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機械設計手冊-第3卷-第六版 版權信息
- ISBN：9787122260499
- 條形碼：9787122260499 ; 978-7-122-26049-9
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械設計手冊-第3卷-第六版 本書特色
《機械設計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產品結構設計；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取舍和編排體系；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規范和其他權威資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用了新標準和規范，廣泛收集了具有先進水平并實現標準化的新產品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。
機械設計手冊-第3卷-第六版 內容簡介
《機械設計手冊》(第六版)■ 這套書累計暢銷130萬套！內容豐富、實用便查。■這是一部機械設計史上的功勛圖書，歷時五十載，對我國機械工業發展的貢獻已超越手冊本身。■這是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機械設計工具書。目前修訂至第六版，受到無數機械設計和工程技術人員的稱頌。■這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學生時代就開始使用它，如今看到新版面世，仍然愛不釋手，因為它是一生事業中親密、忠誠的伙伴。這更是我們一生追求的事業，從初版開始，作者和編輯們就五十年如一日，孜孜以求，不敢有絲毫的馬虎和懈怠，把它作為畢生追求的事業。■本書榮獲：★全國科學大會科技成果獎★全國優*秀暢銷書獎★全國優*秀科技圖書獎
機械設計手冊-第3卷-第六版 目錄
第11篇潤滑與密封第1章潤滑方法及潤滑裝置11-31潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應用11-32一般潤滑件11-52.1油杯11-52.2油環11-72.3油槍11-72.4油標11-83集中潤滑系統的分類和圖形符號11-104稀油集中潤滑系統11-134.1稀油集中潤滑系統設計的任務和步驟11-134.1.1設計任務11-134.1.2設計步驟11-134.2稀油集中潤滑系統的主要設備11-174.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-174.2.2稀油潤滑裝置11-284.2.3輔助裝置及元件11-514.2.4潤滑油箱11-685干油集中潤滑系統11-725.1干油集中潤滑系統的分類及組成11-725.2干油集中潤滑系統的設計計算11-765.2.1潤滑脂消耗量的計算11-765.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-765.2.3系統工作壓力的確定11-775.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-785.3干油集中潤滑系統的主要設備11-805.3.1潤滑脂泵及裝置11-805.3.2分配器與噴射閥11-925.3.3其他輔助裝置及元件11-1035.4干油集中潤滑系統的管路附件11-1105.4.1配管材料11-1105.4.2管路附件11-1106油霧潤滑11-1256.1油霧潤滑工作原理、系統及裝置11-1256.1.1工作原理11-1256.1.2油霧潤滑系統和裝置11-1256.2油霧潤滑系統的設計和計算11-1266.2.1各摩擦副所需的油霧量11-1266.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-1286.2.3管道尺寸的選擇11-1286.2.4空氣和油的消耗量11-1296.2.5發生器的選擇11-1296.2.6潤滑油的選擇11-1296.2.7凝縮嘴的布置方法11-1307油氣潤滑11-1327.1油氣潤滑工作原理、系統及裝置11-1327.1.1油氣潤滑裝置（摘自jb/zq 4711—2006）11-1337.1.2油氣潤滑裝置（摘自jb/zq 4738—2006）11-1357.2油氣混合器及油氣分配器11-1377.2.1qhq型油氣混合器（摘自jb/zq 4707—2006）11-1377.2.2ahq型雙線油氣混合器11-1387.2.3mhq型單線油氣混合器11-1387.2.4ajs型、js型油氣分配器（摘自jb/zq 4749—2006）11-1397.3專用油氣潤滑裝置11-1407.3.1油氣噴射潤滑裝置（摘自jb/zq 4732—2006）11-1407.