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冶金資源綜合利用 版權(quán)信息
- ISBN：9787502453220
- 條形碼：9787502453220 ; 978-7-5024-5322-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
冶金資源綜合利用 本書特色
資源綜合利用是經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針。積極開展資源綜合利用，對促進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變，提高經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，全面建設(shè)節(jié)約型社會，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，具有十分重要的意義。 由李林波等編著的《冶金資源綜合利用》詳細介紹了清潔生產(chǎn)的有關(guān)概念，并系統(tǒng)闡述了鋼鐵行業(yè)、有色行業(yè)固體廢棄物的處理和綜合利用技術(shù)以及焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的收集和利用。
冶金資源綜合利用 內(nèi)容簡介
全書共分為十四章。**章介紹了清潔生產(chǎn)的基本概念。第二、三章分別講述了燒結(jié)、煉焦過程中產(chǎn)生的廢棄物及其綜合利用方法。第四章介紹了高爐渣、瓦斯（泥）灰的性能、處理工藝和綜合利用方式。第五章主要介紹了鋼渣、煉鋼塵泥的性能、處理工藝以及綜合利用途徑。第六章為軋鋼資源綜合利用。第七章對鐵合金爐渣的綜合利用途徑進行了介紹。第八章為冶金過程煤氣綜合利用。第九章介紹了用后耐火材料的回收利用狀況。第十章講述了鉛的冶煉方法、伴生元素的走向及回收，再生鉛資源的冶煉。第十一、十二、十三章分別講述了鋅、銅、鎳冶煉的基本方法、冶煉過程中伴生元素的走向及回收方法。第十四章講述了鋁的冶煉方法，主要介紹了氧化鋁生產(chǎn)中的資源綜合利用和電解鋁生產(chǎn)過程中的資源綜合利用。 本書可供大專院校冶金、材料、環(huán)保等專業(yè)師生使用，也可供從事冶金企業(yè)資源綜合利用的生產(chǎn)、科研、管理、設(shè)計人員參考。
冶金資源綜合利用 目錄
1 清潔生產(chǎn) 1
1.1 清潔生產(chǎn)的基本概念 1
1.1.1 清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展 1
1.1.2 清潔生產(chǎn)的定義 4
1.1.3 清潔生產(chǎn)理論 5
1.1.4 冶金企業(yè)為什么要實施清潔生產(chǎn) 6
1.1.5 清潔生產(chǎn)與末端治理 7
1.1.6 清潔生產(chǎn)的相關(guān)法律和政策 9
1.2 清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟 10
1.2.1 循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)生和發(fā)展 10
1.2.2 循環(huán)經(jīng)濟的內(nèi)涵 10
1.2.3 清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟 12
1.3 清潔生產(chǎn)審核 13
1.3.1 什么是清潔生產(chǎn)審核 13
1.3.2 清潔生產(chǎn)審核的思路 14
1.3.3 清潔生產(chǎn)審核的過程 15
1.4 清潔生產(chǎn)實例 18
2 燒結(jié)廠固體廢棄物綜合利用 21
2.1 概述 21
2.2 燒結(jié)廠固體廢棄物的來源及特點 21
2.3 燒結(jié)廠固體廢棄物綜合利用 24
3 焦化廠固體廢棄物綜合利用 28
3.1 概述 28
3.2 焦化廠固體廢棄物的綜合利用與處理 29
3.2.1 焦化粉塵 29
3.2.2 焦油渣 35
3.2.3 酸焦油 39
3.2.4 洗油再生器殘渣 44
3.2.5 貧血鹽廢鐵渣 45
3.2.6 黑萘 46
3.2.7 焦化剩余污泥 48
3.2.8 酚、吡啶精制殘渣 50
3.2.9 氫氧化鐵干法脫硫廢渣 50
3.2.10 發(fā)生爐煤焦油、焦油渣 51
4 煉鐵廠固體廢棄物綜合利用 55
4.1 概述 55
4.2 高爐渣的性能 55
4.2.1 高爐渣來源 55
4.2.2 高爐渣的分類 56
4.2.3 高爐渣的組成 56
4.2.4 高爐渣的性能 57
