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基層管理者實用精益管理學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787300220581
- 條形碼：9787300220581 ; 978-7-300-22058-1
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
基層管理者實用精益管理學(xué) 本書特色
這是一本企業(yè)推行精益管理的培訓(xùn)普及讀本。其目的是能夠讓基層管理者都知曉精益的價值和精益管理的要求，具備精益管理的素質(zhì)。
本書主要面向基層管理者，旨在幫助基層管理者了解精益管理的源頭、精益管理的原因、推行原則、基本工具和技術(shù)等。在整個過程中，基層管理者應(yīng)了解基層精益管理系統(tǒng)，深刻理解精益管理學(xué)知識和實踐方法，全面提升精益管理能力。本書具有以下特征：
（1）強系統(tǒng)性。目前市面上關(guān)于基層管理者的書籍大多流于從意識、能力的角度告訴人們應(yīng)該做什么，但卻沒有專著去集中論述基層精益管理的來龍去脈、起始布局。本書的突出特征是，系統(tǒng)詮釋基層精益管理的基本邏輯體系，細(xì)化闡述精益管理系統(tǒng)和工作思維模式。
（2）強實用性。本書立足于企業(yè)基層工作，以實踐性案例為載體，細(xì)致地闡述涵蓋于內(nèi)的精益管理理念、知識和工作訣竅，便于基層管理者一邊聯(lián)系實際，一邊了解精益管理思想。對于基層管理者而言，本書的實用價值是非常高的。
（3）強邏輯性。本書著述的目的是幫助讀者建立基層精益管理的基本邏輯，深刻解析基層精益管理的知識、理念、實踐方法，非常便于基層管理者建立起一套精益管理邏輯思維系統(tǒng)。
基層管理者實用精益管理學(xué) 內(nèi)容簡介
這是一本企業(yè)推行精益管理的培訓(xùn)普及讀本。其目的是能夠讓基層管理者都知曉精益的價值和精益管理的要求，具備精益管理的素質(zhì)。本書主要面向基層管理者，旨在幫助基層管理者了解精益管理的源頭、精益管理的原因、推行原則、基本工具和技術(shù)等。在整個過程中，基層管理者應(yīng)了解基層精益管理系統(tǒng)，深刻理解精益管理學(xué)知識和實踐方法，全面提升精益管理能力。本書具有以下特征：（1）強系統(tǒng)性。目前市面上關(guān)于基層管理者的書籍大多流于從意識、能力的角度告訴人們應(yīng)該做什么，但卻沒有專著去集中論述基層精益管理的來龍去脈、起始布局。本書的突出特征是，系統(tǒng)詮釋基層精益管理的基本邏輯體系，細(xì)化闡述精益管理系統(tǒng)和工作思維模式。（2）強實用性。本書立足于企業(yè)基層工作，以實踐性案例為載體，細(xì)致地闡述涵蓋于內(nèi)的精益管理理念、知識和工作訣竅，便于基層管理者一邊聯(lián)系實際，一邊了解精益管理思想。對于基層管理者而言，本書的實用價值是非常高的。（3）強邏輯性。本書著述的目的是幫助讀者建立基層精益管理的基本邏輯，深刻解析基層精益管理的知識、理念、實踐方法，非常便于基層管理者建立起一套精益管理邏輯思維系統(tǒng)。
基層管理者實用精益管理學(xué) 目錄
目 錄
叢書序
前言
第1章什么是精益？
第1節(jié)精益管理的本質(zhì)
【案例1】精益管理的產(chǎn)生
【理念1】現(xiàn)狀絕不是*好的
【案例2】豐田公司的精益探索
【理念2】消除浪費，創(chuàng)造顧客價值
【案例3】精益，從日本到美國
【理念3】不斷改善的精神
第2節(jié)精細(xì)化管理與精益管理
【案例1】細(xì)微之處可以積聚龐大的力量