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-1417.3.3行車軌道潤滑裝置（摘自jb/zq 4736—2006）11-142第2章稀油潤滑裝置的設計計算11-1431概述11-1432稀油潤滑與液壓傳動在技術性能、參數計算方面的差異和特點11-1433稀油潤滑裝置的設計計算11-1473.1稀油潤滑裝置的主要技術性能參數11-1473.2稀油潤滑系統技術性能參數的關系和有關計算11-1483.2.1稀油潤滑系統簡圖及參數標示11-1483.2.2裝置供油量及泵的臺數11-1483.2.3裝置泄油量11-1493.2.4供油壓力的確定及多供應支管時壓力的調整11-1493.2.5從泵口至供油口的*大壓降11-1503.2.6潤滑油泵功率計算11-1513.2.7過濾器的壓降特性11-1523.3高低壓稀油潤滑裝置結構參數、自動控制和系列實例11-1533.3.1結構參數的合理確定11-1543.3.2自動控制和安全技術11-1553.3.3部分系列實例11-158第3章潤滑劑11-1711潤滑劑選用的一般原則11-1711.1潤滑劑的基本類型11-1711.2潤滑劑選用的一般原則11-1712常用潤滑油11-1732.1潤滑油的主要質量指標11-1732.1.1黏度11-1732.1.2潤滑油的其他質量指標11-1822.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-1852.2.1潤滑油的分類11-1852.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-1863常用潤滑脂11-1973.1潤滑脂的組成及主要質量指標11-1973.1.1潤滑脂的組成11-1973.1.2潤滑脂的主要質量指標11-1973.2潤滑脂的分類11-1983.3常用潤滑脂的性質與用途11-1994潤滑劑添加劑11-2035合成潤滑劑11-2055.1合成潤滑劑的分類11-2065.2合成潤滑劑的應用11-2066固體潤滑劑11-2086.1固體潤滑劑的分類11-2086.2固體潤滑劑的作用和特點11-2086.2.1可代替潤滑油脂11-2086.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-2086.2.3運行條件苛刻的場合11-2096.2.4環境條件很惡劣的場合11-2096.2.5環境條件很潔凈的場合11-2096.2.6無需維護保養的場合11-2096.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-2106.3.1固體潤滑劑的使用方法11-2106.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-2106.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-2117潤滑油的換油指標、代用和摻配方法11-2137.1常用潤滑油的換油指標11-2137.2潤滑油代用的一般原則11-2137.3潤滑油的摻配方法11-2138國內外液壓工作介質和潤滑油、脂的牌號對照11-2168.1國內外液壓工作介質產品對照11-2168.2國內外潤滑油、脂品種對照11-225第4章密封11-2521靜密封的分類、特點及應用11-2522動密封的分類、特點及應用11-2543墊片密封11-2583.1常用墊片類型與應用11-2583.2管道法蘭墊片選擇11-2604填料密封11-2614.1毛氈密封11-2614.2軟填料動密封11-2624.3軟填料密封計算11-2665油封密封11-2685.1結構型式及特點11-2685.2油封密封的設計11-2695.3油封摩擦功率的計算11-2736漲圈密封11-2747迷宮密封11-2758機械密封11-2768.1接觸式機械密封工作原理11-2768.2常用機械密封分類及適用范圍11-2778.3機械密封的選用11-2808.4常用機械密封材料11-2848.5機械密封的計算11-2898.6機械密封結構設計11-2938.7波紋管式機械密封11-2958.7.1波紋管式機械密封型式11-2958.7.2波紋管式機械密封端面比壓算11-2968.8非接觸式機械密封11-2978.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-2978.8.2流體靜壓式機械密封11-2988.8.3流體動壓式機械密封11-2998.8.4干氣密封11-3018.9釜用機械密封11-3078.10機械密封輔助系統11-3108.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-3108.10.2泵用機械密封沖洗系統11-3128.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻系統11-3218.11雜質過濾和分離11-3248.12機械密封標準11-3258.12.1機械密封技術條件（摘自jb/t 4127.1—2013）11-3258.12.2機械密封用o形橡膠密封圈（摘自jb/t 7757.2—2006）11-3268.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠o形圈（摘自jb/t 10706—2007）11-3298.12.4焊接金屬波紋管機械密封（摘自jb/t 8723—2008）11-3338.12.5泵用機械密封（摘自jb/t 1472—2011）11-3388.12.6耐酸泵用機械密封（摘自jb/t 7372—2011）11-3458.12.7耐堿泵用機械密封（摘自jb/t 