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機械零件品質檢測 版權信息
- ISBN：9787561832394
- 條形碼：9787561832394 ; 978-7-5618-3239-4
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械零件品質檢測 本書特色
《機械零件品質檢測》：*新國家標準，資深教師主編，學習單元模塊，明確能力培養，答疑解惑幫助，練習答案對照，免費為任課教師提供教學資源增值服務。
機械零件品質檢測 內容簡介
全書共分五大情境，內容包括：對零件加工尺寸的檢測、對零件形狀和位置誤差的檢測、對零件表面粗糙度的檢測、角度和錐度的測量和螺紋檢測。重點介紹了尺寸、形狀和位置誤差的檢測。
機械零件品質檢測 目錄
情境一 對零件加工尺寸的檢測
1.1 了解資訊
1.1.1 零件的尺寸
1.1.2 零件的尺寸偏差與公差
1.1.3 尺寸公差與偏差的國標標準
1.1.4 公差帶代號與標注
1.1.5 配合術語及定義
1.1.6 配合制國家標準
1.1.7 極限與配合的選用
1.1.8 游標卡尺的使用
1.1.9 千分尺的使用
1.1.10 百分表的使用
1.1.11 內徑百分表的使用
1.1.12 量塊的使用
1.2 制定計劃
1.2.1 用游標卡尺檢測工件流程
1.2.2 用外徑千分尺檢測工件流程
1.2.3 用內徑百分表檢測齒輪孔內徑
1.2.4 用量塊和內徑百分表檢測減速器軸承座中心高
1.2.5 用百分表檢測典型示例(選做)
1.2.6 檢測注意事項
1.3 組織實施
1.3.1 用游標卡尺和外徑千分尺測量減速器傳動軸
1.3.2 用內徑百分表檢測齒輪孔內徑
1.4 檢查評價
1.4.1 用游標卡尺檢測套筒工件
1.4.2 用外徑千分尺檢測軸類工件
1.4.3 用內徑百分表檢測零件的內孔直徑
【開放式訓練】
情境二 對零件形狀和位置誤差的檢測
2.1 了解資訊
2.1.1 孔軸表面形狀和位置的技術要求
2.1.2 形狀公差制度
2.1.3 位置公差制度
2.1.4 公差原則簡述
2.1.5 形位公差的選用
2.1.6 認識平板、v形塊和塞尺
2.2 制定計劃
2.2.1 制定用打表法測量直線度計劃
2.2.2 制定用打表法測量平面度計劃
2.2.3 制定用打表法測量平行度計劃
2.2.4 制定測量垂直度誤差的計劃
2.2.5 制定測量同軸度誤差的計劃
2.2.6 制定測量對稱度誤差的計劃——鍵槽對稱度
2.2.7 圓跳動的測量
2.2.8 全跳動的測量
2.3 組織實施
2.3.1 用打表法測量直線度
2.3.2 用打表法測量平面度
2.3.3 用打表法測量平行度
2.3.4 垂直度誤差的測量
2.3.5 同軸度誤差的測量
2.3.6 對稱度誤差的測量——鍵槽對稱度
2.3.7 圓跳動的測量
2.3.8 全跳動的測量
2.4 檢查評價
2.4.1 形位公差檢測實例
2.4.2 形位公差檢測評價
【開放式訓練】
情境三 對零件表面粗糙度的檢測
3.1 了解資訊
3.1.1 零件表面粗糙度的技術要求
3.1.2 表面粗糙度的技術術語
3.1.3 表面粗糙度的技術符號
3.1.4 表面粗糙度參數的選擇
3.1.5 表面粗糙度的標注方法
3.2 計劃與組織實施
3.2.1 用比較法測量表面粗糙度
3.2.2 用便攜式表面粗糙度測量儀檢測表面粗糙度
3.2.3 表面粗糙度的檢測程序
3.2.4 測量表面粗糙度時的注意事項
3.3 檢查評價
3.3.1 表面粗糙度的標注
……
情境四 角度和錐度的測量
情境五 螺紋檢測
參考文獻
1.1 了解資訊
1.1.1 零件的尺寸
1.1.2 零件的尺寸偏差與公差
