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高效班組管理落地方案系列班組長職業技能操作手冊/高效班組管理落地方案系列 版權信息
- ISBN：9787122346063
- 條形碼：9787122346063 ; 978-7-122-34606-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
高效班組管理落地方案系列班組長職業技能操作手冊/高效班組管理落地方案系列 本書特色
《班組長職業技能操作手冊》一書內容涵蓋了班組長崗位要求；班組團隊建設；班組質量管理；班組安全管理；班組設備管理；班組交期管理；班組成本控制；班組績效管理八個方面的內容。
本書主要閱讀人群設定為企業一線班組長，目的在于幫助班組長建立正確的角色認知，掌握全面的班組管理技能，提高其業務水平，促進其職業發展，努力使企業班組長通過培訓，在知識、能力和職業道德方面都有較實際、較系統的收獲。本書內容在編寫方式方法上有創意，有明確的教學目標，具有適用性、實用性、可讀性和啟發性。
高效班組管理落地方案系列班組長職業技能操作手冊/高效班組管理落地方案系列 內容簡介
《班組長職業技能操作手冊》一書內容涵蓋了班組長崗位要求；班組團隊建設；班組質量管理；班組安全管理；班組設備管理；班組交期管理；班組成本控制；班組績效管理八個方面的內容。 本書主要閱讀人群設定為企業一線班組長，目的在于幫助班組長建立正確的角色認知，掌握全面的班組管理技能，提高其業務水平，促進其職業發展，努力使企業班組長通過培訓，在知識、能力和職業道德方面都有較實際、較系統的收獲。本書內容在編寫方式方法上有創意，有明確的教學目標，具有適用性、實用性、可讀性和啟發性。
高效班組管理落地方案系列班組長職業技能操作手冊/高效班組管理落地方案系列 目錄
第1章 目標管理技能 1
班組長應具備目標管理的能力，理解目標管理的內涵，掌握將上級下達的指標和任務分解為組員的任務和目標的技巧，提高員工的主動性、積極性和參與性，并進行持續改進。
1.1 目標管理概述 2
1.1.1 什么是目標管理 2
1.1.2 目標管理的基本程序 2
1.1.3 目標的層次與分類 3
1.2 如何設定個人目標 5
1.2.1 為目標分類 5
1.2.2 設定近期目標 5
1.2.3 讓目標*大化 5
1.2.4 讓目標具體化 6
1.2.5 讓目標可衡量 6
1.2.6 讓目標具有相關性 7
1.2.7 與整體目標一致 7
1.3 如何設定部門目標 7
1.3.1 目標設定應與執行人員有關 8
1.3.2 目標種類宜在五項之內 8
1.3.3 所定目標要與上級目標有關 9
1.3.4 與各部門目標相互配合 9
1.3.5 部門之間目標要彼此平衡 10
1.3.6 目標要設法具體化、數量化 10
1.4 如何設定下屬目標 12
1.4.1 將目標、方針告知下屬 12
1.4.2 協助下屬設定目標 13
1.4.3 合理調整工作分配 14
1.4.4 由下屬先提出草案目標 14
1.4.5 檢視下屬的草案目標 17
1.4.6 修正下屬的草案目標 18
1.5 如何進行目標管理 19
1.5.1 協調好各個目標 19
1.5.2 明確責權利關系 20
1.5.3 自我統御實施 20
1.5.4 協助下屬執行 21
1.5.5 進行及時反饋 22
1.5.6 體現考核效果 23
【范本】你是否有效確定目標 23
第2章 員工管理技能 25
班組管理中，“人”這一環節*重要。作為企業發展單元的*小單位，只有人人進步，企業才能進步。班組也是，一個班長再厲害，一個人也不可能把一個班組所有的工作都做好，所以，班組的人盡其才，才是*重要的。
2.1 班組人員配備 26
2.1.1 班組如何定崗管理 26
2.1.2 班組如何定員 26
2.1.3 員工如何定崗 27
