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電站鍋爐脫硫裝置及其控制技術 版權信息
- ISBN：9787508386492
- 條形碼：9787508386492 ; 978-7-5083-8649-2
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
電站鍋爐脫硫裝置及其控制技術 本書特色
全書分九章，除**章濕法脫硫工藝外，其余八章分別介紹石灰石煙氣濕法脫硫裝置常規(guī)儀表、分析儀表的基本原理、選型、安裝，煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)探頭的安裝、主要分析儀的基本原理，脫硫主要工藝設備控制說明、閉環(huán)控制及順序控制說明，脫硫控制系統(tǒng)的選型、設計、硬件及軟件出廠驗收性能測試，脫硫控制系統(tǒng)現(xiàn)場上電、信號傳動、現(xiàn)場熱控設備調試、熱控主保護功能調試、順序控制等。
本書可供從事電站燃煤鍋爐石灰石煙氣濕法脫硫裝置熱工儀表維護管理的技術管理人員閱讀，可作為煙氣脫硫裝置熱工運行維護人員的培訓教材，也可作為高等學校電廠熱工專業(yè)的參考書。
電站鍋爐脫硫裝置及其控制技術 內容簡介
我國大型電站燃煤鍋爐普遍采用石灰石濕法煙氣脫硫裝置。本書講述石灰石煙氣脫硫裝置常規(guī)儀表及控制系統(tǒng)的原理及技術基礎上，著重講述了石灰石煙氣脫硫裝置常規(guī)儀表的選型、安裝，還介紹了煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的組成、測量探頭的安裝、分析儀的測量原理及數(shù)據(jù)采集，控制系統(tǒng)的選型、設計、安裝及調試等內容。本書的內容面對煙氣脫硫裝置熱工測量儀表及控制系統(tǒng)的基本原理、安裝、調試，主要目的是幫助熱工人員全面了解和掌握石灰石濕法煙氣脫硫裝置熱工測量儀表及控制系統(tǒng)的基本原理、安裝、調試。
全書分九章，除第二章濕法脫硫工藝外，其余七章分別介紹石灰石濕法煙氣脫硫裝置常規(guī)儀表、分析儀表的基本原理、選型、安裝，煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)探頭的安裝、主要分析儀的基本原理，脫硫主要工藝設備控制說明、閉環(huán)控制及順序控制說明、脫硫控制系統(tǒng)的選型、設計、硬件及軟件出廠驗收性能測試，脫硫控制系統(tǒng)現(xiàn)場上電、信號傳動、現(xiàn)場熱控設備調試、熱控主保護功能調試、順序控制等。
本書可供從事電站燃煤鍋爐石灰石濕法煙氣脫硫裝置熱工儀表維護管理的技術管理人員閱讀，可作為煙氣脫硫裝置熱工運行維護人員的培訓教材，也可作為高等學校熱能工程相關專、世的參考書。
電站鍋爐脫硫裝置及其控制技術 目錄
前言
**章 緒論
第二章 石灰石濕法脫硫工藝及控制
**節(jié) 濕法脫硫工藝介紹
第二節(jié) 濕法脫硫熱工自動化介紹
第三節(jié) 脫硫閉環(huán)控制回路
第四節(jié) 脫硫順序控制邏輯
第五節(jié) 脫硫工藝設備控制說明
第三章 石灰石濕法煙氣脫硫常用控制裝置儀表的測量原理、選型及安裝
**節(jié) 壓力測量
第二節(jié) 流量測量
第三節(jié) 液位測量
第四節(jié) 密度測量
第五節(jié) pH計
第四章 煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)
**節(jié) CEMS介紹
第二節(jié) 煙塵監(jiān)測子系統(tǒng)
第三節(jié) 氣態(tài)污染物檢測子系統(tǒng)
第四節(jié) 稀釋抽取法在煙氣脫硫CEMS上的應用
第五節(jié) 直接抽取法在煙氣脫硫CEMS上的應用
第六節(jié) 煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)
第七節(jié) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和遠程監(jiān)測子系統(tǒng)
第五章 脫硫控制系統(tǒng)設計
**節(jié) 脫硫控制系統(tǒng)的選型
第二節(jié) 控制系統(tǒng)主控器分配的原則和技巧
第三節(jié) 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構設計
第四節(jié) 遠程I/O控制站
第五節(jié) 控制系統(tǒng)的對外通信
第六節(jié) 熱工控制系統(tǒng)安全可靠設計
第六章 DCS控制系統(tǒng)出廠驗收
**節(jié) DCS出廠基本性能驗收的基本條件和一般要求
第二節(jié) DCS出廠驗收檢查及測試項目
第七章 熱工控制系統(tǒng)的現(xiàn)場調試
**節(jié) 控制系統(tǒng)現(xiàn)場上電
第二節(jié) 控制系統(tǒng)的前期調試
第三節(jié) 熱控保護和工藝設備邏輯控制調試
第四節(jié) 脫硫熱工自動化系統(tǒng)啟動后調試
第八章 可編程控制系統(tǒng)在石灰石濕法脫硫中的應用
**節(jié) 工藝系統(tǒng)說明
第二節(jié) FGD控制系統(tǒng)設計
第三節(jié) 控制程序設計
第四節(jié) 上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計
