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精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例 版權信息
- ISBN：9787122036735
- 條形碼：9787122036735 ; 978-7-122-03673-5
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例 內容簡介
本書用100個工程實例剖析了注塑加工常見的工藝問題和制品缺陷問題，并提出解決方法，給出了成型工藝表。所有案例均配彩圖，生動直觀。本書還總結了注塑成型工藝參數的設置和制品缺陷的成因。
本書可供注塑成型技術人員參考，也可作為技術工人培訓教材。
精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例 目錄
第1部分 概述
1 注塑成型工藝技術參數的設置
1.1 注射成型壓力參數的設置
1.2 注射成型流量參數的設置
1.3 注塑成型溫度參數的設置
1.4 注塑成型時間參數的設置
1.5 注塑成型位置參數的設置
2 注塑成型產品缺陷成因
2.1 注塑機電氣部分
2.2 注塑機機械傳動部分
2.3 注塑機液壓系統
2.4 注塑成型工藝參數
3 注塑成型常見制品缺陷及解決方法
案例1 表面烘印發亮
案例2 表面流痕
案例3 螺絲孔附近夾線
案例4 氣紋
案例5 表面烘印
案例6 光影
案例7 融合線
案例8 露白
案例9 拉模
案例10 澆口沖墨
案例11 表面凹點
案例12 發霧
案例13 U形位夾水線
案例14 困氣燒白
案例15 進膠口位拖傷
案例16 燒焦
案例17 內行位易斷
案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞
案例19 螺絲柱容易拉壞
案例20 熔接痕/縮印
案例21 斷裂
案例22 氣紋
案例23 填充不滿（缺膠）
案例24 通水孔位披鋒
案例25 頂針印明顯
案例26 困氣燒焦
案例27 表面夾線及內柱少膠
案例28 鏡片長度尺寸偏大
案例29 中間孔位邊側夾水線
案例30 困氣調整困難
案例31 變形
案例32 面殼底部行位拉模
案例33 夾線
案例34 扣位拉翻變形
案例35 氣紋
案例36 進膠口氣紋圈
案例37 表面光影及紋面拖傷
……
1 注塑成型工藝技術參數的設置
1.1 注射成型壓力參數的設置
1.2 注射成型流量參數的設置
1.3 注塑成型溫度參數的設置
1.4 注塑成型時間參數的設置
1.5 注塑成型位置參數的設置
2 注塑成型產品缺陷成因
2.1 注塑機電氣部分
2.2 注塑機機械傳動部分
2.3 注塑機液壓系統
2.4 注塑成型工藝參數
3 注塑成型常見制品缺陷及解決方法
案例1 表面烘印發亮
案例2 表面流痕
案例3 螺絲孔附近夾線
案例4 氣紋
案例5 表面烘印
案例6 光影
案例7 融合線
案例8 露白
案例9 拉模
案例10 澆口沖墨
案例11 表面凹點
案例12 發霧
案例13 U形位夾水線
案例14 困氣燒白
案例15 進膠口位拖傷
案例16 燒焦
案例17 內行位易斷
案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞
案例19 螺絲柱容易拉壞
案例20 熔接痕/縮印
案例21 斷裂
案例22 氣紋
案例23 填充不滿（缺膠）
案例24 通水孔位披鋒
案例25 頂針印明顯
案例26 困氣燒焦
案例27 表面夾線及內柱少膠
案例28 鏡片長度尺寸偏大
案例29 中間孔位邊側夾水線
案例30 困氣調整困難
案例31 變形
案例32 面殼底部行位拉模
案例33 夾線
案例34 扣位拉翻變形
案例35 氣紋
案例36 進膠口氣紋圈
案例37 表面光影及紋面拖傷
……
展開全部
精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例 節選
第1部分 概述
1 注塑成型工藝技術參數的設置
塑料是以有機合成樹脂為主要成分，加入其他配合材料而構成的材料，是一種具有可塑特性的材料，注射成型就是利用塑料的這種可塑性能。通常在加熱情況下，可注射成型加工各種類型、各種形狀的器件等制品。常規塑料可分為通用塑料和工程塑料。通用塑料一般為非結構性材料，性能尚可。價格較低，產量較大，廣泛應用在工農業、民用產品中。通用塑料一般有PE、PP、PS、PMMA、PVC、EVA等；工程塑料具有較高力學性能，耐溫、耐磨、耐腐蝕，為結構性材料，具有優良的綜合性能，可承受機械應力，在化工、機械加工等環境中可長期使用．應用在工業、農業、交通、國防等重要行業中。工程塑料常用的有ABS、POM、PC、PA、PPO、PET、PBT等。
塑料有玻璃態、高彈態和黏流態三種狀態。玻璃態有一定剛性和強度；高彈態的塑料分子動能增加，鏈段展開成網狀，鏈段之間不發生位置移動；黏流態的塑料分子，網狀結構解體，鏈段之間自由移動，形成！耙簯B”加外力時，分子間相互滑動，造成塑料液體變形。注射成型就是將塑料原料加熱塑化，形成黏流態進行注射充填模具型腔，再經過冷卻成型。黏流態的熔融膠料轉回玻璃態的成型產品，即形成與模具型腔形狀相同的制品。其加工設備就是注塑機（俗稱“啤機”）。
注射成型是塑料加工成型的主要方法，注射成型加工過程就是將玻璃態的塑料原料經處理后，裝入加料斗中，再進入注塑機的熔膠筒中進行塑化處理，在熔膠筒中加熱和螺桿旋轉摩擦產生熱量，共同對塑料原料加熱形成高彈態，經過塑化處理，將加熱的高彈態塑料變成黏流態的熔融膠料，在射膠動作將熔融膠料由射嘴射入模具，經由模具的澆道口、流道口、澆口后進入模具型腔進行充模，然后再進行保壓和冷卻，使注塑制品固化成型。成型后由模具上的頂針機構將制品頂出。這樣完成一個注塑成型過程。由此可見，注塑成型過程與注塑機機型、模具、原料、注塑成型工藝密切相關。注塑機機型決定的注射量、鎖模力與注塑成型產品十分相關：注射量決定注射成型產品的大小尺寸，鎖模力決定注射成型產品的材料和品質要求。注射成型的原料物理特性、工藝性能也與注塑成型產品十分相關。模具的設計制造和加工，都要依據原料的特性、產品的形狀尺寸以及水口和澆口系統等來進行綜合考慮。注射成型工藝技術參數的設置是綜合了上述所有的特性、特點和要求來進行的。注射成型工藝參數主要包括壓力參數、速度參數、溫度參數、時間參數和位置參數等。參數設置的目的是以較低的生產成本，達到較高的經濟效益。
……
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