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連鑄在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：7502444947
- 條形碼：9787502444945 ; 978-7-5024-4494-5
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
連鑄在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其應(yīng)用 本書特色
本書主要研究的內(nèi)容包括：為了研究ssp壓力調(diào)寬機模塊的有效行程，利用矢量理論和優(yōu)化理論建立了模塊有效行程的數(shù)學(xué)模型。為了進一步增大模塊的有效行程，本書提出了在同步機構(gòu)上增加一曲柄滑塊的方法，建立了改造后模塊有效行程的數(shù)學(xué)模型，并進行了優(yōu)化分析，使得模塊的有效行程得到極大的增加。通過分析調(diào)寬機模塊的運動特性，可獲得板坯側(cè)壓的位移和速度邊界條件。利用熱力耦合和彈塑性非線性有限元理論對板坯的側(cè)壓過程做了全面的模擬，并分析了板坯的不同初始溫度、初始寬度、側(cè)壓量、模塊角度和傾角對板坯截面形狀、軋制力和溫度場的影響。利用有限元和沖擊理論建立了ssp壓力調(diào)寬機含間隙的剛體和彈性體的動力學(xué)模型。分析了調(diào)寬機在工作狀態(tài)和空載狀態(tài)下，機構(gòu)運動副中的間隙、摩擦、軋制力的沖擊和側(cè)壓連桿彈性變形對運動副的受力和模塊運動的影響。分析了板坯側(cè)壓過程中側(cè)壓連桿動應(yīng)力、動應(yīng)變和時間的變化規(guī)律，研究了側(cè)壓框架和同步框架在同步方向上間隙不同時，接觸力在時域和頻域內(nèi)的變化規(guī)律。
連鑄在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其應(yīng)用 內(nèi)容簡介
本書系統(tǒng)地分析和論述了連鑄坯在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其原理、定寬設(shè)備的動態(tài)特性等。全書共分7章，包括：緒論、非線性有限元理論及其應(yīng)用、ssp壓力調(diào)寬機機構(gòu)分析、ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程熱力耦合有限元模擬、ssp壓力調(diào)寬機動態(tài)性能分析、ssp壓力凋?qū)挋C關(guān)鍵零部件受力分析、ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程的工業(yè)實驗研究等。
本書可供從事軋制理論與軋制技術(shù)研究的科研人員和工程技術(shù)人員以及高等學(xué)校有關(guān)專業(yè)師生閱讀，也可作為有關(guān)專業(yè)研究生的教學(xué)參考書。
連鑄在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其應(yīng)用 目錄
1 緒論
1.1 板坯大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)對現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的意義
1.2 板坯側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)的研究及發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 板坯側(cè)壓調(diào)寬的數(shù)值模擬技術(shù)
1.3.1 立輥側(cè)壓板坯調(diào)寬數(shù)值模擬
1.3.2 調(diào)寬壓力機板坯側(cè)壓數(shù)值模擬
1.4 調(diào)寬壓力機的機構(gòu)動力學(xué)分析
1.4.1 機構(gòu)多剛體動力學(xué)
1.4.2 機構(gòu)彈性體動力學(xué)分析
1.5 課題的研究內(nèi)容
1.5.1 問題的提出
1.5.2 研究內(nèi)容
2 非線性有限元理論及其應(yīng)用
2.1 引言
2.2 有限元法基本問題
2.2.1 基本流程
2.2.2 基本方程
2.2.3 虛功方程
2.2.4 本構(gòu)方程
2.2.5 剛度矩陣
2.3 彈塑性變形過程分析
2.3.1 彈塑性階段
2.3.2 剛塑性有限元法
2.4 塑性理論的三大準(zhǔn)則
2.5 接觸問題的有限元理論
2.5.1 柔度方程
2.5.2 坐標(biāo)變換
2.5.3 接觸點的相容方程及增量形式
2.5.4 接觸問題的無穿透約束
2.5.5 剛體與變形體之間的接觸約束
2.5.6 法向接觸力模型
2.5.7 切向摩擦力模型
2.6 非線性問題的求解方法
2.6.1 迭代法（總載荷法）
2.6.2 迭代收斂判據(jù)與增量步長選擇
2.7 收斂準(zhǔn)則
2.8 三維實體有限元方程建立過程
2.8.1 單元的位移
2.8.2 單元的應(yīng)變矩陣與位移場的關(guān)系
2.8.3 單元的應(yīng)變能
