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板材充液先進成形技術 版權信息
- ISBN：9787118095852
- 條形碼：9787118095852 ; 978-7-118-09585-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
板材充液先進成形技術 本書特色
郎利輝編著的《板材充液先進成形技術(精)》闡述了板材充液成形技術理論和應用發展現狀，以及未來發展的趨勢和一些基于充液成形技術的創新性的技術，其中主要包含了板材充液成形的兩個目前發展*為迅速的分類：室溫下板材充液成形技術(統稱板材充液成形)和加熱條件下的板材充液成形技術(統稱熱介質成形技術)。重點論述了板材充液成形技術理論、工藝和裝備等方面的*新研究成果和實際應用經驗，包括本構、厚向壓力誘導的應力應變關系、斷裂準則、反向建模，材料變形行為和缺陷分析及控制等塑性成形理論分析結果，以及關鍵工藝參數計算、液室壓力溢流模型、設備設計、模具結構和典型零件工藝等工程技術關鍵。 本書的讀者對象包括航空航天和汽車及機械行業的技術人員和研究人員，以及材料加工工程學科研究生和高年級本科生等。
板材充液先進成形技術 內容簡介
主要包括：室溫下充液成形技術和充液熱油介質成形技術，包含了從基礎理論、數值模擬技術、裝備、應用等部分。首先對該技術進行了詳細的歸類、原理分析和國內外在該方面的理論、技術應用等方面發展以及發展趨勢研究；在此基礎上，對于該項技術包括室溫和加熱狀態下創新技術進行了詳細介紹，并對于其中的關鍵技術以及基礎理論的瓶頸點進行了分析；對板材充液成形技術進行了較為系統的介紹，包括了加熱狀態下充液成形技術的一些新的研究成果，材料覆蓋了碳鋼板、不銹鋼、鋁合金、高溫合金等，描述了我們在充液成形技術的研究中的基礎理論、關鍵技術突破和裝備等方面的*新研究成果；*后還介紹了基于該項技術的具有發展前途的延伸技術的發展前景。
板材充液先進成形技術 目錄
第1章 概論
1.1 引言
1.2 板材充液成形技術介紹
1.2.1 板材充液成形技術發展歷史概況
1.2.2 板材充液成形技術分類及成形原理
1.2.3 板材充液成形技術特點
1.2.4 板材熱介質成形技術優勢及影響因素
1.2.5 世界上部分著名的充液成形研究機構
1.3 板材充液成形技術國內外發展及研究現狀
1.3.1 橡皮囊液壓成形階段
1.3.2 充液成形技術階段
1.3.3 充液成形技術的應用
1.4 板材熱介質充液成形技術國內外研究現狀
1.4.1 板材熱介質充液成形技術國內外發展概況
1.4.2 板材熱介質成形技術設備國內外研究現狀
1.4.3 板材熱介質成形材料性能測試研究現狀
1.5 發展趨勢
參考文獻
第2章 本構方程、屈服準則及斷裂準則
2.1 本構方程
2.1.1 本構方程定義與分類
2.1.2 經驗本構模型及建模方法
2.1.3 基于內變量的物理本構模型
2.2 屈服準則
2.2.1 屈服準則定義
2.2.2 穩定塑性材料屈服面外凸性和塑性應變增量法向規則
2.2.3 barlat系列各向異性屈服準則簡介
2.2.4 barlat2000屈服準則各向異性系數的計算
2.3 斷裂準則
2.3.1 基于應力三軸度的斷裂準則
2.3.2 基于應變能或損傷閾值判斷的斷裂準則
參考文獻
第3章 基于單動液壓機通用模架的充液拉深裝備及實例
3.1 總體方案
3.2 充液拉深通用模架的研制
3.2.1 方案的確定
3.2.2 超高壓液室的結構設計及其強度的有限元分析
3.2.3 節能高效壓邊缸的設計
3.3 液壓控制系統的設計
3.3.1 方案的選擇
3.3.2 充液拉深液壓控制系統工作原理
3.3.3 超高壓減壓裝置的特點
3.3.4 減壓裝置超高壓密封形式的選擇
3.4 計算機控制系統的設計
3.4.1 原理分析及方案的選擇
3.4.2 計算機控制軟件的設計
3.4.3 計算機控制系統的響應性能分析
3.5 板材充液成形設備實例
