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數控加工工藝 版權信息
- ISBN：9787307068438
- 條形碼：9787307068438 ; 978-7-307-06843-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工工藝 本書特色
本書從機械加工的切削基礎開始，介紹了金屬切削加工的基本過程和基本結論，機械加工的生產過程。加工質量及加工過程中質量問題的產生和保證措施，介紹了機械加工工藝規程設計的基本方法和步驟以及工藝尺寸確定的有關理論，工件安裝定位及機床夾具的相關知識，重點介紹了零件在數控車床、數控銑床和加工中心機床上加工時工藝文件的制定，給出了應用實例，討論了相關的工藝技術問題。 全書共分7章，分別為機械加工切削基礎、機械加工生產過程和加工質量、機械加工工藝設計基礎、機床夾具設計基礎、數控車削加工工藝、數控銑削和加工中心加工工藝、數控加工技術的發展等。
數控加工工藝 內容簡介
本書共分7章，分別為機械加工切削基礎、機械加工生產過程和加工質量、機械加工工藝設計基礎、機床夾具設計基礎、數控車削加工工藝、數控銑削和加工中心加工工藝、數控加工技術的發展等。
數控加工工藝 目錄
**章 機械加工切削基礎
**節 切削運動及切削用量
一、切削運動和工件表面
二、切削用量
第二節 切削刀具及其選擇
一、常用刀具類型
二、刀具材料
三、刀具幾何角度及選擇
四、刀具失效及耐用度
第三節 金屬切削過程
一、切屑的形成及種類
二、積屑瘤
三、切削力
四、切削熱
五、切削加工中的振動
第四節 材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和指標
二、影響切削加工性的因素
三、改善金屬材料切削加工性的途徑
第五節 切削用量及切削液的選擇
一、切削用量的選擇
二、切削液及其選擇
第二章 機械加工生產過程及加工質量
**節 生產過程及工藝過程
一、生產過程及工藝過程
二、工藝過程及其組成
三、生產類型及工藝特征
四、數控加工工藝的基本特點
第二節 機械加工精度
一、加工精度的概念
二、獲得加工精度的方法
三、影響加工精度的主要因素
四、提高工件加工精度的途徑
第三節 機械加工的表面質量
一、表面質量的概念
二、表面質量對零件使用性能的影響
三、影響表面質量的因素
第三章 機械加工工藝設計基礎
**節 機械加工工藝規程
一、工藝規程的作用
二、工藝規程的格式
三、工藝規程設計的步驟
第二節 機械加工工藝規程的制訂
一、零件工藝分析
二、毛坯選擇
三、工藝路線的擬定
第三節 工件的定位及定位基準選擇
一、工件的安裝方式
二、工件的定位
三、定位基準的選擇
第四節 工序尺寸的確定
一、加工余量與工序尺寸
二、工藝尺寸鏈與工序尺寸
第四章 機床夾具設計基礎
**節 機床夾具及其組成
一、機床夾具的類型
二、機床夾具的組成
三、對機床夾具的基本要求
第二節 夾具的定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以內孔定位
三、工件以外圓柱面定位
四、工件以一面雙孔定位
第三節 定位誤差分析計算
一、定位誤差產生的原因
二、定位誤差△n的計算
三、定位誤差計算示例
第四節 夾緊裝置
一、夾緊裝置的組成和基本要求
二、夾緊力方向和作用點的選擇
三、典型夾緊機構
第五章 數控車削加工工藝
**節 數控車床加工工藝分析
一、數控車床的加工范圍
二、數控車床加工零件的工藝性
第二節 數控車削刀具及其選用
一、數控車刀的類型
二、機夾車刀的標識
三、刀具的選擇
四、車刀的裝夾
五、數控車床的機內對刀儀對刀
第三節 數控車削加工的工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控車削工藝
一、軸套類零件的數控車削工藝
二、缸孔的車削加工工藝
第六章 數控銑削及加工中心加工工藝
**節 數控銑削及加工中心加工工藝分析
一、數控銑削及加工中心的加工范圍
二、數控銑削加工零件的工藝性
第二節 數控銑削及加工中心的刀具及其選用
一、數控銑削及加工中心對刀具的基本要求
二、常用銑削刀具及孔加工刀具
三、數控銑削及加工中心的標準刀具系統
四、銑刀及孔加工刀具的選用
五、數控銑削刀具的對刀
第三節 數控銑床及加工中心加工工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控銑削工藝
一、連接臂零件的數控銑削加工工藝
二、基座零件的數控銑削加工工藝
第七章 數控加工技術的發展
**節 數控機床的發展趨勢
第二節 柔性制造及計算機集成制造簡介
一、柔性制造
二、計算機集成制造系統(CIMS)
第三節 刀具技術的發展
一、數控刀具的特點
二、刀具技術發展趨勢
第四節 高速加工技術簡介