7371—2011）11-3509螺旋密封11-3539.1螺旋密封方式、特點及應用11-3539.2螺旋密封設計要點11-3549.3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355……第12篇彈簧第1章彈簧的類型、性能與應用12-3第2章圓柱螺旋彈簧12-81圓柱螺旋彈簧的形式、代號及應用12-82彈簧材料及許用應力12-103圓柱螺旋壓縮彈簧12-153.1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-153.2圓柱螺旋彈簧參數選擇12-173.3壓縮彈簧端部形式與高度、總圈數等的公式12-183.4螺旋彈簧的穩定性、強度和共振的驗算12-193.5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203.6圓柱螺旋彈簧計算用系數c，k，k1，8πkc3（摘自gb 1239—2009）12-283.7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-293.8組合彈簧的設計計算12-323.9組合彈簧的計算示例12-333.10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構12-353.11圓柱螺旋壓縮彈簧的應用實例12-354圓柱螺旋拉伸彈簧12-374.1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-374.2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-384.3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調整結構12-414.4圓柱螺旋拉伸彈簧應用實例12-425圓柱螺旋扭轉彈簧12-445.1圓柱螺旋扭轉彈簧計算公式12-445.2圓柱螺旋扭轉彈簧計算示例12-455.3圓柱螺旋扭轉彈簧安裝及結構示例12-465.4圓柱螺旋扭轉彈簧應用實例12-476圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術要求12-486.1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差12-486.2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差12-486.3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差12-496.4冷卷圓柱螺旋扭轉彈簧制造精度及極限偏差12-506.5圓柱螺旋彈簧的技術要求12-517矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧12-517.1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-527.2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關參數的選擇12-537.3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54第3章截錐螺旋彈簧12-561截錐螺旋彈簧的結構形式及特性12-562截錐螺旋彈簧的分類12-563截錐螺旋彈簧的計算公式12-574截錐螺旋彈簧的計算示例12-595截錐螺旋彈簧應用實例12-60第4章蝸卷螺旋彈簧12-621蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-622蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應力12-623蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-624蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-644.1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-644.2等節距蝸卷螺旋彈簧的計算12-664.3等應力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68第5章多股螺旋彈簧12-691多股螺旋彈簧的結構、特性及用途12-692多股螺旋彈簧的材料及許用應力12-693多股螺旋彈簧的參數選擇12-704多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設計主要公式12-705多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-726多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73第6章碟形彈簧12-761碟形彈簧的特點與應用12-762碟簧（普通碟簧）的分類及系列12-763碟形彈簧的計算12-793.1單片碟形彈簧的計算公式12-793.2單片碟形彈簧的特性曲線12-813.3組合碟形彈簧的計算公式12-814碟形彈簧的材料及許用應力12-824.1碟形彈簧的材料12-824.2許用應力及極限應力曲線12-834.2.1載荷類型12-834.2.2靜載荷作用下碟簧的許用應力12-834.2.3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-835碟形彈簧的技術要求12-845.1導向件12-845.2碟簧參數的公差和偏差12-845.3碟簧表面的粗糙度12-855.4碟簧成形后的處理12-856碟形彈簧計算示例12-857碟形彈簧工作圖12-888碟形彈簧應用實例12-88第7章開槽碟形彈簧12-901