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鋁合金艦艇腐蝕控制技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787118098785
- 條形碼：9787118098785 ; 978-7-118-09878-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鋁合金艦艇腐蝕控制技術(shù) 本書特色
方志剛、韓冰編著的《鋁合金艦艇腐蝕控制技術(shù) (精)》以鋁合金艦艇為研究對象，闡述了艦艇使用環(huán) 境及自身腐蝕環(huán)境、鋁合金艦艇腐蝕試驗(yàn)與評定方法 ，重點(diǎn)對常用材料腐蝕特性、電化學(xué)保護(hù)設(shè)計(jì)、表面 防護(hù)、涂料與涂裝、防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等進(jìn)行了分析和 研究，通過試驗(yàn)對比、仿真研究等，提出了鋁合金艦 艇涂裝保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)優(yōu)化設(shè)計(jì)、微弧氧化等先進(jìn) 方法，并在實(shí)際過程中得到應(yīng)用；論述了鋁合金艦艇 設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)過程中的腐蝕控制方法和要 求。 本書的重點(diǎn)是鋁合金涂裝保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)、表 面防護(hù)的先進(jìn)方法的論述和提出，書中涉及的環(huán)氧樹 脂涂料、微弧氧化技術(shù)、邊界元陰極優(yōu)化保護(hù)設(shè)計(jì)技 術(shù)以及艦艇全壽命周期的腐蝕控制系統(tǒng)工程思想，體 現(xiàn)了鋁合金艦艇腐蝕控制*新研究成果。 本書的讀者對象為從事船舶設(shè)計(jì)、研制、試驗(yàn)、 使用和保障的工程技術(shù)人員以及大專院校腐蝕與防護(hù) 專業(yè)的師生，也可供從事其他領(lǐng)域腐蝕控制的工程技 術(shù)人員參考。
鋁合金艦艇腐蝕控制技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書以鋁合金艦艇為研究對象，闡述了艦艇使用環(huán)境及自身腐蝕環(huán)境，研究了鋁合金艦艇常用材料腐蝕特性，通過試驗(yàn)對比、仿真研究等，提出了鋁合金艦艇涂裝保護(hù)、電化學(xué)保護(hù)、表面防護(hù)的先進(jìn)方法，并在實(shí)際過程中得到應(yīng)用；論述了鋁合金艦艇設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)過程中的腐蝕控制方法和要求。
鋁合金艦艇腐蝕控制技術(shù) 目錄
第1章 概論
1.1 概述
1.2 艦艇腐蝕常見類型
1.3 艦艇腐蝕原因分析
1.4 鋁合金艦艇常見的腐蝕類型
1.5 船舶海生物污損
第2章 鋁合金艦艇的使用環(huán)境
2.1 我國艦艇的使用海域環(huán)境
2.1.1 我國沿海特征環(huán)境腐蝕因素
2.1.2 我國海區(qū)的自然特征
2.2 艦艇自身腐蝕環(huán)境
2.2.1 船體水線下區(qū)域腐蝕
2.2.2 船體水線區(qū)腐蝕
2.2.3 船體水線上結(jié)構(gòu)腐蝕
2.2.4 船體內(nèi)部艙室腐蝕
2.2.5 船舶管路腐蝕
2.2.6 船舶的異常腐蝕——雜散電流腐蝕
第3章 腐蝕試驗(yàn)
3.1 概述
3.2 腐蝕試驗(yàn)方法
3.2.1 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)
3.2.2 現(xiàn)場試驗(yàn)
3.2.3 實(shí)船試驗(yàn)
3.3 腐蝕試驗(yàn)結(jié)果處理與評定
3.3.1 常用腐蝕評定方法
3.3.2 腐蝕評定指標(biāo)選擇
3.4 典型腐蝕試驗(yàn)實(shí)施
3.4.1 電化學(xué)測試試驗(yàn)
3.4.2 實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)
3.4.3 局部腐蝕試驗(yàn)
3.4.4 加速腐蝕試驗(yàn)
3.4.5 自然環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)
第4章 鋁合金艦艇常用材料腐蝕特性
4.1 概述
4.2 鋁合金材料的腐蝕特性
4.2.1 鋁合金在海水中的腐蝕類型
4.2.2 鋁合金在海洋環(huán)境中的自然腐蝕