2.8.4 利用*小勢能法導(dǎo)出剛度矩陣
2.9 有限元商用軟件的發(fā)展
2.10 本章小結(jié)
3 ssp壓力調(diào)寬機機構(gòu)分析
3.1 ssp壓力調(diào)寬機的組成
3.2 ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)方程的建立
3.2.1 同步框架運動學(xué)方程的建立
3.2.2 側(cè)壓框架運動學(xué)方程的建立
3.3 ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)模擬結(jié)果分析
3.3.1 ssp壓力調(diào)寬機模塊的位移分析
3.3.2 ssp壓力調(diào)寬機模塊的速度分析
3.3.3 ssp壓力調(diào)寬機模塊的加速度分析
3.4 ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)優(yōu)化分析
3.4.1 優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的確定
3.4.2 目標(biāo)函數(shù)變量的確定
3.4.3 目標(biāo)函數(shù)約束條件的確定
3.4.4 優(yōu)化方法的選取
3.4.5 復(fù)合形法簡介
3.4.6 ssp壓力調(diào)寬機同步機構(gòu)大小偏心對勻速段區(qū)間的影響
3.4.7 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓機構(gòu)位置優(yōu)化結(jié)果分析
3.4.8 ssp壓力調(diào)寬機優(yōu)化前后模塊運動學(xué)結(jié)果分析
3.5 ssp壓力調(diào)寬機改造后模塊運動學(xué)優(yōu)化分析
3.5.1 ssp壓力調(diào)寬機改造后運動學(xué)方程的建立
3.5.2 改造后優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的確定
3.5.3 改造后目標(biāo)函數(shù)變量確定
3.5.4 改造后約束條件的確定
3.5.5 改造后ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)優(yōu)化結(jié)果分析
3.6 本章小結(jié)
4 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程熱力耦合有限元模擬
4.1 板坯側(cè)壓有限元模型
4.1.1 ssp壓力調(diào)寬機模塊的選取
4.1.2 板坯側(cè)壓有限元模型的建立
4.2 板坯側(cè)壓有限元模擬的結(jié)果分析
4.2.1 板坯溫度場有限元模擬結(jié)果分析
4.2.2 熱力耦合場軋制力模擬結(jié)果分析
4.2.3 熱力耦合場位移模擬結(jié)果分析
4.2.4 熱力耦合應(yīng)力應(yīng)變場模擬結(jié)果分析
4.2.5 模塊形狀影響研究
4.3 本章小結(jié)
5 ssp壓力調(diào)寬機動態(tài)性能分析
5.1 ssp壓力調(diào)寬機動力學(xué)模型的建立
5.2 含間隙ssp壓力調(diào)寬機剛體動力學(xué)方程的建立
5.2.1 ssp壓力調(diào)寬機同步機構(gòu)動力學(xué)模型的建立
5.2.2 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓機構(gòu)含間隙動力學(xué)模型的建立
5.3 含間隙剛體動力學(xué)仿真結(jié)果及分析
5.3.1 同步機構(gòu)運動副受力仿真結(jié)果分析
5.3.2 側(cè)壓機構(gòu)運動副接觸力仿真結(jié)果分析
5.4 ssp壓力調(diào)寬機彈性動力學(xué)方程
5.4.1 ssp壓力調(diào)寬機彈性運動學(xué)方程的建立
5.4.2 ssp壓力調(diào)寬機彈性動力學(xué)方程的建立
5.5 含間隙彈性體動力學(xué)仿真結(jié)果及分析
5.5.1 同步機構(gòu)運動副受力仿真結(jié)果分析
5.5.2 側(cè)壓機構(gòu)運動副接觸力仿真結(jié)果分析
5.5.3 側(cè)壓框架接觸力模擬結(jié)果分析
5.5.4 ssp壓力調(diào)寬機主連桿動力有限元分析
5.6 模塊運動學(xué)分析
5.7 本章小結(jié)
6 ssp壓力調(diào)寬機關(guān)鍵零部件受_力分析
6.1 襯板受力分析
6.1.1 側(cè)壓框架z方向上受力模型的建立
6.1.2 側(cè)壓框架z方向上受力模型的數(shù)學(xué)描述
6.1.3 側(cè)壓框架z方向上支反力的計算結(jié)果和分析
6.1.4 襯板受力有限元分析
6.1.5 改善襯板應(yīng)力分布的對策研究
6.2 ssp軋機主偏心軸軸承壽命分析
6.2.1 ssp軋機主偏心軸軸承的工作特點
6.2.2 軸承壽命計算結(jié)果分析
6.3 本章小結(jié)
7 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程的工業(yè)實驗研究
7.1 引言
7.2 測試內(nèi)容和所需設(shè)備及主要有關(guān)儀器
