(yīng)用
3．3 鋼包精煉用透氣元件
3．3．1 概述
3．3．2 鋼包透氣元件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與性能
3．3．3 透氣元件冶金功能
3．3．4 透氣元件生產(chǎn)工藝
3．3．5 透氣元件現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)
3．3．6 常見事故與預(yù)防措施
3．4 透氣元件發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
4 滑板
4．1 滑動(dòng)水口概述
4．2 滑動(dòng)水口對(duì)性能的要求和損毀機(jī)制
4．2．1 滑動(dòng)水口對(duì)性能的要求
4．2．2 滑動(dòng)水口的損毀機(jī)制
4．3 滑動(dòng)水口的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
4．3．1 滑板的分類
4．3．2 上下水口材質(zhì)
4．3．3 滑板的顯微結(jié)構(gòu)
4．3．4 滑板的形狀尺寸和裝置機(jī)構(gòu)
4．4 滑板生產(chǎn)工藝
4．4．1 鋁碳、鋁鋯碳滑板的生產(chǎn)工藝
4．4．2 滑板的復(fù)合工藝
4．5 滑板水口發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
5 長(zhǎng)水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材質(zhì)及結(jié)構(gòu)
5．2．1 長(zhǎng)水口
5．2．2 整體塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分類
5．4 制備
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工藝過程
5．4．3 主要設(shè)備
5．5 連鑄三大件應(yīng)用
5．5．1 安裝與烘烤
5．5．2 長(zhǎng)水口損毀形式、對(duì)策
5．5．3 整體塞棒損毀形式、對(duì)策與應(yīng)用
5．5．4 浸入式水口損毀形式、對(duì)策與應(yīng)用
5．5．5 薄板坯連鑄用浸入式水口開發(fā)與應(yīng)用
5．6 發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
6 定徑水口
6．1 定徑水口概述
6．1．1 定徑水口應(yīng)用領(lǐng)域
6．1．2 定徑水口性能要求
6．1．3 定徑水口損毀機(jī)理
6．1．4 定徑水口材質(zhì)發(fā)展歷史
6．1．5 定徑水口結(jié)構(gòu)的發(fā)展歷史
6．2 定徑水口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6．2．1 定徑水口設(shè)計(jì)依據(jù)
6．2．2 定徑水口特形設(shè)計(jì)
6．2．3 長(zhǎng)壽命的設(shè)計(jì)思路
6．3 定徑水口生產(chǎn)工藝
6．3．1 生產(chǎn)原料
6．3．2 定徑水口生產(chǎn)過程
6．4 定徑水口的使用與維護(hù)
6．4．1 常見事故及防止措施
6．4．2 快速更換系統(tǒng)的應(yīng)用
6．4．3 中間包和水口烘烤制度
6．4．4 定徑水口的引流方式
6．4．5 定徑水口使用注意事項(xiàng)
6．5 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 熱震穩(wěn)定性的研究
6．5．3 材料改性技術(shù)研究
6．5．4 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化研究
參考文獻(xiàn)
7 薄帶連鑄用關(guān)鍵耐火材料
7．1 鋼鐵薄帶連鑄用側(cè)封板
7．2 非晶薄帶連鑄用關(guān)鍵耐火材料
參考文獻(xiàn)
索引
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現(xiàn)代冶金功能耐火材料 作者簡(jiǎn)介
李紅霞，博士，畢業(yè)于中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所，日本科學(xué)技術(shù)廳STA Fellow，密西根大學(xué)高級(jí)訪問學(xué)者，博士生導(dǎo)師，國(guó)家有突出貢獻(xiàn)專家，國(guó)家百千萬人才工程國(guó)家人選，第三屆杰出工程師獎(jiǎng)獲得者，河南省科學(xué)技術(shù)杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲得者。曾任國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織耐火材料技術(shù)委員會(huì)主席，現(xiàn)任中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院院長(zhǎng)，先進(jìn)耐火材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，全國(guó)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)、《耐火材料》編委會(huì)主任委員等。 20多年來一直圍繞冶金行業(yè)產(chǎn)品高端化、新技術(shù)實(shí)施、節(jié)能減排等對(duì)高性能耐火材料的需要展開研究和工程化工作。在功能、節(jié)能等新型耐火材料研發(fā)，耐火材料基礎(chǔ)研究與應(yīng)用基礎(chǔ)研究，科技成果產(chǎn)業(yè)化等方面取得了系列創(chuàng)新成果。先后主持國(guó)家“863”計(jì)劃、國(guó)家“973”計(jì)劃、國(guó)家科技支撐計(jì)劃、國(guó)際合作項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等省部級(jí)以上項(xiàng)目28項(xiàng)；獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)5項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利32件，發(fā)表論文230余篇。
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