開槽碟形彈簧的特性曲線12-902開槽碟形彈簧設計參數的選擇12-903開槽碟形彈簧的計算公式12-914開槽碟形彈簧計算示例12-92第8章膜片碟簧12-951膜片碟簧的特點及用途12-952膜片碟簧參數的選擇12-963膜片碟簧的基本計算公式12-974膜片碟簧的計算方法12-985膜片碟簧的技術條件12-98第9章環形彈簧12-991環形彈簧的特性曲線12-992環形彈簧的材料和許用應力12-1003環形彈簧設計參數選擇12-1004環形彈簧計算公式12-1005環形彈簧計算示例12-1026環形彈簧應用實例12-1037環形彈簧的技術要求12-103第10章片彈簧12-1041片彈簧的結構與用途12-1042片彈簧材料及許用應力12-1053片彈簧計算公式12-1054片彈簧計算示例12-1075片彈簧技術要求12-1086片彈簧應用實例12-108第11章板彈簧12-1101板彈簧的類型和用途12-1102板彈簧的結構12-1102.1彈簧鋼板的截面形狀12-1102.2主板的端部結構12-1112.3副板端部結構12-1122.4板彈簧中部的固定結構12-1132.5板彈簧兩側的固定結構12-1133板彈簧材料及許用應力12-1143.1板彈簧材料及力學性能12-1143.2許用彎曲應力12-1144板彈簧設計與計算12-1144.1板彈簧的近似計算公式12-1144.2板彈簧的設計計算公式12-1154.2.1葉片厚度、寬度及數目的計算12-1164.2.2各葉片長度的計算12-1164.2.3板彈簧的剛度計算12-1184.2.4板彈簧在自由狀態下弧高及曲率半徑的計算12-1194.2.5葉片在自由狀態下曲率半徑及弧高的計算12-1194.2.6裝配后的板彈簧總成弧高的計算12-1194.2.7板彈簧元件的強度驗算12-1195板彈簧的技術要求12-1216板彈簧計算示例12-1226.1葉片厚度、寬度及數目的計算12-1226.2葉片長度的計算12-1236.3板彈簧的剛度12-1246.4板彈簧總成在自由狀態下的弧高及曲率半徑12-1246.5葉片預應力的確定12-1246.6裝配后板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-1256.7板彈簧各葉片應力的計算12-1266.8板彈簧工作圖12-1267板彈簧應用實例12-128第12章發條彈簧12-1291發條彈簧的類型、結構及應用12-1292螺旋形發條彈簧12-1312.1發條彈簧的工作特性12-1312.2螺旋形發條彈簧的計算公式12-1312.3發條彈簧材料12-1322.4發條彈簧設計參數的選取12-1332.5螺旋形發條彈簧計算示例12-1332.6帶盒螺旋形發條彈簧典型結構及應用實例12-1353s形發條彈簧12-1353.1s形發條彈簧計算公式12-1353.2s形發條彈簧計算示例12-136第13章游絲12-1381游絲的類型及用途12-1382游絲的材料12-1383游絲的計算公式12-1394游絲參數的選擇12-1395游絲的尺寸系列12-1406游絲座的尺寸系列12-1417游絲的技術要求12-1418游絲端部固定形式12-1419游絲計算示例12-14210游絲的應用實例12-142……第13篇螺旋傳動、摩擦輪傳動第1章螺旋傳動13-31滑動螺旋傳動13-41.1螺紋基本尺寸和精度13-41.2滑動螺旋傳動計算13-41.3材料與許用應力13-81.4結構13-92滾動螺旋傳動13-142.1滾珠絲杠副的組成（摘自gb/t 17587.1—1998）13-142.2滾珠絲杠副的結構及分類13-162.3滾珠絲杠副的標準參數 （摘自gb/t 17587.2—1998）13-192.4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝連接尺寸（摘自jb/t 9893—1999）13-202.5滾珠絲杠副精度標準（摘自gb/t 17587.3—1998）13-242.6滾珠絲杠副軸端型式尺寸（摘自jb/t 3162—2011）13-292.7常用滾珠絲杠副系列產品尺寸及性能參數摘編13-352.8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-482.9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-562.10滾珠絲杠副防逆轉措施13-57……第14篇帶、鏈傳動第1章帶傳動14-31帶傳動的類型、特點與應用14-32v帶傳動14-42.1帶14-42.2帶輪14-72.3設計計算（摘自gb/t 13575.1—2008、jb/zq 4175—2006、gb/t 13575.2—2008、gb/t 15531—2008）14-113多楔帶傳動14-273.1帶14-273.2帶輪14-283.3設計計算（摘自jb/t 5983—1992）14-294平帶傳動14-354.1普通平帶14-354.2帶輪14-364.3設計計算14-375同步帶傳動14-425.1同步帶主要參數14-425.2帶14-435.3帶輪14-485.4設計計算14-596帶傳動的張緊及安裝14-936.1張緊方法及安裝要求14-936.2初張緊力的檢測14-946.2.1v帶的初張緊力（摘自gb/t 13575.1—2008、gb/t 13575.2—2008）14-946.2.2多楔帶的初張緊力（摘自jb/t 5983—1992）14-956.2.3平帶的初張緊力14-956.2.4同步帶的初張緊力（摘自gb/t 11361—2008、jb/t 7512.3—1994）14-96……第15篇齒輪傳動第1章漸開線圓柱齒輪傳動15-121漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列（摘自gb/t 1356—2001）15-131.