一、高速加工的概念及理論基礎
二、高速加工的優點
三、高速加工的實現
四、高速加工的應用
參考文獻
**節 切削運動及切削用量
一、切削運動和工件表面
二、切削用量
第二節 切削刀具及其選擇
一、常用刀具類型
二、刀具材料
三、刀具幾何角度及選擇
四、刀具失效及耐用度
第三節 金屬切削過程
一、切屑的形成及種類
二、積屑瘤
三、切削力
四、切削熱
五、切削加工中的振動
第四節 材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和指標
二、影響切削加工性的因素
三、改善金屬材料切削加工性的途徑
第五節 切削用量及切削液的選擇
一、切削用量的選擇
二、切削液及其選擇
第二章 機械加工生產過程及加工質量
**節 生產過程及工藝過程
一、生產過程及工藝過程
二、工藝過程及其組成
三、生產類型及工藝特征
四、數控加工工藝的基本特點
第二節 機械加工精度
一、加工精度的概念
二、獲得加工精度的方法
三、影響加工精度的主要因素
四、提高工件加工精度的途徑
第三節 機械加工的表面質量
一、表面質量的概念
二、表面質量對零件使用性能的影響
三、影響表面質量的因素
第三章 機械加工工藝設計基礎
**節 機械加工工藝規程
一、工藝規程的作用
二、工藝規程的格式
三、工藝規程設計的步驟
第二節 機械加工工藝規程的制訂
一、零件工藝分析
二、毛坯選擇
三、工藝路線的擬定
第三節 工件的定位及定位基準選擇
一、工件的安裝方式
二、工件的定位
三、定位基準的選擇
第四節 工序尺寸的確定
一、加工余量與工序尺寸
二、工藝尺寸鏈與工序尺寸
第四章 機床夾具設計基礎
**節 機床夾具及其組成
一、機床夾具的類型
二、機床夾具的組成
三、對機床夾具的基本要求
第二節 夾具的定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以內孔定位
三、工件以外圓柱面定位
四、工件以一面雙孔定位
第三節 定位誤差分析計算
一、定位誤差產生的原因
二、定位誤差△n的計算
三、定位誤差計算示例
第四節 夾緊裝置
一、夾緊裝置的組成和基本要求
二、夾緊力方向和作用點的選擇
三、典型夾緊機構
第五章 數控車削加工工藝
**節 數控車床加工工藝分析
一、數控車床的加工范圍
二、數控車床加工零件的工藝性
第二節 數控車削刀具及其選用
一、數控車刀的類型
二、機夾車刀的標識
三、刀具的選擇
四、車刀的裝夾
五、數控車床的機內對刀儀對刀
第三節 數控車削加工的工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控車削工藝
一、軸套類零件的數控車削工藝
二、缸孔的車削加工工藝
第六章 數控銑削及加工中心加工工藝
**節 數控銑削及加工中心加工工藝分析
一、數控銑削及加工中心的加工范圍
二、數控銑削加工零件的工藝性
第二節 數控銑削及加工中心的刀具及其選用
一、數控銑削及加工中心對刀具的基本要求
二、常用銑削刀具及孔加工刀具
三、數控銑削及加工中心的標準刀具系統
四、銑刀及孔加工刀具的選用
五、數控銑削刀具的對刀
第三節 數控銑床及加工中心加工工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控銑削工藝
一、連接臂零件的數控銑削加工工藝
二、基座零件的數控銑削加工工藝
第七章 數控加工技術的發展
**節 數控機床的發展趨勢
第二節 柔性制造及計算機集成制造簡介
一、柔性制造
二、計算機集成制造系統(CIMS)
第三節 刀具技術的發展
一、數控刀具的特點
二、刀具技術發展趨勢
第四節 高速加工技術簡介
一、高速加工的概念及理論基礎
二、高速加工的優點
三、高速加工的實現
四、高速加工的應用
參考文獻
展開全部
數控加工工藝 節選
**章 機械加工切削基礎
**節 切削運動及切削用量
一、切削運動和工件表面
切削加工的目的是用金屬切削刀具把工件毛坯上預留的金屬材料（余量）切除，以獲得圖紙所要求的零件。在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對運動，這種相對運動就稱為切削運動。按切削運動在切削加工中的功用不同分為主運動和進給運動。
1.主運動
主運動是由機床提供的主要運動，它使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具剪刀面接近工件并切除切削層，即是切削過程中切下切屑所需的運動。其特點是切削速度*高，消耗的機床功率也*大。如圖1-1所示，其形式可以是旋轉運動，如車削時工件的旋轉運動、銑削時銑刀的旋轉運動、磨削工件時砂輪的旋轉運動、鉆孔時鉆頭的旋轉運動等；也可以是直線運動，如刨削時刀具的往復直線運動。
……
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