4.3 金屬材料在艦艇上的匹配原則
4.3.1 不同金屬自然腐蝕電位和電偶序
4.3.2 鋁合金在靜態(tài)海水中的電偶腐蝕
4.3.3 鋁合金動態(tài)海水中的電偶電流
4.3.4 鋁合金匹配選擇結(jié)論
第5章 鋁合金表面防護(hù)
5.1 鋁合金表面防護(hù)體系
5.1.1 鋁合金表面氧化膜
5.1.2 鋁合金預(yù)處理典型形式
5.1.3 鋁合金表面處理典型形式
5.2 金屬覆蓋層
5.2.1 鋁合金電鍍
5.2.2 鋁合金化學(xué)鍍
5.2.3 鋁合金熱噴涂
5.3 化學(xué)覆蓋層
5.3.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化
5.3.2 磷化處理
5.4 陽極氧化
5.4.1 陽極氧化原理
5.4.2 陽極氧化的種類
5.4.3 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與應(yīng)用
5.4.4 陽極氧化膜的封孔處理
5.4.5 陽極氧化膜的檢驗(yàn)
5.4.6 普通陽極氧化
5.4.7 硬質(zhì)陽極氧化
5.4.8 微弧氧化
5.4.9 氧化工藝在船舶上的應(yīng)用
5.5 防銹劑
5.5.1 酸性介質(zhì)中鋁用緩蝕劑
5.5.2 堿性介質(zhì)中鋁用緩蝕劑
5.5.3 脫水型防銹劑
5.6 襯塑與涂塑
第6章 電化學(xué)保護(hù)與設(shè)計(jì)
6.1 概述
6.2 鋁合金在海水中的電化學(xué)特性
6.2.1 鋁合金在靜態(tài)海水中的腐蝕電位
6.2.2 鋁合金在動態(tài)海水中的腐蝕電位
6.2.3 鋁合金在海水中的極化曲線
6.3 鋁合金犧牲陽極
6.3.1 鋁鋅銦鎂鈦陽極產(chǎn)物分析
6.3.2 陽極改性與電化學(xué)性能測試
6.3.3 犧牲陽極室內(nèi)模擬干濕交替試驗(yàn)
6.3.4 結(jié)論
6.4 船體犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)
6.4.1 防腐涂層不完整率的表現(xiàn)形式
6.4.2 設(shè)置犧牲陽極的數(shù)學(xué)模型
6.4.3 仿真計(jì)算中考慮的基本因素
6.5 管路陰極保護(hù)
6.5.1 鋁合金船舶用管系材料
6.5.2 鋁質(zhì)管系的陰極防護(hù)
6.6 鋁合金船舶噴水推進(jìn)流道系統(tǒng)電解防污
6.6.1 保護(hù)電位范圍
6.6.2 保護(hù)電流量
6.6.3 防腐防污保護(hù)系統(tǒng)
6.6.4 海水流道電解防污技術(shù)方案
6.6.5 電解防污效果
6.6.6 有效氯技術(shù)對鋁合金管道腐蝕的影響
6.7 船舶內(nèi)艙艙底的陰極保護(hù)
6.7.1 鋁質(zhì)艙底板及鋁質(zhì)管道專用犧牲陽極
6.7.2 內(nèi)艙艙底的犧牲陽極保護(hù)
第7章 鋁合金艇涂料與涂裝
7.1 概述
7.1.1 涂料的組成
7.1.2 涂料的作用
7.1.3 涂料的發(fā)展和要求
7.2 涂料選擇與配套
7.2.1 涂料的選擇
7.2.2 涂料的配套
7.2.3 涂料的使用壽命
7.3 涂裝前表面處理方法
7.3.1 水線以下區(qū)域
7.3.2 干舷、上層建筑等區(qū)域
7.4 涂裝方法與涂裝管理
7.4.1 涂裝管理與控制
7.4.2 鋁艇專用涂料及涂裝方法
7.4.3 艇底涂裝方案與實(shí)施步驟
7.4.4 迷彩船殼涂料涂裝程序及要求
7.4.5 防滑甲板涂料涂裝程序及要求
7.4.6 新塢修艇涂裝應(yīng)注意問題
第8章 鋁合金艦艇防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.1 常用防腐蝕設(shè)計(jì)方法
8.2 鋁合金船體的防腐蝕措施及實(shí)施
8.3 設(shè)計(jì)過程中防腐蝕工作
8.4 異種金屬構(gòu)件連接部位防止電偶腐蝕的設(shè)計(jì)
第9章 制造過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.1 一般原則
9.2 選材和設(shè)計(jì)過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.2.1 正確選材
9.2.2 合理設(shè)計(jì)
9.3 加工制造過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.3.1 冷加工
9.3.2 熱加工
9.4 安裝、運(yùn)行及維修保養(yǎng)過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.4.1 安裝
9.4.2 運(yùn)行
