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電解法生產鋁合金 版權信息
- ISBN:9787502452735
- 條形碼:9787502452735 ; 978-7-5024-5273-5
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
電解法生產鋁合金 本書特色
本書重點介紹了作者在主持或承擔的電解法生產鋁合金實驗研究中取得的經驗和教訓,也介紹了國內外學者在這方面取得的成果。主要包括以下內容:我國鋁礦資源概況及特征,硅鈦氧化鋁的生產及其物理化學性質,電解法生產鋁硅鈦合金,電解法生產鋁鈧合金,電解法生產鋁硅、鋁鈦、鋁-稀土、鋁鍶等合金的簡介,電解鋁合金的微觀結構和性能及電解鋁合金的應用實例等。 本書可作為大專院校相關專業的本科生、研究生的學習參考資料,也可供從事冶金和金屬材料等研究的專業技術人員參考。
電解法生產鋁合金 內容簡介
《電解法生產鋁合金》較全面地介紹了電解法生產鋁合金的研究開發進程及*新成果。主要內容有:鋁及鋁合金簡介及其生產工藝的比較,我國鋁資源概況及特征,硅鈦氧化鋁生產工藝,硅鈦氧化鋁的物理化學性質,電解法生產鋁硅鈦合金,電解法生產鋁鈧合金實驗研究,電解法生產鋁硅、鋁鈦、鋁.稀土、鋁錳、鋁鋯、鋁硼、ai-ti-b、鋁鍶等合金簡介,電解鋁合金的微觀結構和性能以及電解鋁合金的應用實例。
《電解法生產鋁合金》內容涉及鋁土礦地質、礦物學、選礦、濕法冶金、熔鹽電解、合金材料及其加工應用,可供大專院校相關專業本科生、研究生及從事相關領域技術工作的人員參考。
電解法生產鋁合金 目錄
1.1 鋁及鋁合金概述
1.1.1 金屬鋁簡介
1.1.2 鋁合金簡介
1.2 幾種生產鋁合金工藝的比較
1.2.1 熔配法
1.2.2 電熱還原法
1.2.3 電解法
1.3 電解法生產鋁合金簡史和現狀
參考文獻
2 硅鈦氧化鋁
2.1 我國鋁礦資源概況及特征
2.1.1 舍鋁礦物簡介
2.1.2 我國鋁土礦地質特征
2.1.3 我國鋁土礦礦物結構特征
2.1.4 我國鋁土礦化學組成特征
2.1.5 我國的低鈦鋁土礦資源
2.2 硅鈦氧化鋁的生產
2.2.1 鋁土礦酸法除鐵
2.2.2 其他除鐵方法
2.2.3 鋁土礦粉除鐵后的焙燒
2.3 硅鈦氧化鋁的物理化學性質
2.3.1 硅鈦氧化鋁的物理特性
2.3.2 硅鈦氧化鋁的溶解速度和“溶解度”
2.3.3 硅鈦氧化鋁的結殼性能
2.3.4 硅鈦氧化鋁對電解質密度的影響
2.3.5 硅鈦氧化鋁對電解質初晶溫度的影響
2.3.6 硅鈦氧化鋁對電解質電導率的影響
2.3.7 硅鈦氧化鋁對電解質組成及揮發損失的影響
參考文獻
3 電解法生產鋁硅鈦合金
3.1 硅鈦氧化鋁的電解
3.1.1 硅鈦氧化鋁電解的可行性
3.1.2 12ka自焙槽電解鋁硅鈦合金
3.1.3 60ka自焙槽電解鋁硅鈦合金
3.1.4 大型預焙槽電解鋁硅鈦合金
3.2 鈦的富集及提取含鈦較高的鋁硅鈦中間合金
3.2.1 從鋁硅鈦合金中富集鈦的理論依據
3.2.2 鋁硅鈦合金中鈦的富集試驗
3.3 進一步改進電解法生產鋁硅鈦合金的途徑
3.3.1 探索更適合于電解合金的電解槽結構和電解質體系
3.3.2 降低硅鈦氧化鋁的生產成本
3.3.3 適當限制電解合金的含硅量