2.1.4 員工出勤管理 28
2.1.5 員工技能管理 29
2.1.6 人員后備管理 29
2.1.7 做好補員與員工輪崗工作 29
2.1.8 工位頂替管理 30
2.2 開展員工培訓的技能 31
2.2.1 對員工實施OJT（在崗培訓） 31
2.2.2 如何教育新員工 36
2.2.3 開展多能工訓練 37
2.3 與下屬有效溝通協調 39
2.3.1 現場溝通有什么好處 40
2.3.2 現場溝通有哪些技巧 41
2.3.3 如何改善現場溝通渠道 45
第3章 班組生產管理技能 47
作為一線的管理者，生產的控制*煩瑣、*讓人操心，如果方法不得當，則可能生產交期延緩，業績上不去，所以，學習生產管理的方法對于班組長而言非常重要。生產的關鍵控制點是生產準備、生產過程和生產進度的控制，這幾點把握好了，生產任務的圓滿完成就不成問題。對于這幾點的控制有許多環節、許多細節需要關注，任何一個環節、一個細節的忽略都可能會產生問題，所以，班組長一定要掌握好。
3.1 做好班組4M1E的準備 48
3.1.1 人員的準備 48
3.1.2 設備工具的準備 50
3.1.3 生產物料的準備 51
3.1.4 工藝和技術文件的準備 53
3.1.5 創造良好的生產秩序和環境 55
3.1.6 4M1E準備的檢查 56
3.2 生產過程控制管理 57
3.2.1 在生產過程中的關注要點 57
【范本】工程更改通知書 60
3.2.2 在生產過程中的異常處理 60
3.2.3 人員與工位管理 61
3.2.4 特殊工序的管理 63
3.2.5 落實“三檢制” 63
3.3 控制好生產進度 64
3.3.1 認真執行生產計劃 64
3.3.2 掌握好生產速度 67
3.3.3 規范搬運環節 68
3.3.4 優化流程結構 69
第4章 現場管理技能 71
一般而言，班組長現場必須管理的事項有生產效率、降低成本、生產安全、人員訓練、質量控制等，而要做好管理，必須有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班組長想要做好現場管理工作，必須先掌握基本的管理技能。
4.1 基本管理手法 72
4.1.1 PDCA管理法 72
4.1.2 5W2H法 74
4.1.3 三直三現主義 75
4.1.4 5個為什么問題解析法 76
4.1.5 8D法 77
4.2 5S管理 78
4.2.1 整理（Seiri） 78
4.2.2 整頓（Seiton） 83
4.2.3 清掃（Seiso） 88
4.2.4 清潔（Seikeetsu） 90
4.2.5 素養（Shitsuke） 92
4.3 目視管理法 98
4.3.1 目視管理的要求 98
4.3.2 目視管理的三種水平 98
4.3.3 目視管理的主要工具 100
4.4 看板管理 105
4.4.1 何謂看板管理 105
4.4.2 看板的種類 105
4.4.3 現場看板的編制要領 106
4.4.4 現場看板編制的要求 106
4.4.5 現場看板編制實施 107
第5章 安全管理技能 111
班組是企業安全管理的主戰場，是企業安全的**道防線，也是*重要的防線；班組是企業安全管理的基本環節，是一切安全生產方針、政策、法規的落腳點，所有安全措施的落實、安全規程的執行、安全隱患的排除、安全事故的防范都是在班組。因此，班組長掌握安全管理技能尤其重要。
5.1 班前班后安全會 112
5.1.1 開好班前會 112
5.1.2 召開班后會 115
5.1.3 班前班后會安全記錄 116
5.2 作業危險分析（JHA） 120
5.2.1 作業危險分析（JHA）的適用范圍 120
5.2.2 作業危害分析的組織步驟 120
5.2.3 作業危害分析的操作步驟 121
5.3 危險預知訓練活動 125
5.3.1 危險預知訓練活動的目的 125