9.4.3 維護(hù)保養(yǎng)
9.4.4 貯存運(yùn)輸
第10章 鋁合金艦艇防腐蝕系統(tǒng)的維護(hù)與修理
10.1 腐蝕監(jiān)測、檢測、檢查
10.1.1 概述
10.1.2 腐蝕檢測和檢查的方法
10.2 鋁合金艦艇腐蝕性檢查重點(diǎn)部位及方法
10.3 腐蝕環(huán)境監(jiān)測和電位檢測
10.3.1 腐蝕環(huán)境監(jiān)測
10.3.2 腐蝕電位監(jiān)測
10.4 防腐蝕維護(hù)保養(yǎng)及修理
10.4.1 鋁合金艦艇維護(hù)保養(yǎng)過程中的防腐蝕要點(diǎn)和方法
10.4.2 鋁合金艦艇修理過程中的防腐蝕重點(diǎn)
10.4.3 鋁合金艇的維修環(huán)境
10.4.4 典型的防止異種金屬接觸腐蝕措施的修復(fù)要求
10.4.5 鋁合金艇上犧牲陽極的更換
10.4.6 典型鋁合金艦艇船體腐蝕損傷常見部位
10.4.7 管路及附件的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.8 噴泵推進(jìn)裝置的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.9 齒輪箱的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.10 柴油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.11 艙底的清潔
參考文獻(xiàn)
1.1 概述
1.2 艦艇腐蝕常見類型
1.3 艦艇腐蝕原因分析
1.4 鋁合金艦艇常見的腐蝕類型
1.5 船舶海生物污損
第2章 鋁合金艦艇的使用環(huán)境
2.1 我國艦艇的使用海域環(huán)境
2.1.1 我國沿海特征環(huán)境腐蝕因素
2.1.2 我國海區(qū)的自然特征
2.2 艦艇自身腐蝕環(huán)境
2.2.1 船體水線下區(qū)域腐蝕
2.2.2 船體水線區(qū)腐蝕
2.2.3 船體水線上結(jié)構(gòu)腐蝕
2.2.4 船體內(nèi)部艙室腐蝕
2.2.5 船舶管路腐蝕
2.2.6 船舶的異常腐蝕——雜散電流腐蝕
第3章 腐蝕試驗(yàn)
3.1 概述
3.2 腐蝕試驗(yàn)方法
3.2.1 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)
3.2.2 現(xiàn)場試驗(yàn)
3.2.3 實(shí)船試驗(yàn)
3.3 腐蝕試驗(yàn)結(jié)果處理與評定
3.3.1 常用腐蝕評定方法
3.3.2 腐蝕評定指標(biāo)選擇
3.4 典型腐蝕試驗(yàn)實(shí)施
3.4.1 電化學(xué)測試試驗(yàn)
3.4.2 實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)
3.4.3 局部腐蝕試驗(yàn)
3.4.4 加速腐蝕試驗(yàn)
3.4.5 自然環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)
第4章 鋁合金艦艇常用材料腐蝕特性
4.1 概述
4.2 鋁合金材料的腐蝕特性
4.2.1 鋁合金在海水中的腐蝕類型
4.2.2 鋁合金在海洋環(huán)境中的自然腐蝕
4.3 金屬材料在艦艇上的匹配原則
4.3.1 不同金屬自然腐蝕電位和電偶序
4.3.2 鋁合金在靜態(tài)海水中的電偶腐蝕
4.3.3 鋁合金動態(tài)海水中的電偶電流
4.3.4 鋁合金匹配選擇結(jié)論
第5章 鋁合金表面防護(hù)
5.1 鋁合金表面防護(hù)體系
5.1.1 鋁合金表面氧化膜
5.1.2 鋁合金預(yù)處理典型形式
5.1.3 鋁合金表面處理典型形式
5.2 金屬覆蓋層
5.2.1 鋁合金電鍍
5.2.2 鋁合金化學(xué)鍍
5.2.3 鋁合金熱噴涂
5.3 化學(xué)覆蓋層
5.3.1 化學(xué)轉(zhuǎn)化
5.3.2 磷化處理
5.4 陽極氧化
5.4.1 陽極氧化原理
5.4.2 陽極氧化的種類
5.4.3 陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與應(yīng)用
5.4.4 陽極氧化膜的封孔處理
5.4.5 陽極氧化膜的檢驗(yàn)
5.4.6 普通陽極氧化
5.4.7 硬質(zhì)陽極氧化
5.4.8 微弧氧化
5.4.9 氧化工藝在船舶上的應(yīng)用
5.5 防銹劑
5.5.1 酸性介質(zhì)中鋁用緩蝕劑
5.5.2 堿性介質(zhì)中鋁用緩蝕劑
5.5.3 脫水型防銹劑
5.6 襯塑與涂塑
第6章 電化學(xué)保護(hù)與設(shè)計(jì)
6.1 概述
6.2 鋁合金在海水中的電化學(xué)特性
