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包郵 冶金爐料處理工藝

出版社:冶金工業(yè)出版社出版時間:2008-04-01
開本: 32開 頁數(shù): 283
中 圖 價:¥18.4(8.0折) 定價  ¥23.0 登錄后可看到會員價
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冶金爐料處理工藝 版權(quán)信息

冶金爐料處理工藝 節(jié)選

bsp;前    言
    中國已發(fā)展成為世界**位的鋼鐵生產(chǎn)和消費大國。近年
來,經(jīng)過科技攻關(guān)、技術(shù)開發(fā)和引進消化吸收,鋼鐵生產(chǎn)已經(jīng)
從地質(zhì)找礦、采礦、選礦到金屬冶煉等技術(shù)方面有了長足的發(fā)
展,其主要生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)達到或接近國際先進水平。
    為適應(yīng)目前中國冶金工業(yè)形勢和技術(shù)發(fā)展的需要,我們經(jīng)
過廣泛調(diào)研,組織編寫了《冶金爐料處理工藝》一書。書中
主要對冶金爐料(包括原料及其處理)的基本工藝理論、基
本表法和基本知識進行了系統(tǒng)的闡述和說明,并結(jié)合實際應(yīng)用
介紹了國內(nèi)外先進技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗。本書是在編者多年從事教
學、科研及生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上整理編寫而成的。全書以冶金爐
料為主線,詳細介紹了煉鐵原料和煉鋼爐料的冶金性能、處理
技術(shù)和工藝過程,既包括傳統(tǒng)的冶金原料處理工藝,也涵蓋現(xiàn)
代冶金爐料處理的*新技術(shù),同時側(cè)重介紹了與冶煉有關(guān)的原
料處理技術(shù)。本書適用于高等院校鋼鐵冶金專業(yè)本科教學,也
可供冶金科技人員參考。
    全書共分9章。第1章、第2章由宋永輝、周軍編寫;第
3章由楊雙平、王碧俠編寫;第4章、第5章、第6章由楊雙
 平編寫;第7章由巨建濤、王碧俠編寫;第8章、第9章由巨
建濤編寫。全書由楊雙平統(tǒng)稿。
    由于編者水平所限,書中不妥和疏漏之處在所難免,敬請
批評指正。
    編者
    2007年10月于西安