1.1.3 尺寸公差與偏差的國標標準
1.1.4 公差帶代號與標注
1.1.5 配合術語及定義
1.1.6 配合制國家標準
1.1.7 極限與配合的選用
1.1.8 游標卡尺的使用
1.1.9 千分尺的使用
1.1.10 百分表的使用
1.1.11 內徑百分表的使用
1.1.12 量塊的使用
1.2 制定計劃
1.2.1 用游標卡尺檢測工件流程
1.2.2 用外徑千分尺檢測工件流程
1.2.3 用內徑百分表檢測齒輪孔內徑
1.2.4 用量塊和內徑百分表檢測減速器軸承座中心高
1.2.5 用百分表檢測典型示例(選做)
1.2.6 檢測注意事項
1.3 組織實施
1.3.1 用游標卡尺和外徑千分尺測量減速器傳動軸
1.3.2 用內徑百分表檢測齒輪孔內徑
1.4 檢查評價
1.4.1 用游標卡尺檢測套筒工件
1.4.2 用外徑千分尺檢測軸類工件
1.4.3 用內徑百分表檢測零件的內孔直徑
【開放式訓練】
情境二 對零件形狀和位置誤差的檢測
2.1 了解資訊
2.1.1 孔軸表面形狀和位置的技術要求
2.1.2 形狀公差制度
2.1.3 位置公差制度
2.1.4 公差原則簡述
2.1.5 形位公差的選用
2.1.6 認識平板、v形塊和塞尺
2.2 制定計劃
2.2.1 制定用打表法測量直線度計劃
2.2.2 制定用打表法測量平面度計劃
2.2.3 制定用打表法測量平行度計劃
2.2.4 制定測量垂直度誤差的計劃
2.2.5 制定測量同軸度誤差的計劃
2.2.6 制定測量對稱度誤差的計劃——鍵槽對稱度
2.2.7 圓跳動的測量
2.2.8 全跳動的測量
2.3 組織實施
2.3.1 用打表法測量直線度
2.3.2 用打表法測量平面度
2.3.3 用打表法測量平行度
2.3.4 垂直度誤差的測量
2.3.5 同軸度誤差的測量
2.3.6 對稱度誤差的測量——鍵槽對稱度
2.3.7 圓跳動的測量
2.3.8 全跳動的測量
2.4 檢查評價
2.4.1 形位公差檢測實例
2.4.2 形位公差檢測評價
【開放式訓練】
情境三 對零件表面粗糙度的檢測
3.1 了解資訊
3.1.1 零件表面粗糙度的技術要求
3.1.2 表面粗糙度的技術術語
3.1.3 表面粗糙度的技術符號
3.1.4 表面粗糙度參數的選擇
3.1.5 表面粗糙度的標注方法
3.2 計劃與組織實施
3.2.1 用比較法測量表面粗糙度
3.2.2 用便攜式表面粗糙度測量儀檢測表面粗糙度
3.2.3 表面粗糙度的檢測程序
3.2.4 測量表面粗糙度時的注意事項
3.3 檢查評價
3.3.1 表面粗糙度的標注
……
情境四 角度和錐度的測量
情境五 螺紋檢測
參考文獻
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機械零件品質檢測 節選
《機械零件品質檢測》是以工作過程來構建職業教育課程體系的成果教材。它適應了職業教育是“做的教育”，突顯了“教、學、做”一體化的現代職教理念，結合了近年來高職教育改革的成果，做到了教材內容與課程改革緊密結合，與工作和職業技能融為一體，實用性強。全書以情境模式編寫，分為了解資訊、制定計劃、組織實施和檢查評價四大部分，并以工作任務、工作條件、預期效果和先導知識為每個情境的開篇，以開放式訓練內容結束。全書共分五大情境，內容包括：對零件加工尺寸的檢測、對零件形狀和位置誤差的檢測、對零件表面粗糙度的檢測、角度和錐度的測量和螺紋檢測。重點介紹了尺寸、形狀和位置誤差的檢測。《機械零件品質檢測》可作為高職高專機械設計、制造類專業的教學用書，也可作為有關工程技術人員及專業教師、實習實訓指導人員的參考用書。
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