7.2.1 測試內(nèi)容
7.2.2 測試所需設(shè)備及主要儀器
7.3 襯板應(yīng)變測試和疲勞試驗研究
7.3.1 襯板應(yīng)變測試研究
7.3.2 襯板疲勞試驗研究
7.4 軋制力在線測試研究
7.5 板坯側(cè)壓后的截面形狀分析
7.5.1 板坯頭部失寬的測試結(jié)果分析
7.5.2 板坯“狗骨”高度的測試結(jié)果分析
7.6 模塊加速度在線測試分析
7.7 本章小結(jié)
參考文獻
1.1 板坯大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)對現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的意義
1.2 板坯側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)的研究及發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 板坯側(cè)壓調(diào)寬的數(shù)值模擬技術(shù)
1.3.1 立輥側(cè)壓板坯調(diào)寬數(shù)值模擬
1.3.2 調(diào)寬壓力機板坯側(cè)壓數(shù)值模擬
1.4 調(diào)寬壓力機的機構(gòu)動力學(xué)分析
1.4.1 機構(gòu)多剛體動力學(xué)
1.4.2 機構(gòu)彈性體動力學(xué)分析
1.5 課題的研究內(nèi)容
1.5.1 問題的提出
1.5.2 研究內(nèi)容
2 非線性有限元理論及其應(yīng)用
2.1 引言
2.2 有限元法基本問題
2.2.1 基本流程
2.2.2 基本方程
2.2.3 虛功方程
2.2.4 本構(gòu)方程
2.2.5 剛度矩陣
2.3 彈塑性變形過程分析
2.3.1 彈塑性階段
2.3.2 剛塑性有限元法
2.4 塑性理論的三大準(zhǔn)則
2.5 接觸問題的有限元理論
2.5.1 柔度方程
2.5.2 坐標(biāo)變換
2.5.3 接觸點的相容方程及增量形式
2.5.4 接觸問題的無穿透約束
2.5.5 剛體與變形體之間的接觸約束
2.5.6 法向接觸力模型
2.5.7 切向摩擦力模型
2.6 非線性問題的求解方法
2.6.1 迭代法（總載荷法）
2.6.2 迭代收斂判據(jù)與增量步長選擇
2.7 收斂準(zhǔn)則
2.8 三維實體有限元方程建立過程
2.8.1 單元的位移
2.8.2 單元的應(yīng)變矩陣與位移場的關(guān)系
2.8.3 單元的應(yīng)變能
2.8.4 利用*小勢能法導(dǎo)出剛度矩陣
2.9 有限元商用軟件的發(fā)展
2.10 本章小結(jié)
3 ssp壓力調(diào)寬機機構(gòu)分析
3.1 ssp壓力調(diào)寬機的組成
3.2 ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)方程的建立
3.2.1 同步框架運動學(xué)方程的建立
3.2.2 側(cè)壓框架運動學(xué)方程的建立
3.3 ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)模擬結(jié)果分析
3.3.1 ssp壓力調(diào)寬機模塊的位移分析
3.3.2 ssp壓力調(diào)寬機模塊的速度分析
3.3.3 ssp壓力調(diào)寬機模塊的加速度分析
3.4 ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)優(yōu)化分析
3.4.1 優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的確定
3.4.2 目標(biāo)函數(shù)變量的確定
3.4.3 目標(biāo)函數(shù)約束條件的確定
3.4.4 優(yōu)化方法的選取
3.4.5 復(fù)合形法簡介
3.4.6 ssp壓力調(diào)寬機同步機構(gòu)大小偏心對勻速段區(qū)間的影響
3.4.7 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓機構(gòu)位置優(yōu)化結(jié)果分析
3.4.8 ssp壓力調(diào)寬機優(yōu)化前后模塊運動學(xué)結(jié)果分析
3.5 ssp壓力調(diào)寬機改造后模塊運動學(xué)優(yōu)化分析
3.5.1 ssp壓力調(diào)寬機改造后運動學(xué)方程的建立
3.5.2 改造后優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的確定
3.5.3 改造后目標(biāo)函數(shù)變量確定
3.5.4 改造后約束條件的確定
3.5.5 改造后ssp壓力調(diào)寬機模塊運動學(xué)優(yōu)化結(jié)果分析
3.6 本章小結(jié)
4 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程熱力耦合有限元模擬
4.1 板坯側(cè)壓有限元模型
4.1.1 ssp壓力調(diào)寬機模塊的選取
4.1.2 板坯側(cè)壓有限元模型的建立
4.2 板坯側(cè)壓有限元模擬的結(jié)果分析