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓 （摘自gb/t 1356—2001）15-131.1.1范圍15-131.1.2標準基本齒條齒廓15-141.1.3不同使用場合下推薦的基本齒條15-141.1.4gb 1356所作的修改15-151.2漸開線圓柱齒輪模數15-181.2.1模數（摘自gb／t 1357—2008）15-181.2.2徑節15-191.2.3雙模數制齒輪與雙徑節齒輪15-192漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇15-193變位齒輪傳動和變位系數的選擇15-233.1齒輪變位的定義15-233.2變位齒輪原理15-253.3變位齒輪傳動的分類和特點15-263.4選擇外嚙合齒輪變位系數的限制條件15-283.5外嚙合齒輪變位系數的選擇15-293.5.1變位系數的選擇方法15-293.5.2選擇變位系數的線圖15-293.5.3選擇變位系數的線圖（摘自din 3992德國標準）15-313.5.4等滑動率的計算15-333.5.5agma 913-a98關于變位系數選取15-363.5.6齒根過渡曲線15-373.6內嚙合齒輪的干涉15-403.7內嚙合齒輪變位系數的選擇15-444漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算15-454.1標準齒輪傳動的幾何計算15-454.2高變位齒輪傳動的幾何計算15-464.3角變位齒輪傳動的幾何計算15-474.4齒輪與齒條傳動的幾何計算15-504.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算15-524.6幾何計算中使用的數表和線圖15-534.7iso 21771：2007幾何計算公式15-585漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算15-655.1齒厚測量方法的比較和應用15-655.2公法線長度（跨距）15-665.3分度圓弦齒厚15-765.4固定弦齒厚15-805.5量柱（球）測量距15-825.6iso 21771：2007齒厚相關計算公式15-835.6.1齒厚與齒槽寬15-835.6.2跨齒距15-845.6.3法向弦齒厚和弦齒高15-875.6.4固定弦15-885.6.5量球（棒）測量15-885.6.6雙嚙中心距15-936圓柱齒輪精度15-936.1適用范圍15-946.2齒輪偏差的代號及定義15-956.3齒輪精度等級及其選擇15-986.3.1精度等級15-986.3.2精度等級的選擇15-986.4齒輪檢驗15-1006.4.1齒輪的檢驗項目15-1006.4.25級精度的齒輪公差的計算公式15-1016.4.3齒輪的公差15-1016.5齒輪坯的精度15-1196.5.1基準軸線與工作軸線之間的關系15-1196.5.2確定基準軸線的方法15-1196.5.3基準面與安裝面的形狀公差15-1196.5.4工作軸線的跳動公差15-1216.6中心距和軸線的平行度15-1216.6.1中心距允許偏差15-1216.6.2軸線平行度偏差15-1216.7齒厚和側隙15-1226.7.1側隙15-1236.7.2齒厚公差15-1246.7.3齒厚偏差的測量15-1256.8輪齒齒面粗糙度15-1256.8.1圖樣上應標注的數據15-1266.8.2測量儀器15-1266.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量15-1276.9輪齒接觸斑點15-1286.9.1檢測條件15-1296.9.2接觸斑點的判斷15-1296.10新舊標準對照15-1306.11iso/dis 1328-1：201115-1337齒條精度15-1388漸開線圓柱齒輪承載能力計算15-1398.1可靠性與安全系數15-1408.2輪齒受力分析15-1418.3齒輪主要尺寸的初步確定15-1428.3.1齒面接觸強度15-1428.3.2齒根彎曲強度15-1428.4疲勞強度校核計算（摘自gb/t 3480—1997）15-1438.4.1齒面接觸強度核算15-1438.4.2輪齒彎曲強度核算15-1658.4.3齒輪靜強度核算15-1858.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算15-1868.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值15-1878.5開式齒輪傳動的計算15-1888.6計算例題15-1889漸開線圓柱齒輪修形計算15-1939.1齒輪的彈性變形修形15-1939.2齒輪的熱變形修形15-19810齒輪材料15-20210.1齒輪用鋼15-20210.2齒輪用鑄鐵15-20810.3齒輪用銅合金15-21011圓柱齒輪結構15-21412圓柱齒輪零件工作圖15-21912.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據15-22012.2需要在參數表中列出的數據15-22112.3其他15-22112.4齒輪工作圖示例15-22113齒輪潤滑15-22413.1齒輪潤滑總體介紹15-22413.