6.2.1 鋁合金在靜態(tài)海水中的腐蝕電位
6.2.2 鋁合金在動態(tài)海水中的腐蝕電位
6.2.3 鋁合金在海水中的極化曲線
6.3 鋁合金犧牲陽極
6.3.1 鋁鋅銦鎂鈦陽極產(chǎn)物分析
6.3.2 陽極改性與電化學(xué)性能測試
6.3.3 犧牲陽極室內(nèi)模擬干濕交替試驗(yàn)
6.3.4 結(jié)論
6.4 船體犧牲陽極保護(hù)設(shè)計(jì)
6.4.1 防腐涂層不完整率的表現(xiàn)形式
6.4.2 設(shè)置犧牲陽極的數(shù)學(xué)模型
6.4.3 仿真計(jì)算中考慮的基本因素
6.5 管路陰極保護(hù)
6.5.1 鋁合金船舶用管系材料
6.5.2 鋁質(zhì)管系的陰極防護(hù)
6.6 鋁合金船舶噴水推進(jìn)流道系統(tǒng)電解防污
6.6.1 保護(hù)電位范圍
6.6.2 保護(hù)電流量
6.6.3 防腐防污保護(hù)系統(tǒng)
6.6.4 海水流道電解防污技術(shù)方案
6.6.5 電解防污效果
6.6.6 有效氯技術(shù)對鋁合金管道腐蝕的影響
6.7 船舶內(nèi)艙艙底的陰極保護(hù)
6.7.1 鋁質(zhì)艙底板及鋁質(zhì)管道專用犧牲陽極
6.7.2 內(nèi)艙艙底的犧牲陽極保護(hù)
第7章 鋁合金艇涂料與涂裝
7.1 概述
7.1.1 涂料的組成
7.1.2 涂料的作用
7.1.3 涂料的發(fā)展和要求
7.2 涂料選擇與配套
7.2.1 涂料的選擇
7.2.2 涂料的配套
7.2.3 涂料的使用壽命
7.3 涂裝前表面處理方法
7.3.1 水線以下區(qū)域
7.3.2 干舷、上層建筑等區(qū)域
7.4 涂裝方法與涂裝管理
7.4.1 涂裝管理與控制
7.4.2 鋁艇專用涂料及涂裝方法
7.4.3 艇底涂裝方案與實(shí)施步驟
7.4.4 迷彩船殼涂料涂裝程序及要求
7.4.5 防滑甲板涂料涂裝程序及要求
7.4.6 新塢修艇涂裝應(yīng)注意問題
第8章 鋁合金艦艇防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.1 常用防腐蝕設(shè)計(jì)方法
8.2 鋁合金船體的防腐蝕措施及實(shí)施
8.3 設(shè)計(jì)過程中防腐蝕工作
8.4 異種金屬構(gòu)件連接部位防止電偶腐蝕的設(shè)計(jì)
第9章 制造過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.1 一般原則
9.2 選材和設(shè)計(jì)過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.2.1 正確選材
9.2.2 合理設(shè)計(jì)
9.3 加工制造過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.3.1 冷加工
9.3.2 熱加工
9.4 安裝、運(yùn)行及維修保養(yǎng)過程中的腐蝕防護(hù)與控制
9.4.1 安裝
9.4.2 運(yùn)行
9.4.3 維護(hù)保養(yǎng)
9.4.4 貯存運(yùn)輸
第10章 鋁合金艦艇防腐蝕系統(tǒng)的維護(hù)與修理
10.1 腐蝕監(jiān)測、檢測、檢查
10.1.1 概述
10.1.2 腐蝕檢測和檢查的方法
10.2 鋁合金艦艇腐蝕性檢查重點(diǎn)部位及方法
10.3 腐蝕環(huán)境監(jiān)測和電位檢測
10.3.1 腐蝕環(huán)境監(jiān)測
10.3.2 腐蝕電位監(jiān)測
10.4 防腐蝕維護(hù)保養(yǎng)及修理
10.4.1 鋁合金艦艇維護(hù)保養(yǎng)過程中的防腐蝕要點(diǎn)和方法
10.4.2 鋁合金艦艇修理過程中的防腐蝕重點(diǎn)
10.4.3 鋁合金艇的維修環(huán)境
10.4.4 典型的防止異種金屬接觸腐蝕措施的修復(fù)要求
10.4.5 鋁合金艇上犧牲陽極的更換
10.4.6 典型鋁合金艦艇船體腐蝕損傷常見部位
10.4.7 管路及附件的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.8 噴泵推進(jìn)裝置的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.9 齒輪箱的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.10 柴油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
10.4.11 艙底的清潔
參考文獻(xiàn)
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