5.3.2 適用范圍 125
5.3.3 危險預知活動的實施 125
5.3.4 KYT活動卡片的填寫與管理 129
5.4 安全生產確認制 130
5.4.1 安全生產確認制的適用范圍 130
5.4.2 安全生產確認制的細分 130
5.5 編制崗位安全應急卡 133
5.5.1 崗位安全應急卡的作用 133
5.5.2 崗位安全應急卡的內容 134
5.5.3 崗位安全應急卡的使用 136
5.6 違章識別與糾正能力 137
5.6.1 常見違章行為的表現 137
5.6.2 違章發生的規律 139
5.6.3 明確反違章的工作方法 140
5.6.4 怎樣杜絕習慣性違章 141
第6章 作業改善技能 145
現代企業的作業現場是由人員、設備、材料、方法、測量系統和作業環境（統稱5M1E）六大生產要素組成的。企業在生產時需要提高自己的生產效率，除了要對人員、設備、材料和作業環境進行精益化管理改善外，還必須從不良品產生多、作業開展困難等現場容易出現的問題出發，改善現場作業。
6.1 現場作業分析的方法 146
6.1.1 檢查表法 147
【范本】“三不”檢查表 147
6.1.2 5W1H法 148
6.1.3 4M法 148
6.1.4 五大任務法 150
6.1.5 PQCDSM法 150
6.2 現場作業改善的流程 151
6.2.1 制訂實施計劃 151
6.2.2 詳細調查現狀 152
6.2.3 考慮改善方案 152
6.2.4 實施改善方案 153
6.2.5 確定改善的成果 154
6.2.6 改善成果標準化 154
6.3 現場作業改善的方法 155
6.3.1 5W1H法 155
【范本】5W1H法的舉例 157
6.3.2 動作分析法 157
【范本】基本動作分析專用表 159
【范本】組裝螺栓和螺母作業的基本動作分析 160
6.3.3 工程分析法 162
【范本】整理表 163
6.3.4 時間分析法 164
【范本】作業要素和觀測點的分解 165
【范本】作業分析觀測記錄表 166
6.3.5 工作抽樣法 166
【范本】工作抽樣法觀測結果 168
6.3.6 人機配合分析法 172
6.3.7 雙手操作法 173
【范本】雙手操作程序圖 174
第7章 班組標準化建設 175
標準化是企業提升管理水平的兩大要素之一（另一個是5S管理），是企業追求效率、減少差錯的重要手段。班組是企業*基層的組織，應該認真執行企業制定的管理制度、標準，以及部門（或車間）的各類管理辦法，落實崗位職責，規范過程控制，強化目標考核，全面推行標準化作業，做到凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查，從而提升班組的工作效率。
7.1 班組工作標準化 176
7.1.1 班組日工作標準化 176
7.1.2 班組周工作標準化 177
7.1.3 班組月工作標準化 177
7.1.4 班組管理記錄標準化 177
7.1.5 班組園地標準化 179
7.1.6 班組工序操作標準化 179
7.2 作業標準化 180
7.2.1 班組現場有關作業標準 180
7.2.2 班組長作業標準化的職責 181
7.2.3 班組現場作業標準的運用 183
7.2.4 班組現場作業標準的執行 185
第8章 心理健康呵護與自我疏導 189
隨著社會壓力和市場競爭的加劇，越來越多的企業員工受到各種心理問題的困擾。心理健康影響人生，一切的成就，一切的財富，都始于健康的心理。關注員工的心理健康，及時引導和幫助他們進行有效的心理健康呵護與自我疏導，是十分必要的。
8.1 班組員工壓力管理 190
8.1.1 壓力的內涵 190
8.1.2 產生壓力的原因 190
8.1.3 如何識別員工的工作壓力 191
8.1.4 釋放工作壓力的方法 194
8.1.5 怎樣舒緩員工壓力 196
8.2 情緒管理 197