4.3 高爐渣的處理工藝 61
4.3.1 高爐渣水淬粒化工藝 61
4.3.2 膨脹礦渣和膨脹礦渣珠生產(chǎn)工藝 74
4.3.3 高爐渣干式粒化工藝 78
4.3.4 高爐渣化學(xué)粒化法 83
4.3.5 礦渣碎石工藝 85
4.4 高爐渣的綜合利用 85
4.4.1 水渣用于制造建材 85
4.4.2 礦渣超細粉 90
4.4.3 礦渣碎石的利用 95
4.4.4 膨珠用做輕骨材料 96
4.4.5 礦渣棉及礦渣鑄石 97
4.4.6 微晶玻璃 98
4.4.7 硅肥 99
4.4.8 含鈦高爐渣的應(yīng)用 100
4.4.9 污水處理劑 104
4.4.10 新型材料方面的應(yīng)用 105
4.4.11高爐渣潛熱回收利用 106
4.5 高爐瓦斯灰（泥）的綜合利用 109
4.5.1 高爐瓦斯灰（泥）物理化學(xué)特性 109
4.5.2 高爐瓦斯泥(灰)處理工藝 110
4.5.3 高爐瓦斯泥(灰)的綜合利用 115
5 煉鋼廠固體廢棄物綜合利用 119
5.1 概述 119
5.2 鋼渣的性能 120
5.2.1 鋼渣的來源和分類 120
5.2.2 鋼渣的組成 120
5.2.3 鋼渣的性質(zhì) 123
5.3 鋼渣的處理工藝 125
5.3.1 預(yù)處理工序 125
5.3.2 加工工序 131
5.3.3 陳化工序 133
5.3.4 精加工工序 133
5.3.5 選擇鋼渣處理方法的原則 133
5.4 鋼渣的綜合利用 134
5.4.1 回收廢鋼鐵 135
5.4.2 鋼鐵冶煉熔劑 135
5.4.3 水泥等產(chǎn)品 136
5.4.4 筑路與回填工程材料 140
5.4.5 生產(chǎn)建材制品 140
5.4.6 土壤改良劑和農(nóng)肥 141
5.4.7 鋼渣吸附劑處理廢水 142
5.4.8 鋼渣的醫(yī)、藥用價值 144
5.4.9 鋼渣用于脫除煙氣中的SO2 144
5.4.10 生產(chǎn)微晶玻璃 144
5.4.11 電爐鋼渣制造蓄熱球 144
5.5 煉鋼塵泥綜合利用 145
5.5.1 煉鋼塵泥的性能 145
5.5.2 煉鋼塵泥的處理技術(shù) 147
5.5.3 煉鋼塵泥的綜合利用 153
6 軋鋼資源綜合利用 160
6.1 概述 160
6.2 氧化鐵皮的形成機理及影響因素 162
6.2.1 氧化鐵皮的形成機理 162
6.2.2 影響氧化鐵皮生成的因素 163
6.2.3 氧化鐵皮的分類及組成 165
6.3 氧化鐵皮的去除方法 167
6.3.1 高壓水去除氧化鐵皮 167
6.3.2 機械法去除氧化鐵皮 168
6.3.3 磨料高壓水去除氧化鐵皮 169
6.3.4 軋制法去除氧化鐵皮 170
6.3.5 化學(xué)法去除氧化鐵皮 170
6.3.6 氣體法去除氧化鐵皮 171
6.4 氧化鐵皮的收集 171
6.5 氧化鐵皮的綜合利用 175
6.5.1 燒結(jié)輔助含鐵原料 175
6.5.2 粉末冶金原料 177
6.5.3 應(yīng)用化工行業(yè) 177
6.5.4 回收鐵、鎳等金屬 178
6.5.5 替代鋼屑冶煉硅鐵合金 179
6.5.6 生產(chǎn)海綿鐵 180
6.5.7 用于煉鋼 181
6.5.8 制造助熔化渣劑 182
6.5.9 生產(chǎn)粒鐵 182
6.5.10 生產(chǎn)球團礦 183
7 鐵合金廠固體廢棄物綜合利用 186
7.1 概述 186
7.2 鐵合金爐渣的治理 186
7.2.1 鐵合金渣的來源及組成 186
7.2.2 鐵合金爐渣的治理方法 187
7.3 鐵合金爐渣的綜合利用 187
7.3.1 鐵合金爐渣的綜合利用概述 187
7.3.2 硅塵的綜合利用 189
7.3.3 硅鐵渣的綜合利用 190
7.3.4 硅錳渣的綜合利用 191
7.3.5 錳鐵渣的綜合利用 192
7.3.6 釩鐵合金貧渣的綜合利用 192
7.3.7 鎢鐵渣的利用 193
7.3.8 鉬鐵渣的綜合利用 193
7.3.9 硼鐵渣的綜合利用 193
7.3.10 鉻渣的綜合利用 194
8 冶金過程煤氣綜合利用 195
8.1 焦?fàn)t煤氣綜合利用 195
8.1.1 焦?fàn)t煤氣簡介 195
8.1.2 焦?fàn)t煤氣凈化處理技術(shù) 196
8.1.3 焦?fàn)t煤氣的資源化利用 201
8.2 煉鐵廠煤氣的凈化與綜合利用 204
8.2.1 高爐煤氣概述 204
8.2.2 高爐煤氣處理技術(shù) 204
8.2.3 高爐煤氣的資源化利用 206
8.3 轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用 212
8.3.1 轉(zhuǎn)爐煤氣概述 212
