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氬弧焊技術(shù)入門與提高-第3版 版權(quán)信息
- ISBN：9787122251527
- 條形碼：9787122251527 ; 978-7-122-25152-7
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
氬弧焊技術(shù)入門與提高-第3版 本書特色
本書著重介紹了鎢極氬弧焊(gtaw)的基礎(chǔ)知識和操作方法，以及金屬材料的焊接及有色金屬材料的焊接等實用技術(shù)，解析了鎢極氬弧焊的應(yīng)用，同時也講解了焊接工藝評定、焊工考試要求等內(nèi)容，應(yīng)用技術(shù)比較全面。 本書以初級工的實用技術(shù)為主，兼顧初、中級焊工學(xué)習(xí)和提高，多以圖解方式說明原理和操作技巧，通俗易懂，并結(jié)合經(jīng)常接觸到的氬弧焊接實用技術(shù)，對鋁及鋁合金的焊接、異種金屬材料的焊接和異種有色金屬焊接等技術(shù)，從理論和實際操作技能上，作了全面講解，突出焊接的實用性。 本書適合初、中、高級焊工自學(xué)和提高。
氬弧焊技術(shù)入門與提高-第3版 內(nèi)容簡介
本書經(jīng)過多次再版，內(nèi)容實用、系統(tǒng)、全面，權(quán)威；累計銷量過2.2萬冊，深受讀者喜歡。
氬弧焊技術(shù)入門與提高-第3版 目錄
第1章氬弧焊基礎(chǔ)知識0011.1氬弧焊概述0011.1.1氬弧焊的分類0011.1.2氬弧焊的焊接過程0021.2氬弧的形成0041.2.1電弧的“陰極霧化”作用0041.2.2交流電弧中的局部整流作用0041.2.3氣體的電離現(xiàn)象0071.2.4氣體保護0081.2.5電弧的剛度0111.3氬弧焊的特點0121.3.1氬弧焊電弧的組成0121.3.2氬弧焊的特點0121.4氬弧焊的電源種類與極性0131.5手工鎢極氬弧焊工藝及主要技術(shù)參數(shù)0151.5.1手工鎢極氬弧焊操作程序及方法0151.5.2鎢極氬弧焊的主要參數(shù)0171.6熔化極氬弧焊的熔滴過渡0191.7電弧產(chǎn)生偏吹及穩(wěn)定措施019第2章焊工識圖0212.1機械制圖的基本規(guī)定0212.1.1圖紙幅面及格式0212.1.2繪圖比例0212.1.3圖線0232.2投影的基本原理0252.2.1投影基本知識0252.2.2三視圖0262.3焊接符號及標注方法0282.3.1焊縫符號的標注及應(yīng)用0282.3.2焊縫符號在圖樣上的標注位置0322.4鉚焊結(jié)構(gòu)圖樣的識讀0332.4.1結(jié)構(gòu)圖的特點0332.4.2鉚焊圖與機械圖的比較0342.4.3讀鉚焊圖的方法和步驟0342.4.4簡單裝配圖識讀示例0352.5焊接裝配圖識讀0402.5.1冷凝器管箱焊接裝配圖的識讀0402.5.2水氣分離器焊接裝配圖的識讀041第3章氬弧焊設(shè)備0433.1鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及特點0433.1.1鎢極氬弧焊設(shè)備的組成0433.1.2鎢極氬弧焊設(shè)備的特點0443.2氬弧焊電源0453.2.1交流鎢極氬弧焊機0453.2.2直流鎢極氬弧焊機0493.2.3逆變式直流氬弧焊機0533.2.4脈沖鎢極氬弧焊機0573.3手工鎢極氬弧焊槍0603.3.1焊槍的作用與要求0603.3.2焊槍的分類與結(jié)構(gòu)0603.4供氣系統(tǒng)0623.4.1氬氣瓶0623.4.2減壓器0623.4.3氣體流量計0623.4.4電磁氣閥0633.5水冷系統(tǒng)及送絲機構(gòu)0633.5.1水冷系統(tǒng)0633.5.2送絲機構(gòu)0633.6特殊保護裝置0643.6.1平板對接的正面保護0643.6.2平板對接的背面保護0653.6.3小直徑管子對接的保護066第4章氬弧焊填充焊絲0674.1氬弧焊用焊絲一般知識0674.1.1焊絲的分類0684.1.2焊絲的選用原則0694.2碳鋼和低合金鋼焊絲0694.2.1實心焊絲牌號0704.2.2藥芯焊絲牌號0704.2.3焊絲的型號0704.3不銹鋼焊絲0764.3.1不銹鋼實心焊