4.2.1 板坯溫度場有限元模擬結(jié)果分析
4.2.2 熱力耦合場軋制力模擬結(jié)果分析
4.2.3 熱力耦合場位移模擬結(jié)果分析
4.2.4 熱力耦合應(yīng)力應(yīng)變場模擬結(jié)果分析
4.2.5 模塊形狀影響研究
4.3 本章小結(jié)
5 ssp壓力調(diào)寬機動態(tài)性能分析
5.1 ssp壓力調(diào)寬機動力學(xué)模型的建立
5.2 含間隙ssp壓力調(diào)寬機剛體動力學(xué)方程的建立
5.2.1 ssp壓力調(diào)寬機同步機構(gòu)動力學(xué)模型的建立
5.2.2 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓機構(gòu)含間隙動力學(xué)模型的建立
5.3 含間隙剛體動力學(xué)仿真結(jié)果及分析
5.3.1 同步機構(gòu)運動副受力仿真結(jié)果分析
5.3.2 側(cè)壓機構(gòu)運動副接觸力仿真結(jié)果分析
5.4 ssp壓力調(diào)寬機彈性動力學(xué)方程
5.4.1 ssp壓力調(diào)寬機彈性運動學(xué)方程的建立
5.4.2 ssp壓力調(diào)寬機彈性動力學(xué)方程的建立
5.5 含間隙彈性體動力學(xué)仿真結(jié)果及分析
5.5.1 同步機構(gòu)運動副受力仿真結(jié)果分析
5.5.2 側(cè)壓機構(gòu)運動副接觸力仿真結(jié)果分析
5.5.3 側(cè)壓框架接觸力模擬結(jié)果分析
5.5.4 ssp壓力調(diào)寬機主連桿動力有限元分析
5.6 模塊運動學(xué)分析
5.7 本章小結(jié)
6 ssp壓力調(diào)寬機關(guān)鍵零部件受_力分析
6.1 襯板受力分析
6.1.1 側(cè)壓框架z方向上受力模型的建立
6.1.2 側(cè)壓框架z方向上受力模型的數(shù)學(xué)描述
6.1.3 側(cè)壓框架z方向上支反力的計算結(jié)果和分析
6.1.4 襯板受力有限元分析
6.1.5 改善襯板應(yīng)力分布的對策研究
6.2 ssp軋機主偏心軸軸承壽命分析
6.2.1 ssp軋機主偏心軸軸承的工作特點
6.2.2 軸承壽命計算結(jié)果分析
6.3 本章小結(jié)
7 ssp壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程的工業(yè)實驗研究
7.1 引言
7.2 測試內(nèi)容和所需設(shè)備及主要有關(guān)儀器
7.2.1 測試內(nèi)容
7.2.2 測試所需設(shè)備及主要儀器
7.3 襯板應(yīng)變測試和疲勞試驗研究
7.3.1 襯板應(yīng)變測試研究
7.3.2 襯板疲勞試驗研究
7.4 軋制力在線測試研究
7.5 板坯側(cè)壓后的截面形狀分析
7.5.1 板坯頭部失寬的測試結(jié)果分析
7.5.2 板坯“狗骨”高度的測試結(jié)果分析
7.6 模塊加速度在線測試分析
7.7 本章小結(jié)
參考文獻
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連鑄在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其應(yīng)用 節(jié)選
本書系統(tǒng)地分析和論述了連鑄坯在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其原理、定寬設(shè)備的動態(tài)特性等。全書共分7章，包括：緒論、非線性有限元理論及其應(yīng)用、SSP壓力調(diào)寬機機構(gòu)分析、SSP壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程熱力耦合有限元模擬、SSF壓力調(diào)寬機動態(tài)性能分析、SSP壓力調(diào)寬機關(guān)鍵零部件受力分析、SSP壓力調(diào)寬機側(cè)壓過程的工業(yè)實驗研究等。 本書可供從事軋制理論與軋制技術(shù)研究的科研人員和工程技術(shù)人員以及高等學(xué)校有關(guān)專業(yè)師生閱讀，也可作為有關(guān)專業(yè)研究生的教學(xué)參考書。
連鑄在線大側(cè)壓調(diào)寬技術(shù)及其應(yīng)用 作者簡介
馮憲章，漢族，河南鄭州人，工學(xué)博士，鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院副教授，碩士生導(dǎo)師，中國機械工程學(xué)會高級會員。
主要從事軋制過程數(shù)值模擬及虛擬樣機等領(lǐng)域的研究工作。主持和參與國家級、省部廳級科研教研項目20余項。曾獲2006年度河南省教育科學(xué)研究優(yōu)秀成果獎二等獎1項。
出版教材1部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，其中被SCI、EI、ISTP收錄近20篇。曾獲河南省自然科學(xué)優(yōu)秀論文一等獎1項，二等獎2項，三等獎1項；獲河南省教育廳優(yōu)秀論文一等獎2項，二等獎1項。
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