5球團礦生產(chǎn)工藝
5.1球團法的概述
    隨著高爐日益大型化、現(xiàn)代化,對入爐爐料提出的要求越來越高,
高爐合理爐料結(jié)構(gòu)越來越受重視,在鐵礦粉燒結(jié)工藝不斷完善和發(fā)展的
同時,另一種為高爐提供“精料”的造塊方法——球團法也日益引起
重視。
    球團法是將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過
程。其過程為:將準備好的原料(細磨精礦或其他細磨粉狀物料、添
加劑或黏結(jié)劑等),按一定的比例經(jīng)過配料、混勻,在造球機上經(jīng)滾動
而制成一定尺寸的生球,然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系
列的物理化學變化而硬化固結(jié)。這一過程就叫做球團過程,這種方法稱
為球團法,它所得到的產(chǎn)品稱為球團礦。
    在球團礦制備過程中,物料不僅由于粒子密集而發(fā)生物理性質(zhì)
(密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等)上的變化,而且也發(fā)生了
化學和物理化學性質(zhì)(化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉
化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性能等)上的變化,從而使物料的
冶金性能得到改善。
    根據(jù)球團礦固結(jié)溫度和氣氛的差異,球團法所得產(chǎn)品可分為氧化球
團礦、冷固球團礦、金屬化球團礦等。按照球團礦的堿度一般分為酸性
球團礦和熔劑性球團礦。酸性球團礦與熔劑性球團礦相比,前者在生產(chǎn)
上不會引起操作上的困難,而且其品位高、強度也好,便于長途運輸;
同時又由于大多數(shù)燒結(jié)廠生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦,需要酸性球團礦配合使用
以滿足高爐冶煉的要求,所以,目前世界各國仍以生產(chǎn)酸性球團礦為
主。球團礦是一種高效的造塊方法,球團法無論是在高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐
中都能使用。
    鐵礦球團法和燒結(jié)法一樣,已經(jīng)成為人造富礦的主要方法之一,得
到了廣泛應(yīng)用。鐵礦氧化球團礦主要采用豎爐法、帶式焙燒機法、鏈箅
 機-回轉(zhuǎn)窯法三種工藝生產(chǎn)。
    球團法是當今含鐵粉料(特別是細磨精粉礦)造塊的又一種方法。
它是將精礦粉、熔劑(有時還有黏結(jié)劑和燃料)的混合物,在造球機
中滾制成直徑8—15mm(當用于煉鋼時還需要大些)的生球,然后經(jīng)
干燥、焙燒而固結(jié)成為具有良好冶金性能的優(yōu)質(zhì)含鐵原料。據(jù)統(tǒng)計,目
前世界生鐵產(chǎn)量的20%左右是用球團礦冶煉出來的,而且用作煉鋼爐
料的比例也在加大。在我國,1958年開始生產(chǎn)球團礦,目前生產(chǎn)約300
萬t左右(約占人造富礦總量的6%),而且工藝技術(shù)趨完善,生產(chǎn)大
型化、機械化和自動化的程度不斷提高,技術(shù)經(jīng)濟指標顯著改善。
    球團技術(shù)發(fā)展很快,與燒結(jié)相比有以下特點:
    (1)天然富礦短缺,必須不斷擴大貧礦資源的利用,而選礦技術(shù)的
進步可經(jīng)濟地選出高品位細磨鐵精礦,其粒度從小于O.074mm(一200
目)進一步減少到小于0.04411uil(一325目)。這種過細精礦用于燒結(jié),
透氣性不好,影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,而用球團方法處理卻很適
宜,因為過細精礦易于成球,粒度愈細,成球性愈好,球團強度愈高。
    (2)球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻,微氣孔多,還原性好,強度高,
且易于貯存,有利于強化高爐生產(chǎn)。
    (3)適用于球團法處理的原料已從磁鐵精礦擴展到赤鐵礦、褐鐵
礦以及各種含鐵粉塵、化工硫酸渣等;從產(chǎn)品來看,不僅能制造常規(guī)氧
化球團,還可生產(chǎn)預(yù)還原球團、金屬化球團等;同時球團方法適用于有
色金屬的回收,有利于開展綜合利用。
    實踐證明,球團礦用于中小型高爐冶煉,取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟效
果(如表5一l所示)。但在一些大型高爐上使用球團礦時存在著高溫還
原膨脹粉化問題,尤當爐料結(jié)構(gòu)中球團礦使用比例過大時,容易引起爐
況不順。
5.L 1球團礦在鋼鐵生產(chǎn)中的作用
    長期的生產(chǎn)實踐證明,球團礦是一種理想的高爐精料,主要表現(xiàn)
在:
    (1)球團礦鐵品位高、有害元素少,能提高冶煉產(chǎn)品質(zhì)量和保護
冶煉設(shè)備。眾所周知,貧鐵礦要提高鐵品位必須經(jīng)過選礦,但選出的
精礦粒度細,不能直接人爐。所以,必須制成球團礦,以改善人爐原
料的粒度組成,滿足高爐要求。對于某些含有大量二氧化碳或結(jié)晶水
的礦石,直接人爐冶煉是不經(jīng)濟的,若將其破碎、磨細、分選后加工
成球團礦,可除去揮發(fā)成分,提高人爐原料品位,減輕冶煉過程的
“負擔”。
    鐵礦石中常含有硫、磷、砷以及銅、鉛、鋅等元素,當這些元素
超過某一值時,直接人爐冶煉對鋼鐵的質(zhì)量有很大的影響,對冶煉設(shè)
備也有很大的破壞作用,如硫會使鋼具有“熱脆”性、強度低,軋制
時就容易產(chǎn)生裂紋,影響鋼材的質(zhì)量,是*為有害的成分。又如磷會
使鋼具有“冷脆”性,砷會降低鋼的焊接性能。而鉛、鋅對爐體有破
壞作用等。所以,對高爐冶煉來說,就希望人爐原料中這些有害元素
愈少愈好。
    通過選礦一球團工藝,可大部分或部分除去這些有害元素,這就既
保證了冶煉產(chǎn)品質(zhì)量,又起到了保護冶煉設(shè)備的作用。同時,在生產(chǎn)球
團礦的過程中,還可以采用各種方法將這些元素加以回收。所以,生產(chǎn)
球團礦可以除去入爐原料中的某些有害元素并加以回收利用,既提高了
冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量,延長冶煉設(shè)備的使用壽命,還能達到綜合利用資源的
目的。
    (2)生產(chǎn)球團礦能擴大煉鐵原料來源。在鋼鐵企業(yè)或化工企業(yè)中,
常常會有大量的副產(chǎn)物,如高爐爐塵、軋鋼皮、鑄鐵屑、煉鋼爐渣以及
硫酸渣等,這些副產(chǎn)物都含有較高的鐵,但因粒度較細或含有其他有害
元素,不能直接入爐冶煉,常常成為企業(yè)的“廢棄物”。將這些“廢棄
物”進行分選或直接加入到球團礦生產(chǎn)的原料中,可使之再次得到利
用,而且還可以節(jié)約造塊過程的能耗,降低生產(chǎn)成本。所以,生產(chǎn)球團
礦能利用工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)物,擴大人爐原料的來源,達到“變廢為
寶”的效果。



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