8.2.1 什么是情緒 197
8.2.2 常見的負面情緒 197
8.2.3 對負面情緒的調節 211
8.3 員工心理疏導與調節 212
8.3.1 心理問題的層次 212
8.3.2 誘發心理問題的六大危險信號 213
8.3.3 心理疏導的要求 214
8.3.4 心理疏導的方法 215
8.3.5 員工心理疏導的注意事項 218
班組長應具備目標管理的能力，理解目標管理的內涵，掌握將上級下達的指標和任務分解為組員的任務和目標的技巧，提高員工的主動性、積極性和參與性，并進行持續改進。
1.1 目標管理概述 2
1.1.1 什么是目標管理 2
1.1.2 目標管理的基本程序 2
1.1.3 目標的層次與分類 3
1.2 如何設定個人目標 5
1.2.1 為目標分類 5
1.2.2 設定近期目標 5
1.2.3 讓目標*大化 5
1.2.4 讓目標具體化 6
1.2.5 讓目標可衡量 6
1.2.6 讓目標具有相關性 7
1.2.7 與整體目標一致 7
1.3 如何設定部門目標 7
1.3.1 目標設定應與執行人員有關 8
1.3.2 目標種類宜在五項之內 8
1.3.3 所定目標要與上級目標有關 9
1.3.4 與各部門目標相互配合 9
1.3.5 部門之間目標要彼此平衡 10
1.3.6 目標要設法具體化、數量化 10
1.4 如何設定下屬目標 12
1.4.1 將目標、方針告知下屬 12
1.4.2 協助下屬設定目標 13
1.4.3 合理調整工作分配 14
1.4.4 由下屬先提出草案目標 14
1.4.5 檢視下屬的草案目標 17
1.4.6 修正下屬的草案目標 18
1.5 如何進行目標管理 19
1.5.1 協調好各個目標 19
1.5.2 明確責權利關系 20
1.5.3 自我統御實施 20
1.5.4 協助下屬執行 21
1.5.5 進行及時反饋 22
1.5.6 體現考核效果 23
【范本】你是否有效確定目標 23
第2章 員工管理技能 25
班組管理中，“人”這一環節*重要。作為企業發展單元的*小單位，只有人人進步，企業才能進步。班組也是，一個班長再厲害，一個人也不可能把一個班組所有的工作都做好，所以，班組的人盡其才，才是*重要的。
2.1 班組人員配備 26
2.1.1 班組如何定崗管理 26
2.1.2 班組如何定員 26
2.1.3 員工如何定崗 27
2.1.4 員工出勤管理 28
2.1.5 員工技能管理 29
2.1.6 人員后備管理 29
2.1.7 做好補員與員工輪崗工作 29
2.1.8 工位頂替管理 30
2.2 開展員工培訓的技能 31
2.2.1 對員工實施OJT（在崗培訓） 31
2.2.2 如何教育新員工 36
2.2.3 開展多能工訓練 37
2.3 與下屬有效溝通協調 39
2.3.1 現場溝通有什么好處 40
2.3.2 現場溝通有哪些技巧 41
2.3.3 如何改善現場溝通渠道 45
第3章 班組生產管理技能 47
作為一線的管理者，生產的控制*煩瑣、*讓人操心，如果方法不得當，則可能生產交期延緩，業績上不去，所以，學習生產管理的方法對于班組長而言非常重要。生產的關鍵控制點是生產準備、生產過程和生產進度的控制，這幾點把握好了，生產任務的圓滿完成就不成問題。對于這幾點的控制有許多環節、許多細節需要關注，任何一個環節、一個細節的忽略都可能會產生問題，所以，班組長一定要掌握好。
3.1 做好班組4M1E的準備 48
3.1.1 人員的準備 48
3.1.2 設備工具的準備 50
3.1.3 生產物料的準備 51
3.1.4 工藝和技術文件的準備 53
3.1.5 創造良好的生產秩序和環境 55
3.1.6 4M1E準備的檢查 56
3.2 生產過程控制管理 57
3.2.1 在生產過程中的關注要點 57
【范本】工程更改通知書 60
3.2.2 在生產過程中的異常處理 60