3.3.4 采用較廉價的辦法添加鋰鹽
3.3.5 利用電解過程形成硼化鈦復合陰極
參考文獻
4 電解法生產鋁鈧合金
4.1 鈧的資源及鋁鈧合金
4.1.1 鈧的資源
4.1.2 鋁鈧合金的性質
4.1.3 鋁鈧合金的制備方法簡介
4.2 電解法生產鋁鈧合金的理論基礎
4.2.1 氧化鈧在冰晶石-氧化鋁體系中的溶解性能
4.2.2 nnaf-a1f-aj203-sc203系的熔鹽物理化學性質
4.2.3 電解法生產鋁鈧合金的電化學
4.2.4 電解法生產鋁鈧合金的熱力學
4.3 電解法生產鋁鈧合金工藝
4.3.1 電解工藝條件
4.3.2 電解工藝實驗結果
參考文獻
5 電解法生產其他鋁基合金
6 電解鋁合金的微觀結構和性能
7 電解鋁合金的應用實例
電解法生產鋁合金 節選
《電解法生產鋁合金》較全面地介紹了電解法生產鋁合金的研究開發進程及*新成果。主要內容有:鋁及鋁合金簡介及其生產工藝的比較,我國鋁資源概況及特征,硅鈦氧化鋁生產工藝,硅鈦氧化鋁的物理化學性質,電解法生產鋁硅鈦合金,電解法生產鋁鈧合金實驗研究,電解法生產鋁硅、鋁鈦、鋁.稀土、鋁錳、鋁鋯、鋁硼、AI-Ti-B、鋁鍶等合金簡介,電解鋁合金的微觀結構和性能以及電解鋁合金的應用實例。《電解法生產鋁合金》內容涉及鋁土礦地質、礦物學、選礦、濕法冶金、熔鹽電解、合金材料及其加工應用,可供大專院校相關專業本科生、研究生及從事相關領域技術工作的人員參考。
電解法生產鋁合金 相關資料
插圖:原料選擇原理氧化鋁生產過程中,占鋁土礦成分90%的氧化鋁和氧化硅等都經過從固相到液相再到固相的轉變過程。與氧化鋁生產工藝相比,酸法除鐵的最大不同是原料中的主體成分(氧化鋁、氧化硅和氧化鈦等)在整個工藝過程中保持固相形態不變,只有氧化鐵等雜質成分進入溶液。無疑,這就大大減少了物料流量,簡化了設備和流程,降低了能耗和成本。根據這一特點,酸法除鐵的原料從礦物結構的角度,應盡量選擇所含氧化鋁活性較小、氧化鐵活性較強的礦床類型。從化學組成的角度,應該選擇含鋁、硅、鈦、稀土等有用成分較高,含鐵和其他雜質特別是碳酸鹽較低的鋁土礦。在酸處理過程中,碳酸鹽會被酸分解使酸的消耗增加。鋁土礦中的含鐵礦物基本上可分為酸溶性和酸不溶性(或難溶)兩大類。前者如赤鐵礦、黃鐵礦和針鐵礦等,它們在酸處理過程中,只要選擇適當的工藝條件,基本上都能被酸溶解,在一定含量范圍內不致對除鐵深度有明顯影響。后者如伊利石、葉蠟石、電氣石、黑云母以及鋁針鐵礦等,它們難以被酸溶解,影響除鐵深度,部分鐵殘留進入硅鈦氧化鋁,最終影響合金產品質量。如果原料中其他不溶于酸的有害雜質含量過高,也會降低產品質量。我國鋁土礦95%以上是一水硬鋁石型,氧化鋁化學穩定性很好,不易與酸發生反應,且除廣西礦外,大部分含鐵較低。因此從礦物資源而言,我國具有酸法除鐵工藝得天獨厚的優勢。針對生產不同品種的合金,硅鈦氧化鋁的成分可做相應調整,或者說可生產不同規格型號的硅鈦氧化鋁。為此,應盡量選擇鋁硅比、鋁鈦比適中的原料。硅鈦氧化鋁中鈦含量如果過高,會給電解工藝帶來麻煩,使合金在電解槽中發生鈦的偏析,在槽底形成結塊或沉淀,合金鑄錠也有困難。所以盡管鈦是寶貴的合金元素,也不宜選擇含鈦過高的原料(硅鈦氧化鋁中氧化鈦的含量一般控制在不大于1.5%)。
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