絲0764.3.2不銹鋼藥芯焊絲0784.4有色金屬焊絲0794.4.1鋁及鋁合金焊絲0794.4.2鈦及鈦合金焊絲0804.4.3鎳及鎳合金焊絲0824.4.4銅及銅合金焊絲0824.4.5鎂焊絲0844.5熔化襯墊0844.6焊絲使用注意事項085第5章鎢極和保護氣體0875.1鎢極0875.1.1鎢極的型號及特點0875.1.2鎢極的許用電流和電弧電壓0895.1.3鎢極的形狀及制備0905.1.4鎢極的選用0925.2保護氣體0935.2.1氬氣0935.2.2氦氣0945.2.3混合氣體095第6章焊接坡口、焊前清理及氣體保護0976.1焊接坡口0976.1.1對接接頭坡口0976.1.2t形接頭及坡口.0986.1.3角接接頭及坡口0986.2焊前清理0996.2.1機械清理法1006.2.2化學(xué)清理法1006.3氣體保護104第7章焊接工藝參數(shù)的選擇1077.1焊接條件1077.2焊絲直徑1087.3鎢極直徑和端頭形狀1097.4焊接電流1107.5噴嘴直徑1117.6氣體流量1127.7焊接速度1137.8預(yù)熱和層間溫度1137.9焊接順序1147.10噴嘴至工件距離和電弧長度1147.11.鎢極伸出長度114第8章基本操作技術(shù)入門1168.1引弧1168.1.1接觸短路引弧1168.1.2高頻高壓引弧1178.1.3高壓脈沖引弧1178.2手工gtaw的焊炬握持方法1188.3手工gtaw的焊絲握持方法1188.4手工gtaw的焊絲送進方式1198.4.1連續(xù)送絲1198.4.2斷續(xù)送絲1208.4.3通用送絲1208.4.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法1208.4.5送絲操作的注意事項1218.5焊炬的移動方法1228.5.1左焊法1228.5.2右焊法1238.5.3焊炬的運動形式1238.5.4搖把焊（跳弧法）1258.6焊絲的填充位置1258.6.1外填絲法1258.6.2內(nèi)填絲法1268.6.3依絲法1278.6.4焊絲的續(xù)進手法1288.6.5雙面同時焊接法1308.7接頭和收弧1328.7.1接頭1328.7.2收弧132第9章手工gtaw入門操作技能1349.1平敷焊1349.1.1在不銹鋼板上的平敷焊1349.1.2在鋁板上的平敷焊1369.2平對接焊1389.3平角焊1409.4焊縫接頭1439.5各種位置焊接操作要領(lǐng)1449.5.1平焊（1g）操作要領(lǐng)1459.5.2橫焊（2g和2r）操作要領(lǐng)1459.5.3立焊（3g）操作要領(lǐng)1469.5.4仰焊（4g）操作要領(lǐng)1479.5.5管子水平固定和45°固定焊（5g和6g）操作要領(lǐng)1489.6gtaw打底焊技術(shù)1509.6.1操作方法1509.6.2打底焊工藝1519.6.3打底焊注意事項1539.7常見焊接缺陷及預(yù)防155第10章常用金屬材料的gtaw焊16010.1碳鋼16010.1.1低碳鋼板對接焊的操作要點16010.1.2焊接操作工藝16110.1.3焊接16210.2低合金鋼16410.2.1低合金高強度鋼的焊接16410.2.2低合金耐蝕鋼的焊接16610.2.3低溫鋼的焊接16710.3珠光體耐熱鋼17310.3.1對耐熱鋼的要求17310.3.2鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分17410.3.3鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點17610.3.4鉻鉬中溫鋼的焊材選擇.17610.3.5鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點17710.4馬氏體耐熱鋼17810.4.1馬氏體耐熱鋼的焊接要點17910.4.2馬氏體耐熱鋼的熱處理180第11章不銹鋼的焊接18211.1不銹鋼的分類及特性18211.1.1馬氏體不銹鋼18311.1.2鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不銹鋼...18311.1.3奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼18511.2奧氏體不銹鋼的焊接性18611.2.1晶間腐蝕18611.2.2刀狀腐蝕18711.2.3應(yīng)力腐蝕18911.2.4熱裂紋18911.2.5熱脆化19111.2.6合金元素燒損19111.3奧氏體不銹鋼的焊材選用19211.4奧氏體不銹鋼的焊接工藝19211.4.1焊前準備.19311.4.2焊件組裝與定位19311.4.3焊接19411.5奧氏體不銹鋼的焊后熱處理196第12章鋁及鋁合金的焊接19812.1鋁及鋁合金材料的分類及牌號19812.1.1鋁及鋁合金材料的分類19812.1.2鋁及鋁合金材料的牌號（代號）表示方法20012.2鋁及鋁合金的性能20312.2.1鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點20312.2.2鋁及鋁合金的焊接性20612.3焊前準備21012.3.1接頭形式和焊接坡口21012.3.2焊前清理21212.3.3裝配21412.4焊接材料21412.5手工鎢極氬弧焊工藝21912.5.1預(yù)熱21912.5.2焊接工藝參數(shù)22012.6手工鎢極氬弧焊基本操作技能22612.6.1引弧22612.6.2運弧及送絲22712.6.3停弧22812.6.4熄弧22912.6.5定位焊22912.7各種位置的焊接23012.7.1板件的焊接23012.7.2管子的焊接232第13章有色金屬的gtaw焊23413.1鎳及鎳合金23413.1.1鎳及鎳合金的焊接特點23413.1.2鎳及鎳合金的焊材選用23513.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝23613.2鎂及鎂合金23713.3銅及銅合金23813.3.1銅及銅合金的焊接特點23913.3.2紫銅的焊接24013.3.3黃銅的焊接24313.3.4青銅的焊接24413.4鈦及鈦合金24713.5鋯及鋯合金249第14章gtaw應(yīng)用實例25114.1管道安裝手工gtaw打底焊25114.215crmo鋼管的全位置gtaw焊25514.3苯乙烯蒸氣爐管的手工鎢極氬弧焊25614.3.1hk40與p22鋼的焊接性分析25614.3.2焊接方法及材料的選擇25714.3.3焊接工藝評定25814.3.4焊工考試25914.3.5爐管的現(xiàn)場焊接25914.4磷脫氧銅的gtaw焊25914.4.1焊接工藝及性能26014.4.2焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止方法26214.5碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊....26314.5.1可焊性分析26414.5.2焊接工藝26514.5.3焊接接頭質(zhì)量檢驗26614.6不銹鋼薄板的gtaw焊26614.6.1不銹鋼薄板的焊接工藝性分析26614.6.2不銹鋼薄板的鎢極氬弧焊技術(shù)要領(lǐng)26814.6.3結(jié)論27014.7純鎳蒸發(fā)器的gtaw焊27114.7.1蒸發(fā)器的材料及結(jié)構(gòu)27114.7.2施工現(xiàn)場環(huán)境27214.7.3焊前準備27214.7.4焊接工藝27414.7.5焊后檢驗27514.7.6結(jié)論27614.8q235鋼與ta2鈦復(fù)合板的氬弧焊27614.8.1鋼/鈦復(fù)合板的焊接性能分析27614.8.2鋼/鈦復(fù)合板的焊接接頭設(shè)計27714.8.3焊接材料選擇27814.8.4焊前準備27814.8.5焊接27914.8.6焊后檢驗28014.8.7結(jié)論28114.9000cr26mo1高純鐵素體不銹鋼的gtaw焊28114.9.1材料的性能分析28114.9.2焊接試驗28214.9.3焊接工藝28314.9.4焊縫質(zhì)量檢驗要求28514.9.5結(jié)論28514.10在42crmo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅28514.10.1焊接性分析28614.10.2堆焊工藝28714.10.3結(jié)論288第15章焊接質(zhì)量檢驗28915.1無損檢測29015.1.1射線檢測29115.1.2超聲檢測29215.1.3磁粉檢測29315.1.4滲透檢測29415.1.5渦流檢測29515.1.6聲發(fā)射檢測29615.2焊接接頭的拉伸試驗29715.2.1焊接接頭的拉伸試驗（gb.2651）29715.