3.2.3 人員與工位管理 61
3.2.4 特殊工序的管理 63
3.2.5 落實“三檢制” 63
3.3 控制好生產進度 64
3.3.1 認真執行生產計劃 64
3.3.2 掌握好生產速度 67
3.3.3 規范搬運環節 68
3.3.4 優化流程結構 69
第4章 現場管理技能 71
一般而言，班組長現場必須管理的事項有生產效率、降低成本、生產安全、人員訓練、質量控制等，而要做好管理，必須有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班組長想要做好現場管理工作，必須先掌握基本的管理技能。
4.1 基本管理手法 72
4.1.1 PDCA管理法 72
4.1.2 5W2H法 74
4.1.3 三直三現主義 75
4.1.4 5個為什么問題解析法 76
4.1.5 8D法 77
4.2 5S管理 78
4.2.1 整理（Seiri） 78
4.2.2 整頓（Seiton） 83
4.2.3 清掃（Seiso） 88
4.2.4 清潔（Seikeetsu） 90
4.2.5 素養（Shitsuke） 92
4.3 目視管理法 98
4.3.1 目視管理的要求 98
4.3.2 目視管理的三種水平 98
4.3.3 目視管理的主要工具 100
4.4 看板管理 105
4.4.1 何謂看板管理 105
4.4.2 看板的種類 105
4.4.3 現場看板的編制要領 106
4.4.4 現場看板編制的要求 106
4.4.5 現場看板編制實施 107
第5章 安全管理技能 111
班組是企業安全管理的主戰場，是企業安全的**道防線，也是*重要的防線；班組是企業安全管理的基本環節，是一切安全生產方針、政策、法規的落腳點，所有安全措施的落實、安全規程的執行、安全隱患的排除、安全事故的防范都是在班組。因此，班組長掌握安全管理技能尤其重要。
5.1 班前班后安全會 112
5.1.1 開好班前會 112
5.1.2 召開班后會 115
5.1.3 班前班后會安全記錄 116
5.2 作業危險分析（JHA） 120
5.2.1 作業危險分析（JHA）的適用范圍 120
5.2.2 作業危害分析的組織步驟 120
5.2.3 作業危害分析的操作步驟 121
5.3 危險預知訓練活動 125
5.3.1 危險預知訓練活動的目的 125
5.3.2 適用范圍 125
5.3.3 危險預知活動的實施 125
5.3.4 KYT活動卡片的填寫與管理 129
5.4 安全生產確認制 130
5.4.1 安全生產確認制的適用范圍 130
5.4.2 安全生產確認制的細分 130
5.5 編制崗位安全應急卡 133
5.5.1 崗位安全應急卡的作用 133
5.5.2 崗位安全應急卡的內容 134
5.5.3 崗位安全應急卡的使用 136
5.6 違章識別與糾正能力 137
5.6.1 常見違章行為的表現 137
5.6.2 違章發生的規律 139
5.6.3 明確反違章的工作方法 140
5.6.4 怎樣杜絕習慣性違章 141
第6章 作業改善技能 145
現代企業的作業現場是由人員、設備、材料、方法、測量系統和作業環境（統稱5M1E）六大生產要素組成的。企業在生產時需要提高自己的生產效率，除了要對人員、設備、材料和作業環境進行精益化管理改善外，還必須從不良品產生多、作業開展困難等現場容易出現的問題出發，改善現場作業。
6.1 現場作業分析的方法 146
6.1.1 檢查表法 147
【范本】“三不”檢查表 147
6.1.2 5W1H法 148
6.1.3 4M法 148
6.1.4 五大任務法 150
6.1.5 PQCDSM法 150
6.2 現場作業改善的流程 151
6.2.1 制訂實施計劃 151
6.2.2 詳細調查現狀 152
6.2.3 考慮改善方案 152
6.2.4 實施改善方案 153