第九章 分散控制系統(tǒng)在石灰石濕法脫硫中的應用
**節(jié) 概述
第二節(jié) DCS系統(tǒng)配置
第三節(jié) DCS程序設計
參考文獻
**章 緒論
第二章 石灰石濕法脫硫工藝及控制
**節(jié) 濕法脫硫工藝介紹
第二節(jié) 濕法脫硫熱工自動化介紹
第三節(jié) 脫硫閉環(huán)控制回路
第四節(jié) 脫硫順序控制邏輯
第五節(jié) 脫硫工藝設備控制說明
第三章 石灰石濕法煙氣脫硫常用控制裝置儀表的測量原理、選型及安裝
**節(jié) 壓力測量
第二節(jié) 流量測量
第三節(jié) 液位測量
第四節(jié) 密度測量
第五節(jié) pH計
第四章 煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)
**節(jié) CEMS介紹
第二節(jié) 煙塵監(jiān)測子系統(tǒng)
第三節(jié) 氣態(tài)污染物檢測子系統(tǒng)
第四節(jié) 稀釋抽取法在煙氣脫硫CEMS上的應用
第五節(jié) 直接抽取法在煙氣脫硫CEMS上的應用
第六節(jié) 煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)
第七節(jié) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和遠程監(jiān)測子系統(tǒng)
第五章 脫硫控制系統(tǒng)設計
**節(jié) 脫硫控制系統(tǒng)的選型
第二節(jié) 控制系統(tǒng)主控器分配的原則和技巧
第三節(jié) 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構設計
第四節(jié) 遠程I/O控制站
第五節(jié) 控制系統(tǒng)的對外通信
第六節(jié) 熱工控制系統(tǒng)安全可靠設計
第六章 DCS控制系統(tǒng)出廠驗收
**節(jié) DCS出廠基本性能驗收的基本條件和一般要求
第二節(jié) DCS出廠驗收檢查及測試項目
第七章 熱工控制系統(tǒng)的現(xiàn)場調試
**節(jié) 控制系統(tǒng)現(xiàn)場上電
第二節(jié) 控制系統(tǒng)的前期調試
第三節(jié) 熱控保護和工藝設備邏輯控制調試
第四節(jié) 脫硫熱工自動化系統(tǒng)啟動后調試
第八章 可編程控制系統(tǒng)在石灰石濕法脫硫中的應用
**節(jié) 工藝系統(tǒng)說明
第二節(jié) FGD控制系統(tǒng)設計
第三節(jié) 控制程序設計
第四節(jié) 上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計
第九章 分散控制系統(tǒng)在石灰石濕法脫硫中的應用
**節(jié) 概述
第二節(jié) DCS系統(tǒng)配置
第三節(jié) DCS程序設計
參考文獻
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電站鍋爐脫硫裝置及其控制技術 節(jié)選
第二章 石灰石濕法脫硫工藝及控制
**節(jié) 濕法脫硫工藝介紹
典型石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置主要由下列系統(tǒng)構成：由石灰石粉料倉和石灰石研磨及測量站構成的石灰石漿液制備系統(tǒng)；由增壓風機、回轉式煙氣一煙氣換熱器和煙氣擋板門等構成的煙氣系統(tǒng)；由吸收塔、除霧器、循環(huán)漿液泵和氧化風機等設備構成的SO2吸收系統(tǒng)；由水力旋流分離器、真空過濾皮帶機和廢水旋流站等組成的石膏脫水系統(tǒng)；由工藝水、事故排放和壓縮空氣系統(tǒng)構成的公用系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)。
一、石灰石漿液制備系統(tǒng)
石灰石漿液制備系統(tǒng)的任務是為脫硫系統(tǒng)提供足夠數(shù)量和符合質量要求的石灰石漿液，包括石灰石卸料及儲存、石灰石漿液磨制、石灰石漿液輸送和石灰石漿液供應等。
一般石灰石的運輸采用汽車運輸，自卸汽車將粒度≤10mm的石灰石塊倒入卸料斗后，由振動給料機給送到刮板輸送機，然后經(jīng)斗式提升機和刮板輸送機送至石灰石倉。為了保證生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的運行，采用兩套石灰石卸料系統(tǒng)。
一般按照根據(jù)脫硫機組BMCR工況下運行3天所需的石灰石供給量來設計石灰石倉的容量。石灰石倉在頂部設有進料口，底部設有出料口，每個出料口各配一個振動給料斗。每個振動給料斗與輸送皮帶配套，將石灰石經(jīng)皮帶秤重給料機送往濕式球磨機進行研磨。
來自石灰石儲倉的石灰石經(jīng)秤重給料機計量后進入濕式球磨機，同時濕式磨煤機內按比例加入來自石膏脫水系統(tǒng)的濾液，研磨后濕式球磨機的溢流自流到濕磨漿液罐，然后由濕磨漿液泵輸送到石灰石漿旋流分級站，含有粗顆粒石灰石的旋流分級底流返回濕式球磨機入口，而旋流分級后的溢流則作為產(chǎn)品流入石灰石漿液中間槽。經(jīng)過磨制后的石灰石濃度約為25％，粒度為325目石灰石漿液約占90％以上。
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