【理念1】精細(xì)化管理
【案例2】將事情做到*好
【理念2】精益管理與精細(xì)化管理的區(qū)別與聯(lián)系
第2章為什么要精益？
第1節(jié)價值創(chuàng)造
【案例1】本田汽車的價值追求
【理念1】企業(yè)的立足之本
【案例2】福特汽車的沒落
【理念2】從客戶需求出發(fā)
第2節(jié)浪費
【案例1】無處不在的浪費
【理念1】從系統(tǒng)的角度看價值創(chuàng)造
【案例2】某制造企業(yè)的精益改進(jìn)
【理念2】用精益消除浪費
第3節(jié)精益管理在基層
【案例1】走動管理
【理念1】基層管理者的任務(wù)
【案例2】大野耐一圈
【理念2】從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)精益
第3章精益怎么做？
第1節(jié)“一個流”生產(chǎn)
【案例1】可樂罐的批量生產(chǎn)與等待
【理念1】批量生產(chǎn)和批量處理的誤區(qū)
【案例2】沒有價值的過程
【理念2】價值流認(rèn)識與分析
【案例3】“一個流”改善
【理念3】建設(shè)快速、小批量的生產(chǎn)單元
第2節(jié)拉動式生產(chǎn)
【案例1】保險杠的拉式生產(chǎn)
【理念1】堆積的浪費
【案例2】豐田的看板制度
【理念2】拉動思維下的看板管理
第3節(jié)均衡化生產(chǎn)
【案例1】豐田公司按生產(chǎn)節(jié)拍供應(yīng)物料
【理念1】節(jié)拍的均衡控制
【案例2】川崎造船的精益生產(chǎn)管理
【理念2】生產(chǎn)負(fù)荷的均衡化
第4章精益應(yīng)該注意什么？
第1節(jié)效率的極限化
【案例1】伊藤洋華堂聚焦配送效率
【理念1】精益管理的效率要求
【案例2】豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
【理念2】標(biāo)準(zhǔn)化助力效率提升
【案例3】僵化的標(biāo)準(zhǔn)
【理念3】關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)化實施中的問題
第2節(jié)品質(zhì)的保證
【案例1】豐田的質(zhì)量門
【理念1】永遠(yuǎn)不要忽視質(zhì)量
【案例2】石屋制果的逆境大反轉(zhuǎn)
【理念2】正視品質(zhì)問題
【案例3】日立電器的精益質(zhì)量控制
【理念3】發(fā)現(xiàn)問題的自?p化技術(shù)
第3節(jié)成本的控制
【案例1】鈴木汽車矢志于成本控制
【理念1】精益管理中的成本要求
【案例2】豐田的成本控制導(dǎo)致的質(zhì)量危機
【理念2】降低成本不一定等于精益
【案例3】成本削減以質(zhì)量為前提
【理念3】更全面的成本控制
第4節(jié)創(chuàng)新與變革
【案例1】seven銀行敢于拋開金融常識
【理念1】變革與價值創(chuàng)造
【案例2】三一集團(tuán)的技術(shù)創(chuàng)新
【理念2】自主創(chuàng)造與借鑒
【案例3】豐田的“保守”心態(tài)
【理念3】技術(shù)應(yīng)該起到協(xié)助作用
第5章如何自發(fā)做精益？
第1節(jié)人員推動精益
【案例1】不可或缺的精益人才
【理念1】精益的深層動力
【案例2】爭取員工的信任
【理念2】全員精益的思維導(dǎo)向
第2節(jié)價值推動管理
【案例1】松下電器的“全員經(jīng)營”
【理念1】上下同欲者勝
【案例2】豐田：共識下的決策
【理念2】爭取*多的支持
【案例3】豐田的職業(yè)導(dǎo)師