6.2.5 確定改善的成果 154
6.2.6 改善成果標準化 154
6.3 現場作業改善的方法 155
6.3.1 5W1H法 155
【范本】5W1H法的舉例 157
6.3.2 動作分析法 157
【范本】基本動作分析專用表 159
【范本】組裝螺栓和螺母作業的基本動作分析 160
6.3.3 工程分析法 162
【范本】整理表 163
6.3.4 時間分析法 164
【范本】作業要素和觀測點的分解 165
【范本】作業分析觀測記錄表 166
6.3.5 工作抽樣法 166
【范本】工作抽樣法觀測結果 168
6.3.6 人機配合分析法 172
6.3.7 雙手操作法 173
【范本】雙手操作程序圖 174
第7章 班組標準化建設 175
標準化是企業提升管理水平的兩大要素之一（另一個是5S管理），是企業追求效率、減少差錯的重要手段。班組是企業*基層的組織，應該認真執行企業制定的管理制度、標準，以及部門（或車間）的各類管理辦法，落實崗位職責，規范過程控制，強化目標考核，全面推行標準化作業，做到凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查，從而提升班組的工作效率。
7.1 班組工作標準化 176
7.1.1 班組日工作標準化 176
7.1.2 班組周工作標準化 177
7.1.3 班組月工作標準化 177
7.1.4 班組管理記錄標準化 177
7.1.5 班組園地標準化 179
7.1.6 班組工序操作標準化 179
7.2 作業標準化 180
7.2.1 班組現場有關作業標準 180
7.2.2 班組長作業標準化的職責 181
7.2.3 班組現場作業標準的運用 183
7.2.4 班組現場作業標準的執行 185
第8章 心理健康呵護與自我疏導 189
隨著社會壓力和市場競爭的加劇，越來越多的企業員工受到各種心理問題的困擾。心理健康影響人生，一切的成就，一切的財富，都始于健康的心理。關注員工的心理健康，及時引導和幫助他們進行有效的心理健康呵護與自我疏導，是十分必要的。
8.1 班組員工壓力管理 190
8.1.1 壓力的內涵 190
8.1.2 產生壓力的原因 190
8.1.3 如何識別員工的工作壓力 191
8.1.4 釋放工作壓力的方法 194
8.1.5 怎樣舒緩員工壓力 196
8.2 情緒管理 197
8.2.1 什么是情緒 197
8.2.2 常見的負面情緒 197
8.2.3 對負面情緒的調節 211
8.3 員工心理疏導與調節 212
8.3.1 心理問題的層次 212
8.3.2 誘發心理問題的六大危險信號 213
8.3.3 心理疏導的要求 214
8.3.4 心理疏導的方法 215
8.3.5 員工心理疏導的注意事項 218
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高效班組管理落地方案系列班組長職業技能操作手冊/高效班組管理落地方案系列 作者簡介
滕寶紅，管理顧問，世界城市智慧工程技術（北京）研究院顧問、中國就業促進會大學生就業能力提升項目專家組成員，長期從事企業管理和培訓工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗，深入研究TPM、IE工程、5S-9S、生產安全等現場改善技術、品質管理技術、精益管理及中基層管理人員能力提升專案，先后為眾多知名企業進行了各類管理體系及現場改善的輔導和培訓，“稱職的班組長應當如何選”發表于《現代班組》雜志，著有《轉危為機：制造業脫困之路》《企業自省：解決問題背后的問題》《班組長365天管理筆記》《中小企業班組建設培訓指南》《從新丁到骨干：新入職員工一本通》等圖書。
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