3.5.1 hfs-300型充液拉深設備
3.5.2 模架型式的充液成形裝備改造
3.5.3 基于通用雙動液壓機的充液成形裝備改造
第4章 板材充液拉深溢流壓力模型及反向建模技術
4.1 充液拉深溢流臨界壓力
4.1.1 筒形件充液拉深液室溢流壓力模型
4.1.2 筒形件充液拉深溢流后流體壓力模型
4.1.3 方盒形件充液拉深液室溢流壓力模型
4.1.4 方盒形件充液拉深溢流后流體壓力模型
4.2 液體流動計算模型的離散格式
……
第5章 基于先進板材充液成形技術的衍生工藝措施
第6章 典型復雜薄壁構件充液成形分析
第7章 板材熱介質充液成形設備
第8章 板材熱介質成形力學解析
第9章 三向應力狀態板材充液成形應力狀態及成形性分析
第10章 鋁合金板材脹形熱塑性變形行為及本構模型研究
第11章 筒形件熱油介質拉深成形過程分析及回彈控制
第12章 熱介質充液隔膜成形及固體顆粒柔性介質成形新技術
參考文獻
1.1 引言
1.2 板材充液成形技術介紹
1.2.1 板材充液成形技術發展歷史概況
1.2.2 板材充液成形技術分類及成形原理
1.2.3 板材充液成形技術特點
1.2.4 板材熱介質成形技術優勢及影響因素
1.2.5 世界上部分著名的充液成形研究機構
1.3 板材充液成形技術國內外發展及研究現狀
1.3.1 橡皮囊液壓成形階段
1.3.2 充液成形技術階段
1.3.3 充液成形技術的應用
1.4 板材熱介質充液成形技術國內外研究現狀
1.4.1 板材熱介質充液成形技術國內外發展概況
1.4.2 板材熱介質成形技術設備國內外研究現狀
1.4.3 板材熱介質成形材料性能測試研究現狀
1.5 發展趨勢
參考文獻
第2章 本構方程、屈服準則及斷裂準則
2.1 本構方程
2.1.1 本構方程定義與分類
2.1.2 經驗本構模型及建模方法
2.1.3 基于內變量的物理本構模型
2.2 屈服準則
2.2.1 屈服準則定義
2.2.2 穩定塑性材料屈服面外凸性和塑性應變增量法向規則
2.2.3 barlat系列各向異性屈服準則簡介
2.2.4 barlat2000屈服準則各向異性系數的計算
2.3 斷裂準則
2.3.1 基于應力三軸度的斷裂準則
2.3.2 基于應變能或損傷閾值判斷的斷裂準則
參考文獻
第3章 基于單動液壓機通用模架的充液拉深裝備及實例
3.1 總體方案
3.2 充液拉深通用模架的研制
3.2.1 方案的確定
3.2.2 超高壓液室的結構設計及其強度的有限元分析
3.2.3 節能高效壓邊缸的設計
3.3 液壓控制系統的設計
3.3.1 方案的選擇
3.3.2 充液拉深液壓控制系統工作原理
3.3.3 超高壓減壓裝置的特點
3.3.4 減壓裝置超高壓密封形式的選擇
3.4 計算機控制系統的設計
3.4.1 原理分析及方案的選擇
3.4.2 計算機控制軟件的設計
3.4.3 計算機控制系統的響應性能分析
3.5 板材充液成形設備實例
3.5.1 hfs-300型充液拉深設備
3.5.2 模架型式的充液成形裝備改造
3.5.3 基于通用雙動液壓機的充液成形裝備改造
第4章 板材充液拉深溢流壓力模型及反向建模技術
4.1 充液拉深溢流臨界壓力
4.1.1 筒形件充液拉深液室溢流壓力模型
4.1.2 筒形件充液拉深溢流后流體壓力模型
4.1.3 方盒形件充液拉深液室溢流壓力模型
4.1.4 方盒形件充液拉深溢流后流體壓力模型
4.2 液體流動計算模型的離散格式
……
第5章 基于先進板材充液成形技術的衍生工藝措施
第6章 典型復雜薄壁構件充液成形分析
第7章 板材熱介質充液成形設備
第8章 板材熱介質成形力學解析
第9章 三向應力狀態板材充液成形應力狀態及成形性分析
第10章 鋁合金板材脹形熱塑性變形行為及本構模型研究
第11章 筒形件熱油介質拉深成形過程分析及回彈控制
第12章 熱介質充液隔膜成形及固體顆粒柔性介質成形新技術
參考文獻
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