【理念3】培養(yǎng)擁護(hù)公司理念的團(tuán)隊
第6章如何維持精益？
第1節(jié)循序漸進(jìn)的精益
【案例1】精益，改善是沒有盡頭的
【理念1】精益永無止境
【案例2】大久保恒夫的高瞻遠(yuǎn)矚
【理念2】精益無捷徑
【案例3】花王日化30年利潤增長的背后
【理念3】從小做起，多角度尋求精益
第2節(jié)循環(huán)改善
【案例1】豐田的循環(huán)改善
【理念1】建立循環(huán)改善系統(tǒng)
【案例2】找到問題根源
【理念2】徹底解決問題
【案例3】豐田的5why分析法
【理念3】深入探索問題原因
第3節(jié)讓精益成為習(xí)慣
【案例1】3u備忘錄
【理念1】養(yǎng)成隨時記錄問題的習(xí)慣
【案例2】日本電裝的tpm落實
【理念2】全員參與到設(shè)備維護(hù)中
參考文獻(xiàn)：
附錄：
叢書序
前言
第1章什么是精益？
第1節(jié)精益管理的本質(zhì)
【案例1】精益管理的產(chǎn)生
【理念1】現(xiàn)狀絕不是*好的
【案例2】豐田公司的精益探索
【理念2】消除浪費，創(chuàng)造顧客價值
【案例3】精益，從日本到美國
【理念3】不斷改善的精神
第2節(jié)精細(xì)化管理與精益管理
【案例1】細(xì)微之處可以積聚龐大的力量
【理念1】精細(xì)化管理
【案例2】將事情做到*好
【理念2】精益管理與精細(xì)化管理的區(qū)別與聯(lián)系
第2章為什么要精益？
第1節(jié)價值創(chuàng)造
【案例1】本田汽車的價值追求
【理念1】企業(yè)的立足之本
【案例2】福特汽車的沒落
【理念2】從客戶需求出發(fā)
第2節(jié)浪費
【案例1】無處不在的浪費
【理念1】從系統(tǒng)的角度看價值創(chuàng)造
【案例2】某制造企業(yè)的精益改進(jìn)
【理念2】用精益消除浪費
第3節(jié)精益管理在基層
【案例1】走動管理
【理念1】基層管理者的任務(wù)
【案例2】大野耐一圈
【理念2】從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)精益
第3章精益怎么做？
第1節(jié)“一個流”生產(chǎn)
【案例1】可樂罐的批量生產(chǎn)與等待
【理念1】批量生產(chǎn)和批量處理的誤區(qū)
【案例2】沒有價值的過程
【理念2】價值流認(rèn)識與分析
【案例3】“一個流”改善
【理念3】建設(shè)快速、小批量的生產(chǎn)單元
第2節(jié)拉動式生產(chǎn)
【案例1】保險杠的拉式生產(chǎn)
【理念1】堆積的浪費
【案例2】豐田的看板制度
【理念2】拉動思維下的看板管理
第3節(jié)均衡化生產(chǎn)
【案例1】豐田公司按生產(chǎn)節(jié)拍供應(yīng)物料
【理念1】節(jié)拍的均衡控制
【案例2】川崎造船的精益生產(chǎn)管理
【理念2】生產(chǎn)負(fù)荷的均衡化
第4章精益應(yīng)該注意什么？
第1節(jié)效率的極限化
【案例1】伊藤洋華堂聚焦配送效率
【理念1】精益管理的效率要求
【案例2】豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
【理念2】標(biāo)準(zhǔn)化助力效率提升
【案例3】僵化的標(biāo)準(zhǔn)
【理念3】關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)化實施中的問題
第2節(jié)品質(zhì)的保證
【案例1】豐田的質(zhì)量門
【理念1】永遠(yuǎn)不要忽視質(zhì)量
【案例2】石屋制果的逆境大反轉(zhuǎn)
