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機械制造技術 版權信息
- ISBN：9787512400153
- 條形碼：9787512400153 ; 978-7-5124-0015-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術 本書特色
《機械制造技術》：模具產業的蓬勃發展，對模具專業技術人才，特別是模具專業技能型人才的需求，不論在數量上還是在質量上都越來越大。天津工程師范學院按照“以服務為宗旨，以就業為導向，以能力為本位”的方針，由其制造領域職業能力建設研究所，組織國內具有多年生產、教學、管理經驗的教師和工程技術人員，編寫了本套新版模具教材，為模具及其相關專業的教學以及崗位培訓提供智力支持。叢書內容機械CAD／CAM、機械制造技術、模具CAD／CAM／CAE、數控機床編程與操作實訓、數控機床及操作、數控原理與系統、塑料模具設計、液壓與氣動控制技術。叢書特點通用：基于課程的專業知識、能力構成及其技術特點，遵照教學大綱的統一要求；實用：理論以必須、夠用為度，緊密聯系實際，以培養一線高素質技能型人才為目標；新穎：融入教改對傳統知識的整合與更新，突出相應崗位特點；全面：提供網絡式豐富教學資源，搭建課程建設、技術交流、圖書編寫的教學平臺。叢書適用高職、高專、民辦高校、三本、中職等院校的模具及其相關專業的教材；模具及其相關專業崗位、競賽的培訓用書；機械類本科生知識拓展及生產技能學習的參考書；工程技術人員的自學和參考用書。
機械制造技術 內容簡介
本書作為機械類高職高專教材，減少了煩瑣的理論推導，增加了應用性內容，體現了以“應用”為主的思想，從培養學生綜合職業能力出發，以機械制造技術為核心，機械制造工藝為主線，主要介紹機械、模具制造過程中所用到的刀具、夾具、量具和工藝知識。本書共分7章，主要內容包括：常用機械工程材料的性能及選擇，金屬材料成型方法及選擇，金屬切削基本規律，機床與刀具、夾具原理，機械加工工藝規程，機械制造質量分析與控制，典型零件加工工藝，機械裝配工藝，先進機械制造工藝技術等。
本書可供“機械設計制造與自動化”、“模具設計與制造”、“數控技術應用”和“機電一體化”等機械類專業使用，也可作為中等職業教育教材以及相關行業崗位培訓或工程技術人員和自學人員的參考書。
機械制造技術 目錄
第1章 機械制造技術概述
1.1 機械制造業的發展及其在國民經濟中的地位
1.1.1 機械制造業的發展
1.1.2 機械制造業在國民經濟中的地位
1.1.3 我國機械制造業面臨的機遇與挑戰
1.2 生產與制造系統
1.2.1 產品生產過程與類型
1.2.2 制造與制造技術
1.2.3 制造系統的組成
1.3 機械制造工藝方法
練習與思考題
第2章 機械制造技術基礎
2.1 機械工程材料
2.1.1 金屬的基本性能
2.1.2 常用工程材料簡介
2.1.3 工程材料的選用
2.1.4 典型零件和模具的選材
2.2 金屬材料成型方法
2.2.1 金屬液態成型
2.2.2 金屬塑性成型
2.2.3 焊接成型
2.2.4 粉末冶金成型
2.2.5 金屬材料成型方法選擇
2.3 機床運動與傳動
2.3.1 機床的主要技術參數
2.3.2 機床運動
2.3.3 機床傳動
2.3.4 機床的主要構件
2.3.5 機床精度
2.4 刀具與切削過程
2.4.1 金屬切削刀具
2.4.2 切削過程的基本規律
2.4.3 切削過程控制與優化
2.5 夾具與工件安裝
2.5.1 機床夾具概述
2.5.2 工件的定位
2.5.3 工件的夾緊
2.5.4 典型夾緊機構
2.6 工件測量與常用量具
2.6.1 工件測量基礎
2.6.2 常用量具及其使用
練習與思考題
第3章 金屬切削加工方法與設備
3.1 金屬切削機床的基本知識
3.1.1 機床的分類
3.1.2 機床型號的編制方法
3.2 車削加工
3.2.1 車削加工范圍
3.2.2 車削加工的工藝特點
3.2.3 車床附件
3.2.4 車刀
3.2.5 車削加工方法
3.2.6 數控車床概述
3.3 銑削加工
3.3.1 銑削加工范圍
3.3.2 銑削加工的工藝特點
3.3.3 銑刀
3.3.4 銑床的類型
3.3.5 銑床附件
3.3.6 銑削加工方法
3.3.7 數控銑床及加工中心
3.4 鉆削與鏜削加工
3.4.1 鉆床
3.4.2 鏜床
3.5 磨削加工
3.5.1 磨床的用途和類型
3.5.2 磨削加工的特點
3.5.3 磨削工藝
3.6 其他金屬切削加工
3.6.1 刨床
3.6.2 拉床
3.6.3 組合機床
練習與思考題
第4章 機械制造工藝
第5章 典型零件工藝規程設計
第6章 機械裝配工藝
第7章 機械制造技術的發展
參考文獻
1.1 機械制造業的發展及其在國民經濟中的地位
1.1.1 機械制造業的發展
1.1.2 機械制造業在國民經濟中的地位
1.1.3 我國機械制造業面臨的機遇與挑戰
1.2 生產與制造系統
1.2.1 產品生產過程與類型
1.2.2 制造與制造技術
1.2.3 制造系統的組成
1.3 機械制造工藝方法
練習與思考題