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-22513.2.1齒輪潤滑形式15-22513.2.2齒輪潤滑方式15-226第2章圓弧圓柱齒輪傳動15-2281概述15-2281.1圓弧齒輪傳動的基本原理15-2281.2圓弧齒輪傳動的特點15-2301.3圓弧齒輪的加工工藝15-2311.4圓弧齒輪的發展與應用15-2312圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算15-2322.1圓弧齒輪的模數系列15-2322.2圓弧齒輪的基本齒廓15-2322.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形15-2322.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓15-2332.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算15-2342.4圓弧齒輪的主要測量尺寸計算15-2363圓弧齒輪傳動的精度和檢驗15-2373.1精度標準和精度等級的確定15-2373.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號（摘自gb/t 15753—1995）15-2383.3公差分組及其檢驗15-2413.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自gb/t 15753—1995）15-2423.5齒坯公差（摘自gb/t 15753—1995）15-2473.6圖樣標注及應注明的尺寸數據15-2484圓弧齒輪傳動的設計及強度計算15-2504.1基本參數選擇15-2504.2圓弧齒輪的強度計算15-2514.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式15-2524.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式15-2524.2.3強度計算公式中各參數的確定方法15-253……第10章塑料齒輪15-6201概述15-6202塑料齒輪設計15-6222.1塑料齒輪的齒形制15-6222.1.1漸開線齒形制15-6222.1.2計時儀器用圓弧齒形制15-6272.2塑料齒輪的輪齒設計15-6312.2.1輪齒齒根倒圓15-6312.2.2輪齒高度修正15-6322.2.3輪齒齒頂修緣15-6332.2.4壓力角的修正15-6342.2.5避免齒根根切及其齒根“限縮”現象15-6352.2.6大小齒輪分度圓弧齒厚的平衡15-6352.3塑料齒輪的結構設計15-6362.4agma pt基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算15-6382.4.1agma pt基本齒條確定齒輪齒頂修緣的計算15-6412.4.2圓柱外齒輪齒頂倒圓后的齒廓參數計算15-6422.5齒輪跨棒（球）距m值、公法線長度wk的計算15-6432.5.1m值的計算15-6432.5.2公法線長度的計算15-6452.6塑料齒輪的精度設計15-6462.7塑料齒輪應力分析及強度計算15-6492.8塑料齒輪傳動輪系參數設計計算15-6522.8.1圓柱漸開線齒輪傳動輪系參數設計的步驟與要點15-6522.8.2平行軸系圓柱齒輪傳動輪系參數實例設計計算15-6533塑料齒輪材料15-6583.1聚甲醛（pom）15-6593.1.1聚甲醛的物理特性、綜合特性及注塑工藝（推薦）15-6593.1.2幾種齒輪用聚甲醛性能15-6603.2尼龍（pa66、pa46）15-6633.2.1尼龍pa6615-6633.2.2尼龍pa4615-6663.3聚醚醚酮（peek）15-6683.3.1peek 450g的主要物理特性、綜合特性及加工工藝（推薦）15-6693.3.2齒輪用peek聚合材料的性能15-6703.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究15-6723.4.1*常用齒輪材料的匹配15-6723.4.2齒輪用材料的改性研究15-6723.5塑料齒輪的失效形式15-6734塑料齒輪的制造15-6744.1塑料齒輪的加工工藝15-6744.2注塑機及其輔助設備15-6754.2.1注塑機15-6754.2.2輔助設備配置15-6784.3齒輪注射模的設計15-6794.3.1齒輪注射模設計的主要步驟15-6794.3.2齒輪型腔結構設計15-6794.3.3澆口系統設置15-6814.3.4排氣系統設置15-6824.3.5冷卻水（油）道系統的設置15-6834.3.6精定位的設計15-6844.3.7圓柱塑料齒輪（直齒/斜齒）注射模結構圖15-6844.4齒輪型腔的設計與制造15-6854.4.1齒輪型腔的參數設計15-6864.4.2齒輪型腔的加工工藝15-6875塑料齒輪的檢測15-6885.1塑料齒輪光學投影檢測15-6885.2小模數齒輪齒厚測量15-6895.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量15-6905.4齒輪分析式測量15-6935.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器15-695參考文獻15-697
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