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（gb.2652）29815.3焊接接頭的彎曲試驗（gb.2653）29815.3.1彎曲試驗的種類29915.3.2彎曲試驗的試樣尺寸29915.3.3試驗方法30115.3.4合格指標...30215.4焊接接頭的沖擊試驗（gb.2650）30315.4.1沖擊試驗的試樣30315.4.2沖擊試樣的截取30415.4.3試樣的制備30515.5焊接接頭的硬度試驗(gb.2654)30515.6焊接接頭的耐晶間腐蝕試驗30614.6.1不銹鋼10%（體積分數(shù)）草酸浸蝕試驗方法（gb.4334.1）30615.6.2硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法30715.6.3硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法30815.6.465%硝酸腐蝕試驗方法30815.6.5硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法30815.7耐壓試驗30915.7.1水壓試驗30915.7.2氣壓試驗309第16章焊工安全技術(shù)31116.1一般規(guī)定31116.1.1影響焊接生產(chǎn)安全的危險因素31116.1.2影響人體健康的有害因素31116.1.3焊割作業(yè)是一種特種作業(yè)31216.1.4焊割作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標準31216.1.5焊割作業(yè)中的一般安全技術(shù)31316.2焊接安全用電31416.2.1電流對人體的危害31416.2.2發(fā)生焊接觸電事故的原因31516.2.3預(yù)防焊接觸電的安全措施31516.3氬弧焊安全技術(shù)31616.3.1預(yù)防高頻電磁場傷害31616.3.2預(yù)防放射線傷害31716.3.3預(yù)防弧光傷害31816.3.4預(yù)防金屬飛濺灼傷32016.3.5預(yù)防焊接粉塵及有害氣體中毒32016.3.6預(yù)防火災(zāi)和爆炸32416.3.7氣瓶安全使用32516.3.8預(yù)防噪聲傷害327參考文獻328
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氬弧焊技術(shù)入門與提高-第3版 作者簡介
孫景榮，吉化，工程師1939年吉林市生人 1962年畢業(yè)于吉林化工學(xué)院焊接專業(yè)。 1962年12月，分配到吉化機械廠工作，在鉚焊生產(chǎn)車間任焊接技術(shù)員。 1970年調(diào)本廠焊接研究室，任焊接研究員，從事特種鋼材料的焊接研究工作。 1979年開始發(fā)表焊接技術(shù)論文。先后在(機械工人)、（焊接）、（焊接技術(shù)）、（壓力容器）、（電焊機）、（蘭石化工煉油機械）等國內(nèi)焊接期刊雜志上發(fā)表論文近百余篇。 1982年調(diào)本廠技術(shù)處，任焊接工藝員，1984年主管廠內(nèi)制造的承壓設(shè)備焊接工藝編制、審核工作。 1984年以來，編寫的焊接技術(shù)讀物書，如《焊工工作手冊》均等在化學(xué)工業(yè)工出版社出版，焊接同類書共有二十余本。 1988年從事國際（ASME）承壓設(shè)備制造焊接的取證工作，兼作焊接工藝編制、審查工作。 1990年以來，先后獲吉化公司優(yōu)秀科技工作者稱號，獲科技論文一等奨。應(yīng)約參加中國機械工程學(xué)會，焊接學(xué)會第四屆、第五屆、第七屆年會。其中《高硅不銹鋼的焊接》論文，已經(jīng)收入在第七屆年會論文集，第二卷256～267頁。 1996年本人因病退休。 1997年至今受聘于吉化北方壓力容器制造廠任焊接責任工程師。
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