第2章 機械制造技術基礎
2.1 機械工程材料
2.1.1 金屬的基本性能
2.1.2 常用工程材料簡介
2.1.3 工程材料的選用
2.1.4 典型零件和模具的選材
2.2 金屬材料成型方法
2.2.1 金屬液態成型
2.2.2 金屬塑性成型
2.2.3 焊接成型
2.2.4 粉末冶金成型
2.2.5 金屬材料成型方法選擇
2.3 機床運動與傳動
2.3.1 機床的主要技術參數
2.3.2 機床運動
2.3.3 機床傳動
2.3.4 機床的主要構件
2.3.5 機床精度
2.4 刀具與切削過程
2.4.1 金屬切削刀具
2.4.2 切削過程的基本規律
2.4.3 切削過程控制與優化
2.5 夾具與工件安裝
2.5.1 機床夾具概述
2.5.2 工件的定位
2.5.3 工件的夾緊
2.5.4 典型夾緊機構
2.6 工件測量與常用量具
2.6.1 工件測量基礎
2.6.2 常用量具及其使用
練習與思考題
第3章 金屬切削加工方法與設備
3.1 金屬切削機床的基本知識
3.1.1 機床的分類
3.1.2 機床型號的編制方法
3.2 車削加工
3.2.1 車削加工范圍
3.2.2 車削加工的工藝特點
3.2.3 車床附件
3.2.4 車刀
3.2.5 車削加工方法
3.2.6 數控車床概述
3.3 銑削加工
3.3.1 銑削加工范圍
3.3.2 銑削加工的工藝特點
3.3.3 銑刀
3.3.4 銑床的類型
3.3.5 銑床附件
3.3.6 銑削加工方法
3.3.7 數控銑床及加工中心
3.4 鉆削與鏜削加工
3.4.1 鉆床
3.4.2 鏜床
3.5 磨削加工
3.5.1 磨床的用途和類型
3.5.2 磨削加工的特點
3.5.3 磨削工藝
3.6 其他金屬切削加工
3.6.1 刨床
3.6.2 拉床
3.6.3 組合機床
練習與思考題
第4章 機械制造工藝
第5章 典型零件工藝規程設計
第6章 機械裝配工藝
第7章 機械制造技術的發展
參考文獻
展開全部
機械制造技術 節選
《機械制造技術》作為機械類高職高專教材，減少了煩瑣的理論推導，增加了應用性內容，體現了以“應用”為主的思想，從培養學生綜合職業能力出發，以機械制造技術為核心，機械制造工藝為主線，主要介紹機械、模具制造過程中所用到的刀具、夾具、量具和工藝知識。《機械制造技術》共分7章，主要內容包括：常用機械工程材料的性能及選擇，金屬材料成型方法及選擇，金屬切削基本規律，機床與刀具、夾具原理，機械加工工藝規程，機械制造質量分析與控制，典型零件加工工藝，機械裝配工藝，先進機械制造工藝技術等！稒C械制造技術》可供“機械設計制造與自動化”、“模具設計與制造”、“數控技術應用”和“機電一體化”等機械類專業使用，也可作為中等職業教育教材以及相關行業崗位培訓或工程技術人員和自學人員的參考書。
機械制造技術 相關資料
插圖：1.2.2 制造與制造技術1.制造的含義離散型的生產企業，通常稱為“制造企業”。制造可以理解為離散型生產，即制造也是一個輸入、輸出系統，其輸人是生產要素，輸出是具有離散特征的產品。這是廣義“制造”的概念。按照這樣的理解，制造應包括從市場分析、經營決策、工程設計、加工裝配、質量控制、銷售運輸直至售后服務的全過程。在當今的信息時代，廣義制造的概念已為越來越多的人所接受。但在某些情況下，制造及制造過程被理解為從原材料或半成品經加_丁或裝配后形成最終產品的具體操作過程，包括毛坯制作、零件加工、檢驗、裝配、包裝、運輸等。這是狹義“制造”的概念。按照這種理解方式，制造過程主要考慮企業內部生產過程中的物質流，而較少涉及生產過程中的信息流。顯然，狹義理解的“制造”存在著嚴重不足，因為在新型的生產模式中，信息流和物質流是一個有機整體的兩個側面，是相互交融和密不可分的。2.制造技術制造技術是完成制造活動所需的一切手段的總和。這些手段包括運用一定的知識和技能，操縱可以利用的物質和工具，采取各種有效的方法等。制造技術是制造企業的技術支柱，是制造企業持續發展的根本動力。與廣義和狹義的“制造”概念相對應，對“制造技術”的理解也有廣義和狹義之分。廣義理解制造技術涉及生產活動的各個方面和全過程，被認為是一個從產品概念到最終產品的集成活動和系統，是一個功能體系和信息處理系統。狹義理解制造技術則重點放在機械加工和裝配T藝上。現代機械制造工業的發展，取決于先進制造技術的發展水平，特別是在市場經濟條件下，它是以柔性生產、快速反應、短生產周期、多規格品種和頻繁的產品更新換代為主要特征。在涉及某些現代制造技術的理論和方法時，本書采用廣義“制造”的概念，意在使讀者建立一個制造系統的’概念。由于課程的內容和性質，本書論述的主要內容屬于狹義“制造”的范疇。1.2.3制造系統的組成制造作為一個系統，由若干具有獨立功能的子系統構成，各功能子系統既相互聯系又相互制約，形成一個有機的整體，從而實現從用戶訂貨到產品發送和售后服務的生產全過程，如圖1.4所示。子系統及其功能如下：①經營管理子系統確定企業經營方針和發展方向，進行戰略規劃和決策；②市場與銷售子系統市場研究與預測，銷售計劃，銷售與售后服務；③研究與開發
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