8.3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù) 212
8.3.3 轉(zhuǎn)爐煤氣的資源化利用 217
9 廢舊耐火材料的處理和綜合利用 219
9.1 鋼鐵企業(yè)常見廢舊耐材概述 219
9.1.1 冶金行業(yè)耐火材料生產(chǎn)與使用概況 219
9.1.2 廢舊耐火材料回收利用狀況 219
9.2 用后耐火材料的回收 222
9.2.1用后耐火材料的拆除 222
9.2.2用后耐火材料的分類、揀選 223
9.3 用后耐火材料的處理工藝 223
9.3.1 用后耐火材料的處理方法 223
9.3.2 用后耐火材料的處理工藝實例 226
9.3 用后耐火材料的綜合利用 228
9.3.1 用后耐火材料再生產(chǎn)品的制備方法 228
9.3.2 用后耐火材料的綜合利用實例 230
9.5 問題與展望 240
10 鉛冶金資源綜合利用 243
10.1 鉛礦資源概述 243
10.1.1 鉛礦資源分類及分布 243
10.1.2 我國鉛礦資源的特點 246
10.1.3 我國鉛資源利用概況 246
10.2 鉛的冶煉方法 246
10.2.1 鉛冶煉的基本方法 246
10.2.2 傳統(tǒng)的鉛冶煉方法 248
10.2.3 直接煉鉛新工藝 248
10.2.4 粗鉛的精煉 251
10.3 鉛冶煉過程中伴生元素的走向 253
10.3.1 鉛冶煉過程的廢棄物 253
10.3.2 鉛冶煉過程中伴生元素的走向 256
10.4 鉛冶煉過程伴生元素的回收 258
10.4.1 鉛陽極泥的處理 258
10.4.2 煉鉛爐渣的處理 273
10.4.3 煙塵的處理 282
10.4.4 火法精煉中間產(chǎn)物處理 289
11 鋅冶金資源綜合利用 300
11.1 鋅礦資源概述 300
11.2 鋅的冶煉方法 301
11.2.1 火法煉鋅 301
11.2.2 濕法煉鋅 304
11.3 鋅冶煉過程中伴生元素的走向 310
11.3.1 鋅冶煉過程的廢棄物 310
11.3.2 鋅冶煉過程中伴生元素的走向 310
11.4 鋅冶煉過程伴生元素的回收 312
11.4.1 鋅冶煉煙塵的處理 312
11.4.2 鋅冶煉渣的處理 317
11.4.3 廢水中重金屬離子的綜合利用 337
12 銅冶金資源綜合利用 345
12.1 銅礦資源概述 345
12.1.1 銅礦資源分類及分布 345
12.1.2 銅礦資源伴生元素及綜合利用情況 347
12.2 銅的冶煉方法 348
12.2.1 銅冶煉的基本方法 348
12.2.2 銅的火法冶煉工藝 351
12.2.3 銅的濕法冶煉工藝 356
12.3 銅冶煉過程中伴生元素的走向 359
12.3.1 銅冶煉過程的廢棄物 359
12.3.2 銅冶煉過程中伴生元素的走向 362
12.4 銅冶煉過程伴生元素的回收 365
12.4.1 冶煉廢氣的處理 365
12.4.2 冶煉廢水的處理 369
12.4.3 冶煉固體廢棄物的處理 371
13 鎳冶金資源綜合利用 382
13.1 鎳礦資源概述 382
13.1.1 鎳礦資源分類及分布 382
13.1.2 硫化鎳精礦 385
13.2 鎳的生產(chǎn)方法 386
13.2.1 鎳的火法冶煉 386
13.2.2 鎳的濕法冶煉 387
13.2.3 高鎳锍的銅鎳分離和精煉方法 388
13.3 鎳冶煉過程中伴生元素的走向 389
13.3.1 鎳冶煉過程的廢棄物 389
13.3.2 鎳冶煉廠伴生金屬的走向 392
13.3.3 其它少量元素在造锍熔煉過程中的行為 394
13.4 鎳冶煉過程中伴生元素的回收 395
13.4.1 鎳冶金中鈷的綜合回收 395
13.4.2 鎳冶金中貴金屬的綜合回收 407
13.4.3 鎳冶金生產(chǎn)過程中的“三廢”處理 415
14 鋁冶金資源綜合利用
14.1 鋁礦資源概述
14.1.1 鋁礦資源分類及分布 424
14.1.2 伴生元素情況 426
14.1.3 目前資源利用概況 427
14.2 鋁的冶煉方法 429
14.2.1 氧化鋁生產(chǎn) 429
14.2.2 鋁電解 435
14.3 鋁冶煉過程中伴生元素的走向 436
14.3.1 鋁冶煉過程的廢棄物 436
14.3.2 鋁冶煉過程中伴生元素的走向 440
14.4 氧化鋁生產(chǎn)中資源綜合利用 440
14.4.1 赤泥綜合利用 440
14.4.2 廢水的利用 456
14.5 電解鋁生產(chǎn)過程資源綜合利用 461
14.5.1 煙氣凈化回收 461
14.5.2 廢水循環(huán)利用 470
14.5.3 固體廢棄物利用 470
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