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熔模精密鑄造實踐 版權信息
- ISBN：9787122241481
- 條形碼：9787122241481 ; 978-7-122-24148-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
熔模精密鑄造實踐 本書特色
熔模精密鑄造是一種少切削、無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。 本書緊密結合當前鑄造技術的發展和應用情況，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料計算方法、熔煉澆注工藝，給出了提高精鑄件質量的新工藝、新材料、操作細則和專項技術。 本書既有原理的敘述、工藝參數的給出，也有工廠的應用實例，可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業技術工人在實踐中參考。
熔模精密鑄造實踐 內容簡介
1 《熔模精密鑄造實踐》 注重實用性：全書緊密結合當前鑄造技術的發展和應用情況，許多內容來自作者及不同企業的生產實踐 2 技術翔實：書中列舉實例深入淺出地介紹熔模精密鑄造過程中涉及的原輔材料計算方法、熔煉澆注工藝，對熔模鑄造新工藝、新技術及應用中的問題進行了詳細說明。
熔模精密鑄造實踐 目錄
第1章熔模鑄造工藝
1.1熔模鑄造發展概況
1.1.1發展歷史
1.1.2現代熔模鑄造
1.2熔模鑄造的工藝過程
1.3熔模鑄造工藝的特點
1.4熔模制造對模料的要求
1.5模料
1.5.1蠟基模料
1.5.2石蠟低分子聚乙烯模料
1.5.3樹脂基模料
1.5.4填料模料
1.6制殼耐火材料
1.7熔模鑄造用黏結劑
1.7.1水玻璃黏結劑
1.7.2硅溶膠黏結劑
1.7.3硅酸乙酯黏結劑
1.8熔模鑄造用硬化劑
1.9熔模鑄造用涂料
第2章熔模鑄造型殼制造
2.1型殼鑄造的基本情況
2.2水玻璃型殼的鑄造實踐
2.2.1正辛醇能改善涂掛性
2.2.2磷酸氫二鈉能提高型殼強度
2.2.3水玻璃工藝的改進及質量控制
2.2.4水玻璃黏結劑工藝的嚴細操作
2.2.5水玻璃型殼新型硬化劑
2.2.6水玻璃工藝的新開發
2.3硅溶膠型殼的鑄造
2.3.1對型殼性能的要求
2.3.2校正插塊的應用
2.3.3大平面上設置工藝釘
2.3.4支撐架鑄件的鑄造工藝
2.3.5調節臂鑄件的工藝改善
2.3.6狹槽灌漿工藝
2.3.7大平面鑄件的表面涂層強化處理
2.3.8熔模鑄造麻點麻坑缺陷的持續工藝改善
2.3.9熔模鑄造表面層制殼工藝的研究
2.3.10鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的應用
2.3.11帶狹窄內腔葉輪的灌砂
2.3.12渦輪熔模鑄造生產過程的工藝控制
2.3.13硅溶膠熔模鑄造工藝的改進措施
2.3.14對熔模鑄造現行制殼工藝的改進和討論
2.3.15熔模鑄造負壓充型加壓凝固工藝生產發動機葉輪
2.3.16面層噴漿
2.3.17復合型殼工藝
2.3.18硅溶膠涂料的質量控制及管理
2.3.19有氣密性要求的精鑄件工藝
第3章熔模鑄造表面層耐火材料
3.1精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應用實踐
3.1.1迎接挑戰挖潛降成本
3.1.2精鑄專用粉漿料的配制
3.1.3精鑄專用粉漿料的特性與維護
3.1.4精鑄專用砂（粉）的生產應用
3.1.5結果與討論
3.1.6經濟效益分析
3.2改性剛玉粉脫殼性改善的應用研究
3.2.1剛玉粉面層脫殼性差的緣由
3.2.2利用面層材料內部相變機理降低殘留強度的方法探討
3.2.3鋯砂不銹鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示
3.2.4嚴格按防粘砂理論對剛玉粉進行改性處理
3.2.5試驗結論
3.3降低燒結溫度及玻璃相對剛玉面層脫殼性的影響
3.3.1剛玉面層脫殼性差的機理
3.3.2材料內部相變微裂紋機制解決剛玉與面層脫殼性
3.3.3仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性
3.3.4外加物質生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性
3.3.5結論
3.4鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究
3.4.1早期的研究--以石墨材料為主的階段
3.4.2中期的研究--以鎢面層為主的多種材料和工藝階段
3.4.3近期的研究--以y2o3為主的熔模陶瓷型階段
3.4.4耐火材料的發展
第4章熔模鑄造的型芯
4.1熔模鑄造對型芯的要求
4.2熔模鑄造用型芯的分類
4.3熔模鑄造型芯的應用實踐
4.3.1自制型芯
4.3.2采用處理后一般型砂工藝生產精鑄件
4.3.3自硬型芯工藝在異型鑄件生產中的應用
4.3.4熔模鑄造工藝應用樹脂砂型芯
4.3.5精鑄覆膜砂型芯的開發應用
4.3.6熱壓成型型芯
4.3.7二元復合型芯
4.3.8砂漿自硬型芯工藝
4.3.9填料中氧化鈉含量對陶瓷型芯質量的影響
第5章熔模鑄造的熔煉
5.1鑄鋼的分類
5.1.1按化學成分來分
5.1.2鑄件的牌號
5.1.3鑄鋼的力學性能
5.2鑄鋼的熔煉
5.2.1金屬材料
5.2.2氣體和非金屬夾雜物對碳素鋼力學性能的影響
5.3鑄鋼熔煉的應用實踐
5.3.1爐底吹氬氣精煉
5.3.2對中頻感應電爐脫氧的再認識
5.4真空熔煉
5.5鈦合金熔煉
5.5.1水冷銅坩堝凝殼熔煉
5.5.2熱源種類
5.5.3感應凝殼熔煉
5.5.4鈦合金真空熔煉研究
第6章澆注補縮系統的設計
6.1澆注補縮系統設計要點
6.2熔模鑄造澆注補縮系統設計應用實踐
6.2.1有氣密性要求的精鑄件工藝
6.2.2抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝
6.2.3閥門精鑄件澆注系統設計實踐
6.2.4冒口的設計與計算
6.2.5航空件澆注系統設計和實踐
6.2.6叉形鑄件環形內澆道的應用
6.2.7發動機用鈦合金部件精密鑄造工藝
6.2.8cae技術在熔模鑄造上的應用
6.3澆注系統設計經驗小結
第7章熔模鑄造生產應用實例
7.1模料處理
7.1.1問題的提出
7.1.2實驗與機理
7.1.3紅蠟處理工藝參數
7.1.4操作程序
7.1.5驗證和結果
7.1.6模料酸值測定方法
7.1.7分析方法
7.2全自動低溫蠟壓蠟機的應用體會
7.2.1結構原理及工藝參數
7.2.2生產實例及工藝參數
7.2.3應用體會
7.3低溫蠟六工位全自動射蠟機的研制及應用
7.3.1設計布局
7.3.2應用效果
7.4精鑄設備的節能改進
7.5第三代脫模劑和清洗劑的研發和應用
7.6二苯基碳酰二肼顯色劑穩定性的改進
7.7熔模鑄鋼2cr13的熱處理
7.8覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應用
附錄一數理統計在化學實驗室的應用
附錄二金相法測試鍍層
附錄三用光譜儀檢測材料元素時的注意事項
附錄四熔煉工上崗技能培訓169參考文獻
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