【理念2】正視品質(zhì)問題
【案例3】日立電器的精益質(zhì)量控制
【理念3】發(fā)現(xiàn)問題的自?p化技術(shù)
第3節(jié)成本的控制
【案例1】鈴木汽車矢志于成本控制
【理念1】精益管理中的成本要求
【案例2】豐田的成本控制導(dǎo)致的質(zhì)量危機
【理念2】降低成本不一定等于精益
【案例3】成本削減以質(zhì)量為前提
【理念3】更全面的成本控制
第4節(jié)創(chuàng)新與變革
【案例1】seven銀行敢于拋開金融常識
【理念1】變革與價值創(chuàng)造
【案例2】三一集團(tuán)的技術(shù)創(chuàng)新
【理念2】自主創(chuàng)造與借鑒
【案例3】豐田的“保守”心態(tài)
【理念3】技術(shù)應(yīng)該起到協(xié)助作用
第5章如何自發(fā)做精益？
第1節(jié)人員推動精益
【案例1】不可或缺的精益人才
【理念1】精益的深層動力
【案例2】爭取員工的信任
【理念2】全員精益的思維導(dǎo)向
第2節(jié)價值推動管理
【案例1】松下電器的“全員經(jīng)營”
【理念1】上下同欲者勝
【案例2】豐田：共識下的決策
【理念2】爭取*多的支持
【案例3】豐田的職業(yè)導(dǎo)師
【理念3】培養(yǎng)擁護(hù)公司理念的團(tuán)隊
第6章如何維持精益？
第1節(jié)循序漸進(jìn)的精益
【案例1】精益，改善是沒有盡頭的
【理念1】精益永無止境
【案例2】大久保恒夫的高瞻遠(yuǎn)矚
【理念2】精益無捷徑
【案例3】花王日化30年利潤增長的背后
【理念3】從小做起，多角度尋求精益
第2節(jié)循環(huán)改善
【案例1】豐田的循環(huán)改善
【理念1】建立循環(huán)改善系統(tǒng)
【案例2】找到問題根源
【理念2】徹底解決問題
【案例3】豐田的5why分析法
【理念3】深入探索問題原因
第3節(jié)讓精益成為習(xí)慣
【案例1】3u備忘錄
【理念1】養(yǎng)成隨時記錄問題的習(xí)慣
【案例2】日本電裝的tpm落實
【理念2】全員參與到設(shè)備維護(hù)中
參考文獻(xiàn)：
附錄：
展開全部
基層管理者實用精益管理學(xué) 作者簡介
孫亞彬：制造業(yè)企業(yè)管理研究與咨詢顧問。立正管理咨詢有限公司以及華商永續(xù)管理咨詢有限公司創(chuàng)始人，多家大型制造業(yè)企業(yè)獨立董事。長期服務(wù)于中建聯(lián)、高意光學(xué)、中船重工、風(fēng)帆電池、中國兵器集團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn)化管理建設(shè)以及人力資源教育培訓(xùn)工作。著有《IE與單元生產(chǎn)》等國內(nèi)最早的精益生產(chǎn)管理著作。
易生。浩髽I(yè)管理研究與咨詢顧問。曾任中大咨詢公司咨詢總監(jiān)、賽普咨詢高級顧問、深圳市夢網(wǎng)科技發(fā)展有限公司副總裁、青島啤酒集團(tuán)華南營銷有限公司管理總監(jiān)、五洲電路集團(tuán)總裁助理和武漢市郵政局人力資源部副部長，F(xiàn)為AMT咨詢和中大咨詢兩家咨詢公司特聘專家顧問和專家講師，擔(dān)任多家公司戰(zhàn)略顧問。
專注于流程管理實踐16年，從業(yè)務(wù)流程到管理流程，從生產(chǎn)操作流程到頂層流程設(shè)計，均有深入研究。在長期的實踐中，不但作為企業(yè)管理人員從事流程管理實踐活動，而且作為咨詢顧問為多家企業(yè)實施流程咨詢項目、講授流程管理課程。
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